全自动生物质燃料转性碳化生产线

中国第一家拥有生物质转性碳化技术之企业

本设备成功的解决了生物质燃料的连续低能耗碳化生产问题，及碳化过程中可用物的回收问题，本次用新型技术炭化问题是克服了以往背景技术的不足，提供一整套生物质燃料碳化方案，碳化过程中可用物回收及能耗比较低的生产设备，本设备主要用了连续不间断负压碳化，及碳化过程中可用物回收构思，从而大大降低了生产能耗并提高碳化品质，进而降低生产成本。

全自动生物质燃料转性碳化生产钱

风卓自主知产权可连续自动化生产的生物质转性生产线可供各种燃烧机，生物质锅炉，熔解炉，生物质发电等的高效生物质燃料，以解决现今世界上各种生物物种不稳的燃烧材料的缺点也在很多的实验中得以解决，对于效率不高，热质不高还有含水太高，灰分太高，这些在在的都是风卓公司的研究方向，也在此生产线上得以完全解决这些问题，所以选择风卓  就是您放心的开始！

主要组成：1、干燥线2、高周转性3、粉碎机4、混料机5、造粒机所6、碳化机7、自动包装线等。

在这条生产线中主要规格以在上述中知道了，在实际的成品估计上我们来了解一下马来西亚的棕榈丝、棕榈壳和木质、农作物秸秆碳化后的参数相信看了碳化规格表后，让我们最为关心的还是碳化后优势及制造成本的问题：

原料参数

编号品名数量热质含水灰分

a棕榈壳65-75吨/US3800-4100大卡25%1.2-3%

b           棕榈丝10-15吨/US2800-3100大卡60%        3-11%

c木质60-70吨/US3500-4000大卡10%1.9-3.6%

d农作物秸秆20-35吨/US2900-3300大卡27%10-25%

（a).棕榈壳碳化后为 4800-5200 灰分<3% 损耗25-35%

(b).棕榈丝碳化后为 4000-4300 灰分3-11% 损耗50%

(c).木质颗粒碳化后为 5400-4700 灰分<3% 损耗5%

(d).稻壳秸秆颗粒碳化后为 4700-5200 灰分<3% 损耗30%

以上是我们成熟的生产技术写照，风卓竭诚为您献上最佳方案 ！

碳化后生物质优点：

1、本燃料和煤炭物理性质类似——可作为炼铁及焦炭替代品，可无限制与煤炭混合加入发电机组。

2、具易磨性和疏水性，易于储存——可值于室外，甚至丢入水中亦不会受影响。

3、碳化颗粒能量密度为木塊的6~10倍——内陆运送和储存成本低。

4、热值提高20%左右。

政治、经济意义及发展前景：

我国生物质能资源非常丰富，农作物秸秆、农业加工剩余物、林业木质剩余物资源量超过7.5亿吨可作能源使用。

生物质转性碳化技术主要以解决现今世界上各种生物物种不稳的燃烧材料的缺点，也在很多的实验中得以解决；对于

效率不高，热值不高还有含水太高，灰分太高，遇潮即散，不宜运输储存等这些存在的都是风卓公司的研究方向也在

此生产线上得以完全解决这些问题。相比普通生物质燃料利用在大型燃煤电厂有更高的混烧率，可与煤炭价格及性能

竞争，在2014年逐步淘汰煤炭，成为满足省级授权最实用的选择 。

在节省不可再生资源、缓解电力供应紧张等方面都具有特别重要的意义。秸秆综合利用不但减少了秸秆焚烧对

环境造成的危害、减少了温室气体和有害气体排放，而且对带动新农村建设无疑将起到重要的促进作用。从中国生物

质资源总量看，广大农村、乡镇的各种秸秆产量大、范围广。生物质固体转性碳化燃料是继煤炭、石油、天然气之后

的第四大能源，是可取代矿产能源的真正可再生资源，是未来一个重点发展方向。

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