加捻
须条一端被握持，另一端绕自身轴线回转，须条各截面间产生相对回转角位移－加捻。
广义上：
凡是在纺纱过程中，纱条(须条、纱、线、丝)绕 其轴线加以扭转搓动或轴向缠绕，使纱条获得捻 回、包缠、交缠或网络等都称为加捻。
∠θ=360°时，即须条绕本身轴线回转一周，获得一个捻回。β是捻回角。
加捻实质
由于加捻，使外层纤维向内层挤压，挤压力为q ， 改变了纱条的结构，增加了纤维间的摩擦力，从而增加纱条的紧密度和强力，并改变了纱条的物理机械性质。
真捻的形成过程
1.捻度
单位长度纱线在截面上相对回转的角度位移。号数制捻度：Tt=10cm长须条上的捻回数， 英制捻度：Te=每寸长度须条上的捻回数， 公制捻度：Tm=1米长须条上的捻回数。但捻度只能比较同样粗细纱条的加捻程度，而不能直接比 较不同粗细纱条的加捻程度。如下图，同样捻度的不同粗细纱条上的捻回角（加捻程度）是不同的。
2.捻系数
捻回角 β反映纱条加捻后纤维的倾斜程度。但其使用不方便，故用捻系数α来表示。α与捻回角 β的关系可推导如下：
3.捻幅
单位长度纱线加捻时， 截面任一点在该截面上 相对转动的弧长。
4.捻度矢量
根据加捻时纱条扭曲的 方向，纱条上的捻度可 分为“S”捻和“Z”捻。
真捻的形成过程
一.加捻区
（1）静态：加捻器B相对握持点A转动的角位移 θL=ωt，加捻程度 BC区得到同样相反捻度。
（2）动态时：经过t时间，AB区L段纱条捻度为T 在t dt时间，将有vdt长度的须条输入AB加捻区， AB区L段纱条捻度增加dT，同时有vdt纱条长度带 着T dT捻度离开AB区而进入BC区。
二、瞬时捻度及稳定捻度定理
加捻器对AB加捻区在dt时间内增加的捻回应等于加 捻器加入AB区上的捻回扣除同时从B点带走的捻回。
稳定捻度定理：当捻度达到稳定时，加捻器连续回转所加给AB区段的捻回数等于同时间从AB区段带走的捻回数。n-Tv=0 若从A点喂入的纱条有T0捻度。
真捻的获得
1、非自由端加捻
①最终纱条上没有捻度的情况（如右上图）。
②获得真捻的情况（右下图）AB区：n-vT1=0，T1=n/v。BC区：vT1-vT2=0 ， T2=T1=n/v。获得真捻，捻度为n/v。
2.自由端加捻
捻回的传递、捻陷、阻捻
（一）捻回的传递与分布
加捻器回转使纱条产生扭转力矩，从加捻沿轴向向握持点传递。影响捻度传递的因素：扭转刚度、纱条粗细、转动惯性矩、纱条的圆整度、纱条紧密度、纱条长度(吸收功)、纱条捻度多少。
捻度快速传递的方法有：纱弦振动、纱条转动、方向振动、轴向振动。
阻止传递的方法有：浸湿、热定型、附加摩擦力界。
捻度的分布主要与纱条截面的刚度有关，粗的部 分抗扭刚度大，则捻度少，细的部分抗扭刚度小， 则捻度多。最终纱条的各部分达到扭矩的平衡。
（二）捻陷
纱条输送方向与捻回传递方向相反，摩擦 件位于加捻点与握持点间。由于摩擦件C使 纱条片段AC上的捻度比正常捻度减少的现 象。即：捻度传递效率η<1。
（三）阻捻
加捻区AB，中间摩擦件C，捻回传递与纱条输送方向相同。C件的摩擦阻力矩阻止捻回传至AC段，导致T2 捻度增多的现象。但对产品捻度无影响。
真捻的加捻结构
1.实捻
加捻须条基本上是呈圆柱体形。如长丝、股线等 单丝呈圆柱螺旋线。
2.卷捻
向心压力Tisinθi，边缘纤维θi大，Tisinθi大，中心纤维θi→0，Tisinθi→0，故边缘纤维挤向中心，把中心纤维挤向外缘，中心纤维被挤出来，发生内、外层纤 维反复相互转移纤维在纱条中呈圆锥螺旋线。
3.层捻
纤维一边凝聚一边加捻，凝聚一层加捻一层，先凝聚多加捻，后凝聚，少加捻，成为分层加捻状 态如：摩擦纺,转杯纺。
4.缠捻
部分纤维绕纱条主体包缠起来，如：喷气纺，平行纺，包覆纺等。
5、搓捻
纱条作圆周滚动，如自捻纺、毛纺搓捻粗纱等。
加捻方式不同，成纱结构不同，不管何种方法，加捻后纤维都会产生：
(1)纤维各点作螺旋转移和位移；
(2)纤维产生应力，其间相互挤压。当纱条受到一定张力产生径向压力，纤维相互抱合紧密，不易滑脱，呈现一定强力。
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