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问题： 型腔无填充
原因: 熔化温度太低；注射压力太小；浇口太小；热喷嘴太小；模温太低；熔胶筒的喷嘴口太小；热喷嘴堵塞。
处理： 提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口,提高模温，安装大规格热喷嘴，加大熔胶筒出料口，清除堵塞物。
问题： 热喷嘴流延
原因： 回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，选用了不正确的热喷嘴类型。
处理： 加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的喷嘴，加工正确的浇口尺寸。
问题： 热喷嘴不能正确工作
原因： 加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不正确。
处理： 查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算和加工热喷嘴的膨胀量。
问题： 换色效果差
原因： 色操作程序不正确，热喷嘴类型不正确。
处理： 换色操作程序参见操作指南，正确选择热喷嘴类型。
问题： 制品上有较多飞边
原因： 注塑压力过高，温度过高，分模板平整质量差，锁模力不足。
处理： 降低注塑压力，降低热喷嘴/分模板/模具温度，增加锁模力。
问题： 制品上或浇口区域产生焦印焦痕
原因： 模具上排气不足，注塑速度太快，浇口嘴窝尺寸不对，材料烘干不够。
处理： 增加排气，降低注射速度，增加嘴窝尺寸上的“J”尺寸，烘干材料。
问题： 浇口冷却太早或在加工周期中间即开始凝固
原因： 熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。
处理： 提高热喷嘴温度，提高模具在浇口区域的温度，检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积最小，检查浇口轮廓加工，必要时修正浇口轮廓。
问题： 制品对应处出现云纹
原因： 模具过冷，熔体温度不够。
处理： 提高模具温度，提高熔体温度。
问题： 从嘴芯嘴头部偶尔挤出冷料斑
原因： 热喷嘴头部热损失过多
处理： 减少头部直接接触面积只到最小。
问题： 衬套嘴头和直接口嘴头前端粘有塑料
原因： 衬套嘴头与模具接触面积不够，散热不够。
处理: 增加接触面积，加强散热效果。
问题： 热分流板不能达到设定的温度
原因： 热电偶接触不良或失效，加热丝断路，加热丝接线太松或太短。
处理： 检查热电偶接触是否正常接线是否正确检查发热丝回路。
问题： 热分流板升温太慢
原因： 某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气间隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。
处理： 对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，要求至少10mm，或使用隔热板，在定模固定板（底板）上增加隔热板或降低对降低定模固定板的冷却，检查热电偶是否良好。
问题： 热分流板温度不稳定
原因： 热电偶接触不良。
处理： 检查热电偶。
问题： 熔体中存在金属碎片
原因： 注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片
处理： 清除金属碎片修补螺杆过滤塑料中的杂质。
问题： 热分流板与热喷嘴结合面漏料
原因： 膨胀量计算不对，W面加工高度不一致，定模固定板(底板)材料太软，热分流板短时间温度太高，“O”型密封圈安装有问题。
处理： 重新计算并检查膨胀量，检查修正W面高度，更换有适当硬度的定模固定板（底板），更换已损坏的零部件及“O”型密封圈
问题： 热分流板补偿塞漏胶
原因： 无垫块。
处理： 安装垫块。
问题： 油（气）缸不工作
原因： 无空气/液压油进入缸体内，气动/液压缸系统卡住，系统压力不足。
处理： 检察管路、泵是否有泄漏、堵塞现象，检查缸体及活塞配合检查进给管路是否过分弯曲，活塞及阀针是否灵活。
问题： 缸体系统被咬死
原因: 缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多。
处理： 调整缸体、分流板、热喷嘴同心度在缸体周围增加冷却。
问题： 缸体过热后卡死
原因： 缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多垫片与阀针固定螺帽产生摩擦。
处理： 调整缸体、热分流板、热喷嘴同心度，在缸体周围增加冷却，调整垫片与阀针固定螺帽
问题： 阀针衬套周围发生漏胶
原因： 热分流板上阀针衬套太松。
处理： 检查热分流板孔、阀针衬套直径及高度。
问题： 阀针头部粘料
原因： 阀针上未散发热量太多。
处理： 减少热喷嘴与浇口的温度，增加冷却时间。
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