“十二五”以来，九江石化倾力培育绿色低碳、智能工厂两大核心竞争优势。作为中国石化4家试点建设智能工厂的炼化企业之一，该公司围绕核心业务，全力推进智能工厂试点建设，持续提升已上线信息系统的应用效果，智能工厂框架初步建成。截至目前，已有22个子项目上线或试运行。企业4G无线网络应用、基于物联网的智能立体仓库、全流程一体化优化平台等一系列先进技术，均实现在炼化企业的首次使用。
在建设智能工厂过程中，九江石化将先进的信息技术与石化生产工艺最本质环节高度融合，持续推动管理创新，工业化与信息化深度融合效果逐步显现。2014年7月，智能工厂神经中枢——生产管控中心投用，实现了生产状态可视化、装置操作系统化、管理控制一体化、应急指挥实时化、基础设施集成化，集经营优化、生产指挥、装置操作、运行管理、专业支持、应急保障于一体，推动了生产运行管理的变革性提升。
在智能工厂各类信息系统支撑下，九江石化本质安全水平持续提升，连续5年被评为集团公司安全生产先进单位；环保管理取得较好成效，主要污染物排放指标处于行业领先水平；加工吨原油边际效益在沿江5家炼化企业排名逐年上升，2014年位列沿江企业首位。与此同时，管理效率大幅提升，在生产装置不断增加的情况下，公司员工总数减少12%，班组数量减少13%，外操室数量减少35%。
据了解，全国遴选出的这46个试点示范项目覆盖了38个行业，分布在21个省（区、市），体现了广泛的行业、区域覆盖面和较强的示范性。智能制造试点示范项目遴选是工信部今年启动实施的“智能制造试点示范专项行动”的重要一环。根据部署，近期将召开全国经验交流电视电话会议，下半年分行业召开现场经验交流会，并在今年11月举办的中国国际工业博览会上集中展示试点示范取得的成效。
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