质量管理部门的管理要点、职责和岗位设置
1、质量管理组织内部管理要点：
应有文件化的品管组织和隶属关系；
品管内部的人员要有明确的职责分工（职位说明书）；
文件化的品管权限－如原料，半成品，成品放行权等；
有培训计划和培训执行记录；
有内部奖惩制度，并与工资挂钩；
要对产品质量数据的收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩。
2、质量管理部门的一般职责：
进料检验－原料，辅料，包装物料等；
过程监控－人、机、料、法、环；
成品检验－人员，时机，依据，权限；
监视测量装置的校准与管理；
品质保证能力－质量体系的建立和推进；
品质计划－产品标准，作业指导书，工艺文件，记录；
客户投诉相关过程的管理－原因分析，就正措施，程序化；
样品管理。
3、质量管理部门的主要岗位
原料/辅料/包装物料验收员（原料专员）；
品管员－过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪；
质检员－半成品、成品感官检验，检测样品取样；
化验员－化验室检测；
发货监装员；
体系推进和考核；
标准化管理员－官方文件的接收和处理，企业标准起草、备案，本部门第三层文件起草、修订，计量器具管理。
质量管理部门内部各项工作的具体内容
1、进料管理：
有明确的检验标准；
验收流程要清晰；
抽样的方法需正确；
应定期对供应商进行现场评估；
定期统计供应商的所供原料的品质状况；
供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通；
应有明确的供应商考核办法；
供应商连续出现质量问题应有相应的处理办法；
供应商产品质量进行改进后要及时跟踪；
明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法，并在相应的合同中予以明确；
进料检验组人员的应有必要的专业知识和职业素质；
进料检验报告要清晰，并得到合理的保存；
原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，应有明确的特采程序，并规定特采批准人；
紧急放行应有明确的程序，并规定紧急放行批准人；
不合格的原材料要有明确的处置方式；
规定退回供应的产品应及时退回。
2、过程管理—人员
合理配备过程检验和监控人员；
过程检验和监控人员的能力和素质应符合要求；
过程检验和监控的力度要达到企业预防产品出现不合格品的需要；
过程产品出现不合格品如何处置要有明确的措施；
产品出现不合格时信息要及时传递；
产品出现不合格品原因要明确由谁来分析；
过程所运用的统计技术应满足企业的需要；
过程检验和监控人员与各车间要有良好的沟通渠道，并形成产品质量是制造出来的，而不是检验出来的理念；
产品订单的特殊要求要能及时传递到过程监控人员。
3、过程管理－文件和标准
有准确、适宜和充分的作业指导书；
有准确、适宜和充分的过程检验标准；
有明确的过程检验流程及质量控制点；
有过程检验记录/监督监控记录且真实可行；
有文件化过程异常处理的程序；
要明确规定半成品放行权；
有文件化的过程检验状态标准及区分，且有效执行；
有相关品质问题及统计分析。
4、成品管理
要有明确的成品检验标准；
成品检验（含化验员）人员的能力和素质要达到相应的要求；
成品检验的抽样方法要合理；
每一客户/订单的特殊要求都准确无误地传递到相关人员；
有文件规定成品的标识方法并得到有效执行；
有有效防止成品漏检的方法；
有文件化规定成品异常处理程序，如处理方法、批准权限；
成品检验结果由谁批准；
成品是否可以特别放行，如可以特别放行应达到怎样的程度才可特别放行，审批权限要得到明确的规定；
成品检验报告要清晰，并得到合理保存，通过成品检验报告能追溯到相应的生产组、批号、日期及重要原材料等；
要有发货监装记录且记录完整；
要形成长期积压库存定期报告制度；
库存积压产品出厂前要重新检验确认。
5、监视和测量装置管理
计量/检测没备要形成台账统一管理，台帐要实行动态管理，定时更新；
各质量检验流程要明确规定所使用仪器名称；
计量/检测设备的精确度要达到测量的使用要求；
计量/检测设备要按要求定期进行校验（外/内）；
计量设备的使用状态标识要明确；
计量设备所使用的环境要达到其设备本身要求的环境条件；
复杂的计量设备要形成操作指导书指导员工如何操作；
检测设备要定期保养且建档。
6、质量保证－体系推进和考核
建立完整的质量管理体系(从设计一试产—生产—检测—出货一服务)；
整体管理架构要完整，各级管理职能要明确；
以文件形式规定质量目标且为员工所理解，并分解到各部门且得以执行；
各相关单位对质量记录要的收集、发放、借阅等要进行管制；
产品生产过程中各产品的状态有标识并有追溯性；
客户抱怨处置及时，定期进行客户满意度调查；
对体系运行情况进行定期的考核和改进。
7、质量保证－品质计划
生产前有完善的品质计划（作业指导书/加工工艺/质量记录/卫生保证措施/质量控制点的确定），尤其对特殊的产品有无特别的规定；
客户的要求被相关质量管理人员熟知；
各相关人员均进行了岗位培训，且考试通过方可上岗，并有相应记录；
对可能发现的异常进行分析识别，并采取预防措施；
开展有助于质量提升的5S、QC等活动；
涉及产品更改，要有书面的会签确认，并对相应品质再检验确认且有相应记录；
品质控制各阶段保证没有漏检发生，并有相应方法或程序支持。
8、质量保证－制度、文件及其它
内部要有明确的奖罚制度；
各员工的工作职责要明确；
各种工作流程要做出合理明确的规定；
本部门能够得到技术文件的最新版本；
文件的保存安全可靠，便于索引与使用，并能防止错用文件；
员工均进行适当的培训，确保其胜任本岗位的工作；
公司上级文件与思想及时向下传达；
与其他部门建立了良好的沟通。
9、客户投诉
每一次客户投诉要以最快的速度回复，并尽量让顾客满意；
客户投诉的处理流程及由谁来处理要有明确规定；
客户投诉回复内容要适当，并有文件明确规定批准人；
每次客户投诉都要进行相应原因分析，制定了必要的纠正和预防措施，并标准化；
对客户投诉要进行定期统计和分析；
交货的及时性等方面投诉也应进行统计和管理。
10、实物样品（或图片）
当不便用文字表达或用文字表达不清楚时，要形成实物样品封存或拍成照片作为参照；
实物样品（图片）是否分为合格限度样品与不合格限度样品，让员工明确判断标准；
实物样品（图片）是否定期确认和更新；
进料、制造过程、成品各过程中在需要的地方均有便于参照的实物样品（图片）；
合理保存实物样品（图片），使其不易变质。
网友讨论：
垦荒牛—智：
关于品质控制，我所在企业里做品质管理的情况是这样的，一般我会习惯的把部门人员大致分成这样几块：
1、现场组：现场一般出现问题不会立刻“致命”，但正如在家里的一日三餐，不吃不行，不吃就不能干好其他事情。所以现场管理应该是品质管理的基础，品质管理的稳定性就要靠此了。特别需要指出的是“品质是生产出来的，不是检验出来的”， 所以一般时候我们都将大量的时间纠缠于此了，正如家庭一样，吃喝拉撒还是摆在很重要的位置的。
2、检验组（原料验收和成品检验）：产品品质的好坏，很重要的一部分来自于源头控制的好坏。所以现在源头控制已经摆在了很重要的位置；同时也要求原料验收人员的经验和学识越来越高，毕竟一个企业的原材料多少都涉及到几个方面。成品的检验，有人说是决定是否可以放行，但我认为更多的是为了验证内部管理状况的如何。
3、综合组（文控、供应商管理、客户服务、官方沟通等）：这个小块，有时候就想是救火队员，但我更希望他们是把“预防为主”体现更充分的人员。往往做这个块工作的都是挑部门内所谓的精英人员，有时候连会不会应酬都要考虑进去，我们还曾经组织过大家吃饭训练等应酬活动，毕竟跟官方、跟客户、跟供应商打交道，离不开应酬，而且往往在这个时候，一个人代表了一个组织的形象。
这是我大致构造的部门架构状况。
qhuaj：
你们的设置和我们公司有点类似，只是我们有在此基础上加了一个独立的检测中心。看来这样设置的公司不在少数了，以你的分类，我在我们公司主要负责综合组。
东海钓夫：
1、智版主将检验的重点放在源头，而不是成品，而将成品检验作为验证内部管理的手段，在目前来说是明智和超前的，现在大部分企业包括监管部门，还停留在终点裁判的认识上。
2、现场组和文控组应该紧密的结合，文控给现场提供“执法”（姑且借用）依据，而文控的文件，相关的数据应该以现场的积累的资料和经验为依据。很多企业把文控这块当成了单纯的应酬部门，这是不合适的。不但文控成了公关，对实际质量控制失去作用，同时由于这样应付出来的文件没有可操作性，很多和实际情况不符，给现场管理人员工作造成了困难和疑惑。
lb_1982007：
现在很多企业已经将主要目标放在源头控制上了，特别是很多出口企业都非常重视源头的质量管理工作。
食之牛牛：
我认为质检部门的leader 跟品管部门的leader不应该是同一个人，两个部门应该是各自独立，互相制约，互相监督，这样才能各自发挥自身部门的特点，才能确保产品的质量。
东海钓夫：
食品行业质检（品控control）和品管（品保management）分两个部门的很少。
营业厅2005：
回想我做质量这些年的发展和变化：
1、从90年代初，企业设化验室，以检测把关，包括对产前原辅料、产中半成品、产品成品的检测，化验室隶属于生产科。
2、很快，开始推行全面质量管理，生产科就下设了个质量组，对生产现场进行走马观花式检查，发现问题当面要求改。质量组管辖化验室，这时对现场记录基本不重视。
3、又过来几年，终于成立了和生产科并行的质量科。
东海钓夫：
这也基本是改革开放一来中国食品企业质量管理的发展简史。
选自食品论坛食品大讲堂《劳动密集型食品企业现场质量管理》
食品论坛，食品行业第一交流社区。（http://bbs.foodmate.net）
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