曾经的金属一体成型、NMT工艺主宰金属机身的发展；热弯工艺、3D贴合与3D玻璃盖板行业紧密相连；陶瓷注塑成型、干压、流延工艺影响着手机陶瓷盖板及结构件的发展；高压成型、注塑压缩引领了新一代塑胶外壳市场。每一次新工艺或微创新的出现，都会影响着行业的发展，无论你是做技术还是做设计，都要密切关注着新工艺动向，本文讲的工艺有的是微创新工艺，有的是一直在研发试产的新工艺，多以可实际落地概念为主。
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1. 纳米材料喷涂工艺用喷出来的电镀工艺来替代传统电镀，其实可以理解为环保纳米等离子喷涂。这种工艺可达到电镀效果，覆盖材料范围广，包括塑料、金属、玻璃、木材、陶瓷等，色彩选择方面也较镀膜工艺更为丰富。非常符合未来环保趋势主题。如下是小编在橡塑展会上，博友纳米展台上拍摄的纳米等离子喷涂工艺做的产品图。
这是早前oppo发布的新机Reno系列盖板上采用的工艺，能够达到亮面雾面两种质感。通过遮罩将不需要做雾面处理的部分挡住，运用AG雾面蚀刻工艺，使未遮挡玻璃表面形成磨砂质感；然后将遮罩层去掉，使用双面化学抛光工艺，消除了亮面区和雾面区的高度差，再通过纳米级的物理抛光保障亮面光滑，最终的这个差距控制在0.01mm以下，过渡非常顺滑。
色彩方面做到了3D立体延伸质感。要比多色系难度更高。
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3. GDM工艺目前手机3D玻璃盖板装饰行业多采用GDF工艺，即在膜片上做UV纹理及镀膜等装饰工艺，然后与3D玻璃盖板贴合。GDM工艺（直接在玻璃盖板上进行纹理及颜色等装饰工艺加工）由于工序的简化，外加其他诸多优势，比如可以让手机变得更薄；透光性更佳；纹理转印后的图案更加精致美观；制作的图案更为复杂精密等，在手机及家电行业的发展前景越来越广阔，比如在手机摄像头、外壳、家电面板、开关面板、电子秤等领域。
图 据了解，此盖板装饰工艺为GDM，纹理直接做在外壳上，拍摄于华丽丰科技展台
工艺流程相对来说简单，主要包括：玻璃盖板上料→UV胶水涂布→UV固化→清洗模具及产品表面→IR固化等，整体工艺需要耗材与设备的配合，同时，自动化程度至关重要，决定了生产良率和效率。
图 GDM工艺产品结构层图
图 华为Mate 9 Pro 摄像头镜头保护片采用GDM工艺达到炫光效果
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4. 新激光焊接工艺这是一种用于厚混合接头的激光焊接工艺。这种新工艺可以控制焊接深度，能快速灵活地制造接头，为异种金属连接的设计方案提供了新的选项，主要应用对象是钢铝复合材料。由德国汉诺威激光研究中心和九家合作伙伴共同开发，用于汽车轻量化和造船行业。
图 造船用高板厚铝表面钢的激光焊接，来自汉诺威激光研究中心
图 用于造船的钢铝激光焊接接头，来自汉诺威激光研究中心
5. IME模内电子工艺为了适应当前汽车去按键化，更好的人车交互，盲操作，将印刷电子技术和IMD整合，把高性能电子浆料印刷在IMD薄膜上，把电路、触控、天线、LED、IC等集中在一个部件，3D造型，厚度只有2毫米。进一步扩大了设计自由度，节省了装配时间、成本，使产品更小、更轻薄。由此产生了一门新的工艺：3D IME（3D In-Mold Electronics），即三维模内电子工艺。IME是IMD工艺的下一步延展。
图 电路制造在膜或者塑胶上，来源于微航电子
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6. Unibody全玻璃机身工艺我们之前只听过nibody陶瓷机身，玻璃机身？没有金属中框？Vivo在年初发布的一款概念机APEX就是采用玻璃一体工艺设计。
成型工艺采用的依然是热弯+CNC，但进行了微创，据供应链消息外加小编猜测，关于这款概念机的相关工艺具体总结如下：
从上图可以看到，这款手机四边圆润如鹅卵石，R角弧度很大，由于没有金属中框，四边弧度也很大，传统的一次热弯工艺可能无法满足如此大弧度的变形，因此小编猜测热压次数应该不只是一次，可能多次（一般来说是两次），而这两次热弯并不是在一套工站里连续操作的；
此为厚玻璃热弯，相比于传统玻璃（一般为1.0mm以下）难度更高，同时热弯后CNC加工抛光难度高，需克服热弯公差，补偿到0.05以内；
由于弧度过大，在石墨模具的设计上有了升级，但因为是二次热弯，对于石墨模具的寿命等会有极大的损耗，直通率相对来说应该降低很多，成本会有增加；
对于CNC精雕，主要指开粗精修等工序，在精度方面会有极大的提升，同时如果R角和弧度比较大的情况下，CNC的加工量也比较大，对刀具等要求也不同。精雕外形之后热弯，CNC再铣外形打孔，颜料喷涂、正面抛光，再进行厚度减薄等工序，整体全制程工艺非常复杂；
此手机并未采用熔接工艺，后盖及中框是一体成型的，而与前盖的接合是普通的接合，但熔接工艺或将成为下一代旗舰机的一种选择。
这种玻璃一体化机身，业界普遍认为是不耐摔的，毕竟只是概念机，离真正量产还有一段距离，不过这款机型的发布，也是5G时代下，新设计新工艺的一种体现。
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7. PC注塑压缩成型工艺这种工艺是在手机后盖行业，中低端机型，继复合盖板（PC/PMMA）高压成型之后新研究的一种盖板成型工艺，目前vivo realme系列有应用这种。这种工艺是PC盖板的薄壁化设计，采用注塑压缩成型，厚度需要控制在0.5mm左右，相比于传统注塑工艺，设备成本较高、工艺过程更为复杂。
图 OPPO realme 3 中框一体注塑
这种工艺可以进行后盖中框一体化注塑成型，相比于复合高压成型及玻璃陶瓷等盖板，成本会有很大优势，目前很多企业都在积极布局中，包括通达、比亚迪电子、兆奕科技、东方亮彩、富士康等，甚至玻璃行业巨头伯恩光学也仿玻璃注塑加工厂。
图 PC注塑压缩工艺流程
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8. 微雾喷涂渐变工艺这种工艺的特点简单来说，更省材料、更环保、产能更高、精度更高、多材质适用等，是由泰达机器人领先开发，可以实现最低1cc/min，最薄膜厚0.5um的微雾喷涂，堪比inkjet打印技术。
这种微雾喷涂系统最多可做四色喷涂，每一个颜色最多可以做60层色阶的渐变色喷涂。
9. 等粒子脉冲镀膜石墨模具抗氧化处理工艺主要应用于3D玻璃热弯成型用到的石墨模具表面处理，涂层材料本身需要具有极强的抗氧化、耐腐蚀、耐磨性、自润滑和高温自修复功能等特点，通过与模具材料相互作用，在其表面形成致密特殊的保护涂层，可以极大提高产品良率，提升模具寿命。
渐变元素已经成为目前手机、汽车、家电等行业设计热点。自华为P20以来，渐变色工艺层出不穷，目前市场上发布的渐变色机型中已经出现的有真空渐变镀膜、色带转印、渐变喷涂、渐变浸染等，同时还有3D打印渐变色、胶印渐变等等，具体这里不过多介绍，
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