目 录 一．产品介绍 二．市场预测 三．投产条件 四．经济效益分析 附件 一．产品介绍 陶粒增强加气砌块是以粉煤灰、混凝土管桩厂的余浆、轻质陶粒等为主要原料，通过高效发泡、陶粒增强、蒸汽养护、全自动机械切割等工艺生产而成的一种具有轻质、高强、隔热保温、防火、隔音、环保等特点的新型墙体自保温材料。同时，其极低的收缩率、合适的吸水率、较强的抗渗性和精确的尺寸、美观的外表和易粉刷性能，使其拥有同类制品无法比拟的优点。作为墙体自保温材料，特别适用于高层建筑框架（剪）结构的外填充墙，内隔墙，同时也可以作为高速公路的隔音墙及建筑装饰材料。 1．质轻： 陶粒增强加气砌块的干体积密度为450~750kg/m3,为黏土砖的1/3，混凝土的1/4，可有效的减轻建筑物的自重，减少基础和结构投入，降低软土地基基础的施工难度和施工的劳动强度。 2．高强： 产品采用陶粒增强技术，同等体积密度下可比普通蒸压加气混凝土砌块强度提高一个等级。如B05级产品抗压强度大于3.5MPa、B06级大于5.0MPa、B07级大于7.5MPa。 砌块抗拔力试验表明：采用单颗M10金属膨胀锚栓砌体抗拔极限力达4576N； 砌块悬挂力试验表明：采用M10挂件，锚固深度70mm，悬挂点外挑长度100mm，悬挂载荷1000N，24小时墙体无损伤。当总荷载达1203N时，挂件弯曲，墙体完好。 砌体力学性能试验表明：砌体轴心抗压强度平均值4.9MPa；砌体通缝抗剪强度平均值0.85MPa；砌体沿通缝弯曲抗拉强度平均值0.52MPa；砌体沿齿缝弯曲抗拉强度平均值0.65MPa；砌体弹性模量3.8×10³（MPa）。 上述各项指标均超过黏土砖的实砌墙。同时，该产品具有良好的韧性，用钉子固定时，有与木质材料相同的感觉。 3．隔热保温： B07级产品的导热系数为<0.16W/m.k，是黏土砖的1/5，混凝土的1/8，就材料本身而言，厚240mm墙体完全满足节能50%的要求，通过调整墙体厚度或与其它节能措施配套，则可以轻松实现建筑节能65%的设计要求。 4．防火： 产品原料均为无机不然物，高温下不会产生有害气体，经实验15cm厚度墙体耐火能力达5小时以上。 5．隔音： 砌体内大量的气孔，具有隔音和吸音双重性能，使居所更安静。 6．环保： 产品经权威机构检测，符合GB6566《建筑材料放射性核素限量》标准中建筑主体材料的要求。 7．极低的收缩率： 陶粒几乎不存在收缩，陶粒的加入大幅度降低了产品的收缩率，分散了由收缩引起的率为0.44mm/m（快速法）。进一步的试验表明，B07陶粒增强加气砌块的绝干收缩率几乎和实心黏土砖相当。 所谓绝干收缩率，是将试件在饱和吸水的状态下，测试长度，经105℃烘箱，将试件烘成绝干后再测量长度，各种材料的实验数据如表一： 表一 材料绝干收缩率实验结果 单位：mm/m 材料名称 蒸压灰加气砌块 蒸压砂加气砌块 陶粒增强加气砌块 混凝土多孔砖 实心黏土砖（一） 实心黏土砖（二） 绝干 收缩率 0.1 0.7 8．合适的吸水率： 由于陶粒的表面是一品的吸水，使产品有合适的吸水率。为比较不同密度材料的吸水率，以体积百分比来表示。实验结果如表二： 表二 材料吸水率 单位：%（体积） 材料名称 蒸压加气砌块 陶粒增强加气砌块 黏土砖 吸水率 30-40 九．较强的抗渗性： 产品由于其吸水率小，同时也反应了具有较强的抗渗性，我们用该产品砌筑水池，做盛水皿，壁厚＜5cm，表面未做任何防水处理，绝不渗水。 9．精密的尺寸： 由于采用自动化的机械切割，使产品的尺寸精度高，尺寸误差在±1mm以内。可有效的保证墙体的施工质量。 10．外表美观： 产品的外表一种原始自然的美感。有人戏称为“斑点狗”。可以作为建筑装饰材料使用。 11．砌筑饰面方便： 由于产品的材料是混凝土及黏土烧结物，表面又有陶粒切割后形成的粗糙面，产专用砌筑砂浆（粘接剂），外墙面做防水处理。内墙面可以不做抹面，直接用腻子装饰。 当外墙面需粘贴瓷砖时可以直接用水泥砂浆粘贴，当需以花岗岩、大理石板饰面时，可以辅以钢钉固定。 12．产品优缺点：自保温墙体材料，与其他保温系统相比，具有突出的优点： 使用寿命与建筑物同步，不存在二次保温和维护的后顾之忧； 施工简单，质量可靠。就保温墙体本身而言，无需界面剂、锚栓、抗裂砂浆、网格等辅助材料，简单工序解决全部问题； 建造成本低： 目前的建造成分之一，可大大减轻建筑物自重，节省建筑基础及结构的造价，从而降低建筑成本。 采用自保温体系的缺点在于： 梁、柱及剪力墙部分存在冷热桥问题。 解决的方法很多：如： 对于一般的框架结构建筑，240mm墙已经能够满足节能50%的设计要求。对于框剪结构或特殊建筑体形系数和较大窗墙比的建筑及要求建筑65%的建筑，对梁连成一体，如果这时候还不能满足建筑节能的设计要求，可以增加墙体内保温层解决。 二． 市场预测 建筑节能工作是国家开展节约型社会活动的一项重要内容，据统计我国建筑能耗占GDP总能耗的1/4，是发达国家的3-4倍。国家建设部和省建设厅规定，2006年起新建建筑必须执行建筑能耗下降50%的设计标准大型城市必须执行建筑能耗下降65%的设计标准。因此，节能建筑的市场十分巨大。 现有建筑节能采取的措施主要是： 外墙外保温，外墙内保温和墙体自保温。外墙外保温是在墙体的外表面，用保温砂浆或挤塑板等材主要优点是保温效果好，但缺点是寿命短，目前国际上最先，因此，省建设厅已经于去年7月24日发文，将外墙外保温列入限制使用的范围。同时外墙外保温的施工成本高。 外墙内保温是在墙体的内表面用保温砂浆做保温层，主要优点是成本低，施工简单，每平方施工成本仅30元，但却无法满足节能50%的要求，而且由于增加了墙体的厚度，强度又很低住户无法接受。 墙体自保温是指墙体材料本身具有保温的功能，无须增加其他保温措施即能满足建筑节能的设计要求，在没有合适的材料以前，仅作为理论探讨和专家的呼吁。其主要的优点是施工简单，寿命与建筑物同步，没有安全隐患。 陶粒增强加气砌块是具有自保温功能的新型建筑材料，尤其是其重量轻、强度高又具有很低的吸水率和极低的收缩率，砌筑施工方便、价格合理。从诞生起就受到专家领导的高度评价，从试点工程的情况看，也已经得到了房产公司，建筑公司一致的高度评价。年产20万立方陶粒增强加气砌块仅能满足200万平方建筑工程的外墙。而该产品还不仅仅用于外墙，根据前段时间我们在建筑内隔墙的试用情况看，将该产品用于家庭装修的潜力巨大，施工成本将低于黏土砖，同时由于厚度为8-10公分，还可以增加使用面积。因此，产品的市场是十分巨大的。 三．投产条件 以年产10万立方米陶粒增强加气砌块为例需具备的投产条件如下： 1．生产场地：30亩 2．电力容量：630KW 3．生产人员：140人 5．流动资金：200万元 四．经济效益分析 1．成本计算 以年产10万立方米陶粒增强加气砌块为例每立方米产品生产成本如下： 项目 数量 单价 总价(元) 粉煤灰 65元/t 15．6 余浆 — — 水泥 泥 25元/m3 10 煤 800元/t 64 发泡液及助剂 — 10 人工(181) 电 0.8元/度 28 水 2元/度 1 机物料 30 合计 2．效益分析 从以上成本核算可知每立方米陶粒增强加气砌块每生产成本为 233.6元计，按目前市场销售价格450元/m3计，每立方毛利为元。如年产10万立方米可创产值4500万元，实现毛利2164万元。 附件： 1．工艺流程图 主机设备 序号 设备名称 单位 数量 价格（万） 1 推土机 台 2 30 4 2．5M陶粒窑 套 2 300 5 陶粒冷却机，料仓，输送系统 套 1 100 6 煤磨机，及煤仓 套 1 40 7 配电及控制系统 套 1 50 合计 陶粒设备 650 8 车间配电系统 套 1 60 9 污泥处理及循环水系统 套 1 50 10 化验室检测设备 套 1 10 11 3T叉车 台 4 35 12 其它辅助设备 35 合计 砌块生产设备 650 共计 1300
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