移印是目前LOGO加工工艺中应用比较广泛的了,属于特种印刷方式之一,能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象,俗称万能印刷。
具体来讲,移印是把所需印刷的图案先用胶片蚀刻的方式制成钢板(或者铜、热塑型塑料)凹版,再利用硅橡胶材料制成的曲面移印头,将凹版上的油墨蘸到移印头的表面,然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
移印加工的优势有很多,比如:成本低、应用范围广、易量产、印刷清晰,质量高、速度快等,目前在很多产品领域都是主流LOGO制作工艺,比如TWS耳机中的LOGO大多都采用移印加工,有涉及TWS行业的可以加我们平台群,加群主微信“CMFDESIGN008”申请。
激光打标的优势在于速度快,效果好,同时可以实现LOGO或纹理图案等永久性的存在,不会模糊消退,更不会磨损等。
图 阳极多色形成原理
图像阳极:一般阳极作业,于阳极氧化清洗后离线烘干,进入洁净室进行喷印作业,静置挥发2小时后,进行特殊药水封孔、清洗多余色层,再次封孔。此作业良率约70~80%;
浮图阳极:一般阳极作业,于阳极氧化清洗后离线烘干,使用特殊墨水喷印图像后静置6小时,沁入氧化膜后退镀再次阳极氧化作业。同上述;因浮出图像再上色有对位要求越细致不良越多;一般几何图形良率约75%,其他约60~70%(取决第一次阳极氧化膜的均匀度);
与蚀刻后阳极氧化最大不同点:图像是长出来的所以圆润没有蚀刻咬蚀的锋锐。
丝印LOGO被广泛应用于各个电子等产品领域,成本低,效率高,制造企业也非常多。
这两种工艺的特点是图案清晰、美观,色彩鲜艳夺目,耐磨、耐候。
图 不同颜色与用途的塑料品类烫金箔,来自合昌金箔
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凹陷涂色是通过对产品外轮廓进行雕刻、冲压等工艺,制作出所需LOGO的凹陷轮廓,再整体喷漆或电镀或丝网印刷等工艺,为凹陷处填上颜色。
不仅可以造成一种视觉反差感,还可以更好的保护LOGO,防止因摩擦等导致LOGO磨损、汗液腐化等。目前主要应用在钥匙扣、相机、学习机等。
PVD即物理气相沉积,这种真空镀膜技术被广泛应用于各个产品领域。相比较传统的PVD,双色PVD技术更为复杂,流程更为繁琐,生产难度高,主要作用于不锈钢等金属材料,外观效果极佳,两种颜色的表面硬度都在HV600以上。
主要工艺流程包括:进炉→抽真空→洗靶→离子清洗→成膜→冷却→出炉→在需要另一色的区域里去除原有颜色→遮蔽→进炉→抽真空→洗靶→离子清洗→成膜→冷却→出炉→化学处理去除遮蔽等。
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