中国纱线网纺织论谈: C60梳棉机

第1楼       方志同　发表于 2008/09/10 14:40

立达C60梳棉机

C60型梳棉机采取了宽幅、小锡林、大夹角措施后，在高产量情况下，输出棉网单位面积质量和锡林表面纤维负荷不增加，保持了原有纤维转移系数和不降低原有梳理厦；由于锡林直径减小，在相同线速度时离心力高，提高了除杂和排除短绒的作用，从而表现出较强的产品适应性，在高产条件下成纱质量优于c5l型梳棉机，可达到乌斯特200l公报5%水平。

模块化设计(单刺辊或三刺辊)和(IGS)自动磨针系统的使用，极大的节省了工艺调试、设备维护的停机时间，生产效率达到极致，堪称目前世界上速度最快、产量最高、质量最优的新型高产梳棉机。

该机采用了中、长片断的自调匀整装置，进一步和提高了棉条的条干均匀度。全部的信息均可从机器的控制面板上获得。该机还配有SB或者是RSB并条机牵伸装置，SB不带自调匀整装置，RSB配有自调匀整装置，采用了该公司的二十多年并条机和自调匀整系统的技术和经验，可使棉条百分之百的匀整，使生产的流程缩短。

第2楼       方志同　发表于 2008/09/10 14:54

C60型梳棉机机构创新和机理探讨

李妙福

(河北省纺织工程学会)

高产梳棉机设计产量不断提高，国际先进梳棉机最高台时产量已经达220 kg，国内最新型号梳棉机也在120kg左右。但企业在生产中的实际产量，根据不同纱线品种差距很大。供转杯纺粗中号纱的梳棉台时产量，进口设备一般在120kg最高产量220kg，国产设备稍低，也在80 kg～100kg；纯棉细绒棉细号纱(14．5 tex～18 tex)在40kg～50kg；而纯棉精梳特细号纱(9．7 tex以下)的梳棉台时产量仅在20 kg～25kg左右；纺长绒棉时，几乎比A186型梳棉机产量高不了多少．真可谓“高产梳棉机不高产”。这说明：高产梳棉机的实际产量受制于诸多因素:其中最主要的因素是质量因素，即梳棉机提高到某一产量时对产品质量的满足程度。立达C60型梳棉机在机构上做了一些创新性改进，在产量较大幅度提高的情况下，保持了原有的梳理质量，并在实际生产中得到应用。本文就C60型梳棉机机构创新及机理方面做一些分析和探讨，供大家参考。

第3楼       方志同　发表于 2008/09/10 14:55

1  提高梳棉机产量的措施

提高梳棉机实际产量，看似容易实际难。难在提高产量后至少要保持原产量时的质量水平，尤其是不降低棉结去除率和不增加短绒。提高梳棉机产量的措施较多，目前主要有两种模式。

一种以抬高锡林位置，加大刺辊、锡林、道夫之间的夹角，增加梳理弧长度为主要措施。有Trutzschler DK803型，Rieter C5 l型。Crsrol MK6型，郑州宏大FA224型、JwFl203型．金坛FA226型等梳棉机。有的还结合后部刺辊区改为多刺辊，有Trutzschler DK903型、TC03型，郑州宏大FA225型、JWF 1202型，青岛宏大FA232A型等梳棉机，DK903型机、TC203型机还可加装预牵伸装置。高产梳棉机在产量不断提高时，为保证梳理质量，保持原有梳理度，由于提高锡林线速度受到纤维单强的限制，当前主要采取抬高锡林中心的同时，降低刺辊、道夫中心，改变三者相互位置，使刺辊、锡林、道夫三者中心线夹角趋大，从200(，扩大到230°、250°、292．5°，以增加有效梳理弧长度和面积。如TrutzschlerTC03型机抬高锡林中心后夹角为250°，梳理区长度为2．82 m．比DK903型机2．17 m增加了30%。也就是说．在针布、锡林速度等主要工艺不变条件下，梳棉机台时产量提高到150 kg(转杯纺纱)。一方面锡林表面纤维量比原来加厚了，降低了梳理作用，同时有效梳理区增加了30%，弥补了上述梳理不足．使产量增加的同时保持了原有质量。这种模式在生产转杯纺纱时台时产量可达100 kg左右，多刺辊的Tc03型机可以达到150 kg；在加工环锭纯棉细号纱时一般在40 kg～50 kg。加工环锭长绒棉特细号纱时还要低些。并且多刺辊的还有些困难。

第二种模式以增加梳棉机幅宽为主要措施，并辅以改小锡林直径，加大梳理夹角，主要有Rieter(]60型梳棉机。C60型梳棉机幅宽由原C51型机1 m增加到1．5 m。锡林上纤维量对于梳理质量至关重要，锡林上纤维量越高，梳理强度就越低。因此有效梳理表面成为决定棉条质量的一个重要因素。而产量的提高和锡林上纤维量有直接关系，这意味着棉条和成纱质量的下降。C60型机就利用这一关系，将幅宽增大，在锡林上纤维量不变的情况下，使产量相对于原c51型梳棉机增加500A，，而棉条和成纱质量几乎没有影响。C60型机生产转杯纺粗号纱，台时产量为220 kg，生产环锭细号纱时实际台时产量在70 kg～80 kg，比1m宽梳棉机提高约50%。

这两种模式的主要区别为：第一种是增加输出棉网单位面积质量，即锡林表面纤维量加厚，为此必须采取相应措施。如锡林提速、增加梳理元件、调整工艺参数等，以保持原有梳理度和质量。第二种是保持输出棉网单位面积质量不变，通过加宽输出棉网面积来提高产量。因此在保持原有工艺措施下，即可保持生条原有结构和质量。

第4楼       方志同　发表于 2008/09/10 14:59

2  C60型梳棉机的特点和机理分析

2．1 C60型梳棉机的特点

C60型高产梳棉机是在C5 1型梳棉机基础上进行创新和改进的，主要表现为：

(1)机幅宽。由c51型梳棉机的1 m增加到1．5 m．是现在棉型梳棉机中最宽的。

(2)锡林直径小。锡林直径为814 mm，是常规1 290 mm的63．1%，也是当前批量应用的棉型梳棉机中直径最小的。单刺辊直径为253 mm．道夫直径为680 mm。

(3)梳理夹角大。C60型梳棉机在C51型梳棉机基础上再抬高锡林，使刺辊、锡林、道夫_上二方的梳理夹角增大到292．5°。为同类梳棉机中最大的，其下方夹角尽量缩小，只留下自动磨针系统(IGS-CLassiC)的空隙。

(4)刺辊为一种机型两种配置，即单刺辊或三刺辊，可根据需要选配，也是其他机型没有的。同时由于机台模块化组合，可以按照加工品种长期变换的要求进行更换。

2．2 C60型梳棉机有关机理探析

2．2．1锡林针面负荷及梳理度

锡林的针面负荷(也称浮面层)对梳理质量起着关键作用。在相同条件下，锡林针面负荷越高，对纤维的梳理作用越低，这是由于每根纤维得到的梳理齿数减少了。因此纤维受梳齿数是决定生条质量的关键因素之一。

第5楼       方志同　发表于 2008/09/10 15:06

2．2．1．2  小锡林、大夹角，保证有效梳理度

有人认为，在现代梳棉机，又抬高锡林，又增加同定盖板，即增加梳理弧度条件下，不同型号梳棉机的梳理弧长度也不同，用传统梳理度计算方法是否恰当。在锡林上真正起到锡林和盖板(回转及固定盖板)间针齿梳理的区域，只有梳理弧长度一段，而不是整个锡林表面。事实也证明这一点，增加梳理弧长度已成为梳棉机提高产量的主要措施。为此试用梳理弧长度面积及其总齿数来测算C51型机及C60型机的情况。

通过测算，在锡林线速度、针布规格型号、原料相同情况下，C60型梳棉机比C51型梳棉机产量提高50%时，有效梳理度是c51型机的1．23倍。有效梳理度不仅没有下降而且提高了，也说明C60型梳棉机质量没有下降。

2．2．1．3锡林小直径减少固定盖板，对梳理作用影响较小

C60型梳棉机由于锡林直径是常规的63．1%，因此虽加大了梳理夹角到292．5°，但梳理弧长也仅2 100 mm，为C51型梳棉机的77．8%。因此减少回转盖板根数为79根，工作盖板27根。

文献报道，森加普塔等专家测试并绘制了梳理区内各根盖板位置处的梳理力特性曲线(见图1)。第一块盖板位置处的梳理力最大，以后随着盖板和锡林针面之间的纤维逐步开松。梳理力逐步减小，直到第15块盖板时才达到最低恒定值。这清楚地表明，在纤维达到第15块盖板时，大体上已完成梳理过程。这是在20世纪80年代初期没有固定盖板条件下测定的。现在梳棉机都配置了预梳固定盖板，情况有所改变。据有关文献介绍，只有5块～6块盖板实现积极梳理，在第6块以后的盖板除继续进行消极梳理外，主要是纤维定向、短绒杂质的分离和纤维混和。因此，在加装固定盖板条件下减少回转盖板，较小的梳理弧长度对梳理质量影响较小

第6楼       方志同　发表于 2008/09/10 15:08

2．2．2棉网的凝聚和转移系数

2．2．2．1  加大道夫直径，保持等同转移区长度

道夫上的棉网是在锡林道夫转移区内凝聚而成的。转移区即锡林与道夫问纤维从锡林针面转移到道夫针面上的区域。保证C60型梳棉机与C51型梳棉机具有相同长度的转移区十分重要。为此将C60型梳棉机的道夫直径加大到680 mm(C51型梳棉机道夫直径为500 mm)，这就保证了C60型梳棉机在锡林直径减小情况下仍然具有与c51型梳棉机相同的转移区长度。

2．2．2．2  c60型梳棉机产量提高而转移系数不高

转移系数决定了锡林旋转一周时从锡林针面转移到道夫针面上纤维量的多少，一般在5%～15%之间。转移系数影响到锡林、盖板间的梳理能力及棉网质量，同时影响转移系数的因素很多。

无论采取提高出条速度还是增加生条定量来提高产量，道夫转移系数都相应提高。转移系数高意味着锡林、盖板间的针面负荷增加，因而使锡林盖板间纤维的梳理能力降低，即棉网质量下降。

以台时产量120 kg为例，在主要工艺条件，诸如输出棉网单位面积产量、道夫输出速度以及锡林线速度等相同时，1．5 m宽C60型梳棉机的台时产量要比c51型梳棉机的台时产量高50%，因此，C51型梳棉机要达到C60型梳棉机相同产量，就要在原基础上提高50%产量。即由80 kg提高到120 kg，它的锡林针面负荷将由a点提高到6点(见图3)，同时转移系数也由a点上升到6点(见图3)，约比原来增加3%。而C60型梳棉机台时产量在120 kg时，由于机幅宽度为1．5 m，所以，输出棉网单位面积质量和锡林针面密度相当于1 m宽C51型梳棉机台时产量80 kg时的转移系数，即图3(a)中的a点，也就是在相同产量

条件下，C60型梳棉机转移系数要比C5l型梳棉机转移系数低。

第7楼       方志同　发表于 2008/09/10 15:10

由以上可知，在相同产量条件下，C160型(宽幅小锡林)梳棉机的转移系数和针面负荷比C51型(窄幅大锡林)梳棉机都要小。在台时产量提高50%时，c51型梳棉机的梳理功能要比C160型梳棉机有所降低。

转移系数较高，纤维的平均梳理次数降低，一次梳理纤维量增加，因而影响分梳质量。从上例中C60型梳棉机的转移系数相对于c5l型梳棉机为低，意味着纤维得到更充分的梳理。

C60型梳棉机较低的转移系数，完全补偿了由于锡林直径变小而导致锡林盖板工作区长度的缩短，保证了其对纤维更加细微的梳理。

2．2．3提高了除结杂、排除短纤的功能

在梳棉工艺中，除结杂、排短绒和梳理同样重要。一般都在刺辊工作区采取相应措施。C60型宽幅梳棉机除此之外，还调整了锡林直径和道夫直径，以提高除杂和排短功能。减小锡林直径对提高除杂、排除短绒有积极作用。锡林在高速运转时，由于离心力作用把细小杂质、小棉结、短绒抛向盖板而被带出清除。C60型梳棉机锡林直径小，所以在相同线速度情况下，比c5l型梳棉机大直径锡林的回转速度高1．58倍，因而离心力比C51型梳棉机也提高1．58倍，生条含杂可降低30%～40%，，可获得高清洁的生条质量。如果大锡林要取得同样效果，就要增加有效的清洁元件或调整工艺，但同时会使纤维受损或落棉增多。

第8楼       方志同　发表于 2008/09/10 15:12

3 C60型梳棉机的应用

3．1市场份额与产品适应性

据有关资料介绍，C60型梳棉机在全球已经销售3 000余台，主要分布在发展中国家，而在我国仅60余台，主要在江苏、河南、广东等地。

一般认为梳棉机台时产量超过100 kg时，主要用在转杯纺纱工艺流程。但(]60型梳棉机由于机幅加宽到1．5 m，因此它的产品结构是：用于环锭纺占65%，其中普梳20%，精梳45%：用于转杯纺占25%；用于新型纺纱等如喷气纺、涡流纺占10%。

C60型梳棉机由于产品和原料不同，其产量幅度相差很大。带：RSB牵伸装置的机型用于转杯纺生产牛仔布时台时产量高达220 kg，用于再生纤维素纤维如粘胶等生产转杯纱时台时产量也在130 kg左右。用于环锭纺纱，目前已经应用到所有品种，不论粗号普梳还是细号精梳，台时产量在40 kg～120 kg，号数范围为7．3 tex～48．6 tex。

3．2质量对比

与C51型梳棉机相比，C60型梳棉机所生产的纱线均匀度、纱疵、强力等都与c51型机持平或更好，但产量却是c51型机的1．5倍以上。亚洲某客户采用28 mm～34 E1TI印度棉生产14．5tex精梳环锭纱的情况见图4。从图4可以看出，在产量提高50%·条件下，质量稳定并有所提高。

在我国使用厂虽然不多，但都取得较好效果。江苏某厂用C60型梳棉机生产环锭针织用纱，18tex及14．5 tex台时产量都达65K。梳棉机工艺：锡林速度800 r／min，盖板速度350 mrrr／min。经测试：生条条干CV值2．87%，喂入筵棉12．7mm以下短绒率为18．3%，生条12．7 mm以下短绒率为16．7%，下降1．6个百分点，降低率9%，喂入筵棉棉结为245粒/g，生条棉结为5l粒／g，去除率79%。成纱条干CV及千米细节、千米粗节、千米棉结均达到乌斯特2001公报5%的水平。

再如新疆某厂使用C60型梳棉机生产长绒棉11．7 tex、7．3 tex精梳纱，主要工艺参数：锡林速度700 r／rain，刺辊速度1 040 r／min，盖板速度230 mm／min，出条速度90m/min，生条定量6．5m，台时产量35 kg。经测试，生条棉结50粒g，纤维长度(uql)37．6 mm，根数计小于12．7 mm短绒率4．2%，重量计小于12．7 mm短绒率18．1%。

第9楼       方志同　发表于 2008/09/10 15:12

4  结语

(1)提高梳棉机的产量有两种模式。一是抬高锡林位置，增加刺辊、锡林、道夫夹角，增加梳理弧长度，在调整回转盖板基础上，增加固定盖板以提高有效梳理度；另一种是增加梳棉机幅宽为主，减小锡林直径，增加梳理夹角为辅的模式。

(2)c60型梳棉机增加产量采取后一种模式。C60型梳棉机把梳棉工艺理论和机械设计有

机结合起来，应用梳理度的原理，进行机幅加宽，实现梳棉高产；应用转移率的理论，弥补小直径锡林的梳理不足。因而做到高产不高速(线速)，不降低梳理度，不降低质量。

(3)C60型梳棉机的生条质量和成纱质量在产量增加50%情况下均好于C51型梳棉机，并达到乌斯特2001公报5%水平。

第10楼       方志同　发表于 2008/09/11 09:46

立达C60梳棉机生产兰精细旦天丝纤维，超越性能的极限！

第11楼       方志同　发表于 2008/09/11 09:47

TENCEL细旦纤维- 性能与加工工艺

通过与兰精公司的合作，我们研究了细旦天丝纤维(注册商标为Tencel?)使用立达纺纱设备从纤维到纱线整个过程中的可纺性能，纱线支数从10到30 tex(Ne 60-20)，以及其机织针织面料。研究的方面包括细旦纤维在传统梳棉机与工作宽度为1.5米的梳棉机C 60上的不同特性。原材料的选择是基于找寻到能满足Lyocell细旦纤维高标准的纺纱工艺。

天丝属于环境友好产品。Lyocell是通过直溶工艺制成的纤维素纤维的专业术语。其原料为木材。Tencel?就是通过这种工艺制成的。溶体纺丝工艺是纤维素纤维环境友好加工技术的进一步发展。该工艺的特色是所用溶剂几乎都可以完全回收。其中99.5%的溶剂都可以重新使用，另外极少量释放的可以通过特殊生物净化方法进行降解。根据不同的生产厂家，过去一段时间Lyocell原料以Lyocell或天丝商标在市场上出现。兰精公司于2004年5月整合了天丝系统。自从2005年3月以来，英格兰和奥地利两地生产的Lyocell纤维在市场上已经统一使用Tencel?商标。

第12楼       方志同　发表于 2008/09/11 09:52

TENCEL的特性。总的来说，纤维素纤维表现出较好的吸湿性能，比棉更好，同时上色性能好并且抗静电，手感柔软，与皮肤的亲合性好，最主要还易于护理。与其他纤维素纤维相比，如粘胶和莫代尔，Tencel?拥有更高的湿强 (见上表)。

细旦纤维的优势。细旦纤维可以生产支数更高或者强力更高的纱线。使用该纱线生产的针织或机织面料拥有丝一般的外观和悬垂性。该面料手感极好，其布面光泽和导湿性能也得到了提高。织物表面积越大，其导湿性能也越好。当使用0.9 dtex的细旦纤维时，同样支数的纱线其导湿性能大约能增加50%。通过比较，一般选择1.3-1.5 dtex的支数纤维。

不同应用领域。Tencel?的应用领域很广泛：在运动装和休闲装领域,由于Tencel?能比棉纤维更好的吸收水分，从而能确保水分传导的最优性。在衬衫和上衣领域，天丝可以确保理想的穿着裁剪，较好的尺寸稳定性以及良好的穿着性能。在床上用品领域，天丝产品能够创造理想的睡眠环境，夏天凉爽、冬天温暖。将来随着机织和针织产品的需求量不断扩大，对Tencel?的需求领域也将不断增加。用Lyocell?原料生产的纺织品都贴上Tencel?纤维标签。

第13楼       方志同　发表于 2008/09/11 09:55

研究目标摘要。

该研究主要获取细旦天丝纤维加工工艺中以下方面的信息：

与传统梳棉机相比，梳棉机C 60的性能极限通过紧密纺纱机K 44使用COM4紧密纺纱技术的集聚特性

使用高产的转杯纺纱机R 40可以纺制的纱线支数

梳棉机C 60。在不匀方面， 梳棉系统C 60和C 51表现出相同的纱线质量，而产量却增加了80%。在产量为35kg/h的相同情况下，梳棉C60系统的IPI值大约降低了20%。因此梳理力直接与梳棉质量相关，尤其是使用细旦人造纤维时。梳棉系统C 60在产量和质量方面有显著的优势，尤其是对人造纤维来说，因为其梳理力普遍都较大。

第14楼       方志同　发表于 2008/09/11 09:56

在保持纱线质量不变或有所提高的前提下，与传统工作宽度的梳棉机相比梳棉机C 60的产量可增加80%。

第15楼       方志同　发表于 2008/09/11 09:59

紧密纺纱。对精细于30 tex的纱线来说，细旦天丝纤维在集聚效果方面尤为出众。与传统环锭纺纱技术相比，对于10 tex左右较细的纱线，毛羽减少比较明显。同时纱线强度增加到3.5cN/tex。

转杯纺纱。我们的研究表明，细旦天丝纤维在转杯纺纱机R 40上表现出极好的可纺性。在转杯速度为130000rpm的情况下纺10 tex的纱线，一般捻系数设为αm 100。尽管对于转杯纺来说，纱线截面中的纤维根数只有110根，但还是可以获得较高的可纺性能。高产的优势得益于R 40最新的OE转杯纺纱技术。比如，当加工这些细旦纤维时，独特的SPEEDpass证明非常有效。

南太平洋粘胶纺纱中心。以上简要介绍的结论是立达和兰精公司合作的结果。合作的一个方面是在印尼的Purwakarta建立了一个一流的纤维加工机构(纺纱实验工厂)。该项目包括一台开包机B 34 S，一台梳棉机C 60，SB-D 15和RSB-D 35并条机，一台R 40转杯纺纱机以及一台G 33环锭纺纱机。目的是为了通过短纤维加工系统鼓励粘胶加工工艺的改进和创新，以便通过实验和工艺优化改善质量。大家都可以从这个合作计划中获益。客户受益是因为纤维可以完全满足不同纺纱工艺的要求，如果需要也可以找到相应的推荐工艺并且机器可以适应不同的原料。尤其是加工细旦纤维时，到目前为止梳棉产量一般极限为大约35kg/h，而新的梳棉机C 60系统能够增加产量，提高极限。达到63kg/h，增加了约80%。这一现象大大增加了加工细旦纤维的吸引力，同时设定了新的梳棉产量标准。

第16楼       方志同　发表于 2008/09/11 10:51

有使用该设备的朋友吗？也请大家谈谈该设备在生产使用中存在的问题。

第17楼       silently　发表于 2008/09/12 14:50

纯棉常规品种，锡林速度设定在哪个范围？

第18楼       东北人　发表于 2008/09/12 19:47

C60在设计理念上是有些独特之处！楼主能否详细介绍一下相关的知识！

第19楼       川江号子　发表于 2008/09/12 21:52

在市场竞争如此激烈的情形下,立达C60的理念可以说是剑走偏锋、新颖独特！但就前文所述，产量和质量永远是矛盾的，我们只可能在二者之间找一个自己的平衡点。“纺长绒棉时，几乎比A186型梳棉机产量高不了多少”这是实话一点不夸张。

不管是大锡林还是小锡林都有自己充分的理论支撑。就c60而言其喂入部分的可单、多刺辊互换模块设计让人喜欢！！！

第20楼       方志同　发表于 2008/09/16 09:53

为中国市场量身定做的梳棉机——立达C601

生产和维护上高度的灵活性:

·      模块化设计 (单刺辊或三刺辊)

·      棉条支数 4 – 12 (20) ktex

稳定而优良质量:

·      创新性几何设计 (1500mm工作宽度, 锡林直径小)使纤维密度低、梳棉精度高、离心力增大

·      始终保持锋利的针布 (IGS)带来持续高效的棉结和杂质去除

·      锡林直径减小，转速提高，因此离心力加大，除杂效果更好

·      锡林直径减小使相应的热胀冷缩减小，因此锡林和盖板之间的梳理精度更高

·      锡林面积增大降低了锡林上的纤维密度，因此梳棉质量提高

·      单刺辊或三刺辊确保对任何原棉或任何纱线都具有最佳梳棉条件

成本能耗上的经济性

·      梳理面积增大带来高生产率

·      占地面积和操作人员减少

·      能耗降低(每公斤棉条)

·      模块化设计 – 维护更简便，停机时间减少

·      IGS自动磨针系统使针布寿命提高达50%，免去了磨针的停机时间

·      坚固耐用的机器设计,以及在一定的产量下需要的机器台数更少，因此零备件消耗更少

第21楼       方志同　发表于 2008/09/16 10:25

第22楼       谈经论纬　发表于 2008/09/23 10:04

看完从上到下的帖子，19楼川江号子的帖子给我留下的印象最深刻，主要是这句：““纺长绒棉时，几乎比A186型梳棉机产量高不了多少”这是实话一点不夸张。”意思是说C60梳棉机不适合纺长绒棉了？？？我没有用过C60梳棉机也没看到过这样的资料，想确切的知道！

第23楼       operation　发表于 2008/09/23 11:07

根据立达C 60的产品介绍,在做不同品种及配棉时推荐的产量如下:

纤维长度      纱支             产量

mm                  Ne                Kg

27~28.6         30~50          60~80

28.7~31.8      30~60          45~70

31~34.9         30~80           35~60

35~38             30~100        35

38~47              50~160       30~35

第24楼       谈经论纬　发表于 2008/09/23 17:09

如果23楼的资料是真实的话，就与19楼的结论相反。

我认为23楼的资料更可信！

第25楼       随风吹哨　发表于 2008/10/07 20:41

C60确实有它独到的地方，但要说它代表以后梳棉机的发展方向还言之过早。通过与它接触感觉模块化的设计理念与宽幅工作区域确实有独到之处。不过个人认为，它与传统大锡林模式优势不大。都知道，梳棉机的优劣不光体现在高产，高质。现在新的梳理理念应该是低能耗，高品质，高效率。而体现梳棉机价值最基本的因素就是投资成本，运算成本，落棉率。宽幅梳棉机在能耗方面绝对是个硬伤。而且从保全人员的操做上讲C60空间太小。本人有幸现在做的就是C60，今年上海纺机展还特别了解了特吕专为精梳棉纱设计的梳棉机TC51，高产原棉梳棉机TC06，TC07。总的来说C60是卓越的，但我们不要忘了梳棉机老大哥特吕的TC系列，另外克罗斯罗的MK7也是一款非常有特点的梳棉机。

第26楼       HANDANBOHU　发表于 2008/10/07 21:31

说的好，优质高产还要低耗能。现在电费价格攀升，棉纺厂成本增加，高能耗问题显得更加突出。

第27楼       启发　发表于 2008/10/14 15:06

个人认为C60的这几点可以说是今后梳棉机的方向（可以讨论）：

1、适当增大梳棉机的梳理宽度，究竟是1200mm？1500mm？1600mm？2000mm？还难以确定，但有两点可以肯定一是要增加，二是不可增加过大。目前经纬有1200mm的，立达有1500mm，今后会不会有1600mm，或者更大的2000mm？2000mm应该是极限！

2、模块化设计应该是今后所有纺织主机设备的方向，毫无疑问！

3、智能化。（这一条的有些功能C60是不具备的）即工艺自动调整，包括速度、隔距、张力、牵伸倍数等，还有就是自动磨针、自动记忆、自动检测、统计、专家诊断等都是今后梳棉机所应该具备的功能，一句话就是最大限度的减少对人的依赖。

第28楼       HANDANBOHU　发表于 2008/10/14 16:52

还要结合中国国情，今后盖板备件怎么办，从盖板条到针布，还有固定盖板等等。进口备件太贵了。

第29楼       匿名　发表于 2008/10/15 10:55

楼上言之有理，完全接受要有一个过程。

第30楼       HANDANBOHU　发表于 2008/10/15 11:02

据说立达开始在国内建立组装厂了

第31楼       启发　发表于 2008/10/21 08:50

有好的设备关键还要有能用好设备的人是最关键的。

用好立达设备需要理解立达的技术理念，毕竟立达的技术理念和国内的技术理念，包括和学校专业教育的技术理念都存在一定差异，立达应在推销设备之前先推销立达的技术理念，在这方面立达还有很长的路要走。

第32楼       HANDANBOHU　发表于 2008/10/21 09:10

同意启发老师的观点。

作为棉纺厂考虑的是获得最好利益，传统的理念，按照折旧设备使用年限，多长时间收回成本，维护设备投入，这些都是不可回避的。

老板不是光为了好看，主要还是效益。

设备管理人员最头痛的是备件，一年就那么多钱，还要东找西找那些国产化改造的厂家。

无论是立达还是其他厂家，他们都存在备件储备的问题。梳棉机产量越来越高，停一台车，影响正常生产，不得了。

第33楼       operation　发表于 2008/10/21 09:43

C 60的能耗

由于产量的提高，C 60的单位产量的能耗要比传统的梳棉机大幅下降。根据测算，立达C 60清梳联系统的单位能耗要比传统流程低34%左右。其中包括清花，梳棉以及空调滤尘系统的能耗。

第34楼       operation　发表于 2008/10/21 09:52

第35楼       operation　发表于 2008/10/21 09:56

由于高产量以及优化的结构设计，更高的加工精度。C 60的综合运行成本也要低于传统的系统。

第36楼       方志同　发表于 2008/10/21 10:48

能耗的大小应从机械效率和生产效率两方面考虑，企业关注的还是实际的生产效率。

第37楼       yinhao0522　发表于 2008/10/21 16:46

对于企业来说，设备维护是最重要的，一些中型的企业未必能有能力去购置这样的设备，说实话也是没有必要去购买这样贵的设备，一台C60能抵几台FA225，JWF1203,JFA226（价格，产量）

第38楼       启发　发表于 2008/10/21 17:26

相信国内纺织企业的观念早晚也会转变的。

昂贵不代表就是先进，适合自己的才是最好，当时价格贵有贵的理由，如果质量好、精度高、故障率、产量高、质量好、便于操作和维修，即使贵点也是应该的，也会受到客户的认同。

就怕贵的没有理由。

第39楼       匿名　发表于 2008/10/24 16:45

1 C60的主要技术特点

1.1 几何结构的变化与创新的设计

C60梳棉机几何结构上的全新设计是它技术进步最主要的方面，也是它得以实现高产优质的前提条件。

1.1.1 梳理件的工作幅宽加大

C60突破了传统梳棉机的固定设计模式，将工作幅宽由C51的1000mm增大到1500mm，这样梳理件工作面积增大了50%，梳理能力大大提高，它的产量比窄幅的C51增加50%，而棉条和成纱的质量不受影响。

1.1.2 更小的锡林直径

锡林是梳棉机最主要的分梳元件，立达传统的梳棉机锡林直径为1290mm，道夫直径为500mm。C60梳棉机将锡林直径减小到814mm，道夫直径增大到680mm，这种创新设计既有利于提高锡林的速度和梳理精度，又保证了道夫具有良好的凝集和转移作用。

C60锡林采用小直径：（1）减轻了锡林的重量，运转更加平稳，便于实现紧隔距(锡林与盖板的最紧点隔距可由C51的0.175mm减小到0.15mm)。（2）在相同的表面速下，C60锡林的工作转速比C51高约1.58倍，因而离心力比C51也提高了1.58倍。在实际的工艺设计中，C60锡林转速可达800rpm以上。随着锡林转速的提高，运转离心力加大，微尘、杂质、棉结的排除和分解作用增强，同时更多的棉纤维参与了固定盖板和周围分梳件之间的柔性梳理，有效地减少了对棉纤维的损伤。

1.1.3 加大梳理角度，调整了固定盖板梳理区的分配

C60梳棉机锡林的中心位置比C51抬高约40mm，加大锡林与道夫、刺辊上方的梳理夹角，而锡林下方夹角尽量减小，仅留下自动磨针系统的空间；调整了固定盖板梳理区的分配。C51的固定盖板4组12块(前2组6块，后2组6块)，而C60固定盖板设计为5组10块(前2组3块，后3组7块)。同时改进了该区域清洁元件(带有除尘刀的负压吸风组件)、控制元件及过渡罩元件的设计，使在该区的分梳、除杂、排除短绒作用分配更加合理。这些组件具有较强的互换性，可根据实际的需要选用不同的组合。

第40楼       匿名　发表于 2008/10/24 16:46

优点：

1) 加强了后固定盖板梳理区域的予分梳和除杂功能。C60的梳理幅宽加大，同时增加了后固定盖板数量（后固定盖板的工作总面积是C51的1.75倍左右）。从刺辊转移到这个区域的棉束得到了更好的予分梳作用，输入到盖板工作区的棉纤维定向性更好，杂质、短绒更小，大大减轻了回转盖板的负担，提高了回转盖板的分梳质量。

2) 减少了盖板嵌花、针布负荷过大变形等不良情况发生，延长了盖板针布的使用寿命。

3) 前固定盖板梳理区只对已经过锡林和运转盖板梳理过的棉网进行适度地梳理和清洁，减少了新棉结和短绒产生。

1.2 回转盖板技术的改进

C60梳棉机采用了现代高产梳棉机减少回转盖板根数的措施来改善生条和成纱质量，大幅度地提高了梳棉机的产量。C60回转盖板由C51的104根(40根工作盖板)减少到79(27根工作盖板)，盖板隔距由原来的五点减少到三点。回转盖板数量减少，大大缩短了盖板花的清洁周期，不但有助于及时排除棉结、杂质，而且减轻了盖板的梳理负担。

1.3 新型的喂入系统

C60采用了集成喂棉箱，这种集成喂棉箱中配有精细的梳针打手开松辊、喂给板和可调速的给棉罗拉，对纤维进行柔和而有效的开松，大大减少了棉结和短绒产生机会。采用了高精度的梳针刺辊代替了传统的锯齿针布刺辊，分梳作用就变得更加合理，最大限度地减少了短绒的产生。该梳理系统配有单刺辊和三刺辊两种可选组合，方便加工不同原料。棉箱部分增加了集成风机对棉纤维进行有效的压缩，这样喂入给棉罗拉的棉层均匀紧密，生条的条干均匀，质量稳定。

1.4 模块化设计

C60在全机结构上引入了一种全新设计理念——模块化。其主要模块有刺辊模块、盖板模块、道夫模块，各部分配有简捷安全的专用工具，方便单人独立操作。这就从根本上改变了传统梳棉机维修保养费力、费时、操作不便的缺点，使日常维修工作变得更加方便灵活。这种方便易行的模块更换使梳棉机更能够匹配各种最终产品的需求。另外，可根据用户需求增加牵伸模块，使生产流程更加合理、经济。

1.5 集成的磨针系统(IGS)

这种立达专有的集成磨针系统(IGS)可保证在纺纱过程中盖板和锡林针布一直处于锐利的状态,棉条质量更加稳定,并可大大减少保养针布的停机时间。

1.6 其它

C60梳棉机在吸风设计、人性化操作等方面的也有许多改进。

1) C60在C51的基础上对原有吸风专件做了一些改进，并增加了吸风点的个数。如在后车肚部分配备了可活动的专用吸棉箱，采用机上主动连续吸和机外间歇吸，减少了机台间吸风差异；在道夫前下方增加了间歇吸风点等。这些既有利于改善机台内部工作环境，又减少了挡车工的劳动强度。

2) 采用了气动生头装置，挡车工的操作更加方便、快捷，提高了生产效率。

3) 操作面板功能更加强大。可实时显示机器的工作状态及相关工作参数、自动故障诊断及报告、显示生条在线重量CV%及波谱图、报警停车设定等。

4) 运转盖板采用了轻型合金材料，盖板链条与盖板用锁扣连接，安全可靠，拆装方便省力，不需任何工具。

5) 分梳、除杂等元件调节方便。如在刺辊负压吸罩部分配有2mm、3mm、4mm、5mm、6mm五种不同垫块、机后给棉高度调节有刻度供参考，方便根据不同原料、不同质量要求进行快速调节。

第41楼       方志同　发表于 2008/10/27 10:58

立达的IGS整体磨针系统

IGS整体磨针系统是固定在梳棉机上的专门装置，它被安装在锡林的下方。自动磨针使锡林始终保持锋利并保证生产不中断。在针布的整个使用寿命中可提供磨针约400次左右。IGS系统的软件装置设定为，当需要磨针时，磨石就自动地的开始工作。

在每一次磨针周期中，只是磨针尖的一小部分。大量的实践经验证明，这样的磨针方法可以使针布的平均使用寿命提高20%。如果要获取最佳梳理效果来说，盖板针布保持锋利并调整与其锡林针布的相对应位置是非常非常必要的。

大家都知道梳棉机的产量越高，更换针布或保养针布的时间间隔则越短。IGS整体磨针系统将自动的磨锡林针布使针布始终保持锋利。因此，由磨锡林针布而造成的产量减少和增加停机时间都将会避免。对新型材料的针布进行磨针，几乎不会出现火花。针布的维修保养只限于经过良好培训的专业技术人员来进行操作。但IGS系统自动精确地执行磨针过程，使针布保持锋利。这也意味着，针布不会被磨得过多或过少。

IGS自动锡林磨针系统和IGS自动盖板磨针系统附件主要适用于梳棉机C 50和C 51进行改进安装。IGS-Top自动盖板磨针系统的特点：由棕毛特制的磨针刷对盖板针布尖部不断磨砺，在整个盖板针布的使用寿命内有超过100次的磨针。又短又硬的棕毛不断地磨盖板针尖，而长的棕毛则对针尖的两侧进行磨砺。

IGS-Classic自动锡林磨针系统的特点：在梳理过程中，自动控制的磨石移过锡林针布。这个操作在针布的整个使用寿命中可以达到400次磨砺。

通过IGS-Classic自动磨针系统的在线磨针，其结果是显而易见的，主要表现在如下几个方面：

-      保证稳定高品质的梳棉生条

-      延长了针布的使用寿命

-      由于梳棉机的手动磨针不再需要，降低了维护成本

第42楼       方志同　发表于 2008/11/05 22:10

C 60梳棉工艺 － 引领未来的高性能梳棉工艺

Peter Artzt

ITV Denkendorf, Koerschtalstr. 26, 73770 Denkendorf, Germany

在分析当今的高性能梳棉工艺之前，有必要先回顾一下梳棉工艺的发展历史和发展趋势。

由于诸如喷气纺之类的新型高产纺纱技术会不断地投入商业应用，优化和整合了牵伸单元的梳棉机会使后道工序越来越短，新品种有机棉的出现和涤棉混纺工艺的不断增加使纺纱原料性质发生改变，因此，我们在开发高性能梳棉工艺的时候必须仔细研究这些改变所引出的特殊要求。

在短纤维纺纱过程中，梳棉工序的根本作用仍然是：

1．  把棉束开松成单根的纤维

2．  排出杂质和棉结

3．  排出短纤维

4．  通过道夫的并合作用提高混合程度

如果把现在梳棉机加工的短纤维产量按品种展开，我们可以得到图1。其中，棉纤维用量仍然最多，大约为每年两千一百万吨。尽管近年来涤纶短纤维的用量增长迅速，但在未来的很多年里这一事实将不会改变。

但是，涤纶纤维用量的增加对未来梳棉工艺研究具有重要意义。我们应该考虑的是：市场上对100%纯涤纶纱的需求很少，绝大多数涤纶纤维被用于涤棉混纺纱的生产。根据平均为50/50的涤棉混合比例，一千万吨的涤纶纤维可以生产2千万吨的混纺纱。从质量方面来看，混合程度越高，成纱质量就越好。这就对梳棉工序的混合效率提出了越来越高的要求。特别是梳棉后直接加牵伸单元技术的逐步推广，梳棉工序的混合作用在整个纺纱生产过程中的重要程度也比过去有很大提高。混合程度体现在横截面和长度两个方向上。横截面内的混合程度由机器的工作宽度决定。而长度方向的混合程度是由道夫的并合数和转移率所决定的。根据定义，转移率是锡林一转内纤维从锡林转移至道夫上的百分率。因为平均转移率是10%左右，我们知道有一些纤维要在跟随锡林转10圈以后才会转移到道夫上。所以，从理论上我们可以认为：转移率越低，混合效果越好。

第43楼       方志同　发表于 2008/11/05 22:24

通过对工作宽度为1米的梳棉机在过去50年中发展历史的回顾，我们可以看到一个有趣的发展趋势（图2）。

从七十年代中期转杯纺纱技术发明开始，梳棉技术也发生了快速变化。与环锭纺相比，锡林上的纤维分离对于转杯纺不是很重要，因为在转杯纺的纺纱器内，实际上还有一个额外的梳棉过程。期间，纤维被再次分解成单纤维并在纺杯内重新并合，排杂也额外地增加了一次。这就是为什么与环锭纺相比，转杯纺有可能显著地提高梳棉产量的原因。首先，从原理上看，梳棉产量的增加与锡林转速的增加相同步。这就是说，锡林单位表面上的纤维根数几乎保持不变。单位时间内梳理的纤维数量与单位时间内锡林表面积的关系可以用锡林表面积指数表示，它是梳理1克纤维用到的锡林表面积。

第44楼       方志同　发表于 2008/11/06 17:02

锡林表面积指数= 锡林表面积[平方米/秒] / 纤维产量[克 / 秒] ＝ 平方米 / 克

在六十年代，梳棉机每小时的产量大约是6公斤，锡林转速大约是每分钟180转。这样，

锡林表面积指数= 11.3[平方米/秒] / 1.6[克 / 秒] ＝ 7.25平方米 / 克

它的意思是：每克纤维被7.25平方米的锡林表面梳理，因此有足够的锡林表面来分离纤维。事实上，借助高速视频技术可以很容易地研究纤维梳理工艺，图3就清楚地表明了这一点。然而，问题的关键是，需要找到因为单位面积上纤维太多而使纤维不能被充分梳理的极限值。根据图2（图2中的动画1）中收集到的过去15年的实践经验，就找出了这样一个极限值。根据前面提到的原因，应该给环锭纺的极限设定一个比转杯纺高的指标。梳棉工艺技术的发展表明了随着梳棉产量的提高，梳理区间越来越显得不足。为了弥补梳理区间的不足，设备增加了梳理部件、自调匀整喂棉装置和刺辊（最多用到3个）。如今，随着设备-工艺优化研究的不断深入，额外增加梳理部件的努力已经达到极限，进一步增加是不太可能的。

今后技术进步的唯一方向就是增加机器的有效工作宽度。

第45楼       HANDANBOHU　发表于 2008/11/08 10:48

除了增加锡林宽度以外，还有增加锡林速度的途径。

棉纺厂设备选型时，主要考虑质量可靠，安装维护方便，备件有地方买，全部进口备件，那可受不了。

第46楼       匿名　发表于 2008/11/12 09:36

目前梳棉机的带有自动控制喂棉装置的棉箱和带有分梳元件的刺辊已经把纤维梳理到了最佳状态。在3刺辊的基础上进一步增加刺辊数量的意义不大。

考虑到纤维强力和纤维被拉断的可能，锡林表面速度的上限范围在30到35 米/秒。这个速度上限其实与设备的制造和加工无关，而是取决于纤维强力的工艺限制。这里，我们又得到了一个上限。

如果研究一下过去这些年中的产量情况（图2），并对1米和1.5米宽的梳棉机进行计算，我们可以得到如图4所示的锡林表面积指数。

如图4所示，工作宽度分别为1米和1.5米的机器在产量有很大差别的条件下，锡林表面积指数却是相同的。然而，如果以公斤/小时为单位的产量相同，且以米/秒为单位的锡林速度也相同，1.5米宽的锡林表面积指数要高得多，因此锡林表面的纤维密度更小（如图5）。

综上，考虑到提高梳棉质量和台时产量方面的极限，增加工作宽度的理念为今后的发展打开了足够空间。现在，我们也可以改变根据经验在图2中发现的精梳环锭纺纱的极限和在图5的动画演示中发现的转杯纺纱的极限。对于这两种不同的梳棉工艺，我们都可以在质量相当的条件下推算出产量极限。要认识到，提高产量的同时质量损失是不可避免的。如果锡林没有足够的梳理表面积，纤维不能被有效地分离，锡林表面就会出现如图6所示的云斑。实际上，在产量达到50 公斤/小时的时候，视频记录表明已经达到纤维能够被有效分离的极限。如果有云斑的棉网被转移到了道夫上，就会导致成纱质量的显著下降。

第47楼       匿名　发表于 2008/11/12 09:44

相反，单单降低产量并不能提高成纱质量。这与我们的实际经验相一致。如果逐步增加某台梳棉机的产量，在开始的阶段，成纱质量保持不变，此后，成纱质量才会有明显的恶化。这个转折点就是锡林表面的纤维分离已经达到了极限。当然，产量的极限还取决于其它多种因素，例如梳棉针布，梳棉工艺设定，原料，梳理条件和所纺纱的支数等。然而，有趣的是，世界各地的工作宽度为1米的梳棉机在生产精梳纱的时候，都在产量达到40-50公斤/小时的时候出现质量恶化的拐点。所有增加的分梳元件或刺辊都不能解决纤维在锡林表面不能充分分离的问题。增加锡林的工作宽度是从根本上解决这一问题的唯一方法。如果将锡林的工作宽度增加到1.5米，精梳纱的产量极限就会提高1.5倍，达到60-70公斤/小时。

第48楼       HANDANBOHU　发表于 2008/11/12 10:31

生条短绒率降低1.6%，工艺上是否落率增加的比较多？

第49楼       silently　发表于 2008/11/13 12:42

从梳理度上考虑降低生条短绒不一定增加落棉。

第50楼       方志同　发表于 2008/11/13 12:50

当我们再进一步研究梳棉工艺的时候，我们可以不关注机器制造厂商和机器型号的不同，而关注和研究转移率对梳棉效果的影响。前面的分析已经清楚地表明，转移率对涤棉混纺纤维的混合和加工具有很大影响。此外，转移率对纤维的梳理过程和梳理强度也有很大影响。

在开发新的梳棉工艺和设备的时候，有必要对转移率进行一下基本分析。如前所述，转移率的定义是：锡林一转内向道夫转移的纤维的百分率。留在锡林表面的纤维就有机会再次经过梳理区并得到进一步的梳理、清洁和排出短绒。当然，也有进一步被损伤的可能。所以，问题的关键就是寻找工艺优化方案：根据纤维类型、质量要求、纱的支数和后道加工方法（普梳、精梳、环锭纺/转杯纺、喷气纺等），对梳理强度做出相应调整。

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