1、一般规定
⑴基坑开挖坑壁的暴露时间不超过20天。在岩体或土质松软、有水地段，应选择旱季分段集中施工。
⑵墙基础采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面；
⑶当墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高度比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m；沿墙长度方向有纵坡时，应沿纵坡按图纸要求作成台阶。
⑷材料应集中堆放，预制块应集中预制，砂浆应采用机械拌合，混凝土应集中拌合；
⑸混凝土挡墙模板应采用钢模，每块模板的面积宜大于2.0m2，厚度大于等于5mm。模板周转一定次数须进行矫正。
⑹砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象；勾缝应采用凹缝，泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。
⑺混凝土的表面应平整，表面的蜂窝麻面不得超过该面积的0.5%，深度不超过8mm。
⑻位于弯道处的挡土墙应平顺、圆滑、美观。
⑼砌体出地面后，浆砌强度容许，即可及时回填，回填工艺按台背回填要求。
2、浆砌片（块）石挡土墙
⑴施工工艺流程图
⑵施工要点
①浆砌片（块）石挡土墙砌筑时必须两面立杆或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内外线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求；现浇砼基础时，按挡土墙分段长，整段进行一次性浇筑，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇筑。
②砌筑墙身时，如基底为基岩或混凝土基础，应先将表面加以清洗、湿润，座浆砌筑，砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。
③砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下一层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌筑完后，应进行勾缝；
④挡土墙应分段砌筑，工作段的位置宜在伸缩缝或沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段挡土墙时，相邻段的高差不宜超过1.2m；
⑤挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌至一定高度后，按设计要求的尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背作好反滤防渗隔水设施，第一排泄水孔应高于边沟底0.3m设置，浸水挡土墙应用砂、砾回填，最低一排泄水孔应高出常水位0.3m；
⑥砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm（浆砌块石），上下层错缝（竖缝）距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平面，或通过适当的调整，每隔70~120cm找平一次，作为一个较平整的水平层；砌石时，一般应按平面上先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石的顺序进行，其空隙必须用砂浆挤填密实，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。
浆切片（块）石挡土墙
3、混凝土挡土墙
⑴施工工艺流程图
⑵施工要点
①混凝土挡土墙模板要求采用钢模，板面面积不小于2m2，面板厚不小于5mm。
②现浇混凝土挡土墙模板安装时必须挂线，现浇砼基础时，按挡土墙分段长，整段进行一次性浇筑，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇筑。
③现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，模板须采用大面积钢模。砼浇筑完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天。
④挡土墙在浇筑之前，必须按设计要求的尺寸位置预埋并固定泄水孔，拆模后待混凝土强度满足墙背回填时，并在进水孔墙背作好反滤防渗隔水设施，第一排泄水孔应高于边沟底0.3m设置，浸水挡土墙应用砂、砾回填，最低一排泄水孔应高出常水位0.3m；
⑤现浇砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。
砼挡土墙
4、加筋土挡土墙
⑴施工工艺流程图
⑵施工要点
①墙面板和筋带的堆放及运输过程中应侧面竖向堆放或平放，应防止角隅处碰损，平放堆放时，其高度不宜超过5层板，且板间应用垫木支垫。面板在搬运过程中应轻搬轻放。
②基础施工时，对基底按分段整平压实，检测地基承载力，满足设计要求；垫层材料应分层填筑，分层夯实，垫层厚度及压实要求应符合设计及规范要求。
④安装面板时，在清洁的条形基础顶面上，准确划出面板的外缘线，曲线部分应加密控制点；按图纸要求的垂度、坡度挂线安装，安装缝宜小于10mm。安装时用低强度砂浆砌筑调平，同层相邻面板水平误差不大于10mm，轴线偏差每20延米不大于10mm。面板安装可人工或机械吊装就位，安装时单块面板倾斜度一般可内倾1/100~1/200，作为填料压实面板外倾的预留度。铺设筋带应与墙面板成垂直，上下筋带位置应错开，铺设筋带的层面应平整，并在一个水平标高上；
⑤当填料为粘性土时，宜在面板后不小于0.5m范围内填沙砾材料，在筋带近旁的填料最大粒径不宜大于50mm，不含有锋利的碎砾石；
⑥聚丙稀土工带与墙面板的拉环连接，不得直接接触，应有间隔处理，连接后用拉具拉直拉紧；钢筋混凝土带与面板拉环的连接，以及每节钢筋混凝土带之间的钢筋连接，可采用焊接、扣环或螺栓连接，平铺及拉直在填筑的平面上，其焊接方式和焊缝长度应符合技术规范的要求，外露钢筋的防锈处理及土工带与拉环的间隔处理应符合规定要求。
⑦可采用人工摊铺或机械摊铺，摊铺厚度应一致，表面平整，并设不小于3%横坡；用机械摊铺时，摊铺机械距面板不应小于1.5 m，机械运行方向应与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行使或停车；距面板1.5 m的范围内，应用人工摊铺；卸料时机具与面板距离不应小于1.5m，机具不得在未覆盖填料的筋带上行使，并不得扰动下层筋带。
⑧碾压前应进行压实试验，压实时，应随时检查含水量是否满足压实要求；加筋土工程的填料应严格分层碾压，碾压时一般应先轻后重，严禁使用羊足碾，压路机不得在未经压实的填料上急剧改变方向运行和急刹车；压实作业应先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部再碾压靠近面板部位。压实机械距面板不得小于1.0m。
⑨顶面墙面板安装后，所形成纵向高低不平，应用砂浆找平，严格注意控制设计标高及位置偏差；
⑩找平砂浆经养生达到一定强度后，即可现浇帽石，并将预制的栏杆固定在正确的位置上，浇注在帽石中，按设计设置泄水管。
5、锚杆挡土墙
⑴施工工艺流程图
⑵施工要点：
①锚杆挡土墙施工前，应进行场地的清理，平整夯实，场内注意排水畅通，锚孔孔位正确；
②锚孔轴线应准确，孔位直径及锚孔深不应小于图纸规定。孔口位置允许偏差为±50mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差应小于3%的孔长，孔深允许偏差为+200 mm；相邻锚孔间距应符合设计及相关规范要求；
③锚孔钻孔时，不应损伤岩体结构，以避免岩层裂隙扩大，造成坍塌和灌浆困难；
④锚孔成孔后，应将孔内岩粉碎屑等杂物排除干净，保持孔内干燥及孔壁干净粗糙；
⑤为增加锚杆的抗拔能力，在钻孔过程，可将锚固部分或锚孔底部用小药量爆破成葫芦状；
⑥灌浆前应用水冲洗孔壁，清除孔中碎渣岩粉。灌
浆时在孔口深0.5 m范围内先用1：3水泥砂浆封闭。灌浆过程中，应随时注意排气孔不被堵塞，待灌满浆，抽出灌浆管，封闭排气孔及灌浆孔；
⑦锚孔灌浆应符合图纸要求，采用抗拔30MPa以上水泥砂浆，水泥砂浆配比应经试验确定，细集料粒径不宜大于2mm。
⑧立柱、挡土板及锚杆按图纸要求安置完毕，墙背应即进行回填，填料宜选择砂类土、碎砾石土，严禁使用腐植土和树皮、草根等杂物，并按设计要求的压实度进行碾压和夯实。墙背回填时，应特别注意不得将锚杆钢筋压弯造成立柱、挡土板的损坏；
⑨墙背回填时，应按设计规定的位置和要求设置防、排水设施。
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