1、物料管理
物料是构成生产成本的主要因素，物料作为变动成本，现场管理的控制变得很重要。各种原材料又是影响产品质量的重要原因，材料保管不当使用不当，将使生产品质造成波动。现场的物料包括原料、辅料、消耗品、在制品、成品等。
通过6S活动，现场能及时发现存放于各岗位工序的各种滞留物料。不仅有利十车间现场的整洁，也有利于减少物料丢失和浪费，节约成本。通过物料的定置、定位、定量的合理存放，可有效地控制库存、保证质量。通过物料的定期(每周/每月)盘点，可精确地把握生产运行的结果。对异常消耗的分析，控制物料的单耗、物料的损耗，是现场工作改善的重要方向。
2、方法管理
这里的方法包括现场管理规章制度，生产工艺文件，现场作业流程规范，检验规范标准，测量方法规范，以及各项记录表格等。没有规矩则不成方圆，现场管理必须建立以岗位责任制为核心的现场制度，逐步建立健全各项工作定额、标准、原始记录、生产日记、班组统计资料，使现场工作标准化、规范化和制度化，坚持责任到人的原则，细化岗位责任制、细化考核标准，把现场管理工作每一个环节、每一项工作量化到人，使每位员工明白当班应干什么、按什么标准干、达到什么效果，使现场任何一项工作、一件事、一件物品都处于有序的管理状态，形成环环紧扣的责任链，做到奖有理，罚有据，从而保证现场生产工作的目的性和有效性。
现场生产操作的每一步骤，每一环节，每一流程都须有详细的作业标准，并形成书面化，现场公布张贴，该作业规范可以看成是现场生产工作的“法律”，它是每个操作人员的工作准则，也是判定作业正确与否的依据所在，同时它还是建立品质保证系统的关键因素之一，只有操作员工认真严格地遵守作业标准，才能使生产顺利进行，并生产出合格的产品，且当异常发生时，也能更好地分析问题、解决问题，更好地促进现场改善。
3、环境管理
环境是生产工作生活学习的空间，现场就是一个环境。环境就像空气一样存在，也像空气一样让许多人都忽略它的存在，没有环境管理的概念。然而环境是影响质量的重要因素，坏的环境将是影响工作热情员工士气的杀手，环境是公司的门面，环境是管理水平的体现。
6S是管理现场环境的有效方法。通过对影响环境的污染源的管理，不仅保持了整洁的现场环境，而且能有效地控制异常、提高质量。
某些生产工序对环境的温湿度、清洁度等有严格的要求，则必须认真做好日常的点检记录，对维持环境的设备仪器要与加工产品的设备同等对待。
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