【中国机床商务网 机床人才】15年前，他还是四机厂一名劳务工;15年后，他成为中石化“技能大师”。他就是34岁的权海峰，中石化石油工程机械公司四机厂“权海峰创新工作室”负责人。这位年轻的数控高手是怎样炼成的?探寻他的成长历程，写满执着和创新。
爱上数控练就“一身艺”
1999年夏，19岁的权海峰从江汉油田高级技工学校毕业，以四机厂子弟的身份进厂当起劳务工。
初出茅庐，看着师傅们在
车床上将一块块铁坯加工成有模有样的零件，权海峰觉得很了不起。师傅告诉他，当车工，感觉很重要，刀具磨成哪个角度才能将零件车削得光滑锃亮，切削用量的选择要根据不同材料的特性不断调整，这些都得自己琢磨。
于是，好胜的权海峰每天总是最早上班、最晚下班。盛夏时节，他浑身都汗湿了，额头上大滴大滴的汗往下掉，却浑然不觉，伴随着机器轰鸣，铁屑飞溅，站在车床前练习、琢磨，一干就是一天。
可是，当一名合格的车工并不容易。一次，高和平师傅让权海峰负责处理三通管件，他将管件内径的尺寸数字弄错了一个，整整忙活了一下午，结果生产出了一大堆废弃管件。权海峰心里愧疚万分，暗自发誓要比以前更努力!
2000年，四机厂开始引进
数控车床。权海峰立刻发现了数控的神奇之处：将数据编程后，庞大的机床就乖乖听自己的话，将一些不规则的钢材完美地转变成了规则的锥体、柱体或是方体。
当时，班组上的年轻人大部分业余时间都耗在交友、游玩、购物上，而购书、看书却成为权海峰业余生活的全部。他一头扎进数控技术领域，自学机械基础、金属工艺学、刀具的刃磨与使用、
数控机床编程等专业知识，越钻越深……
功夫不负有心人。权海峰刻苦学习，加上领悟力强，上手比较快，别人3个月才出师，他只用1个月就练就了“一身艺”，开始独立作业。
更重要的是，他牢牢记住了师傅们的一句话：“知识可以改变命运，技能也能改变命运。”
激情夺冠闯出“一片天”
机遇总是青睐有准备的人。2007年，权海峰入职8年后，江汉油田举办职工技能大赛。高手打擂，结果27岁的权海峰成为大赛中的一匹“黑马”，夺得车工组大赛第二名。
初生牛犊不怕虎。2008年，权海峰靠着这股闯劲，参加全国数控车工技能大赛，获职工组第二名，被授予“全国技术能手”称号。
荣誉没有让他止步不前。2009年，国资委举办中央企业职工技能大赛数控车工比赛，权海峰代表中石化再次披挂上阵。
面对期望，权海峰和队友每天从早上5点多就起床，进行实际操作训练，通过实践找出不足并加以改正，晚上回到宿舍后继续看书学习。两个月的魔鬼训练下来，10人的团队经淘汰仅剩3人。
在最后的比赛中，权海峰把车工加工“绝活”带上竞技赛场，以优异成绩展示出技术蓝领的风采，最终登上技能大赛数控车工决赛第一名的领奖台，一举夺下2009年度“中央企业技术能手”和“中央企业青年岗位能手”的桂冠。
权海峰成功地闯出了“一片天”。
载誉归来后，他从中级工直接晋升为高级技师，被聘为油田数控车工首席技师。2013年，权海峰又被中石化评定为“技能大师”。
勇于创新带出“一片红”
大螺距螺纹是石油管道不可或缺的零件，但其加工过程难以操控，对刀具损耗极大。面对繁重的工作任务和技术难题，权海峰时常琢磨：怎样才能找点窍门，让大家少吃点苦?
一次，权海峰看到赛场上的对手将数控程序设定为刀具连续渐进式，使工艺变得更完美，为此他想：将这种方法引入大螺距螺纹制作，可能对刀具损耗小。
不服输的权海峰决定另辟蹊径。工余间隙，他查阅资料，不断更改程序编制，还专程到技术一线拜访老师傅，寻找新工艺方案。
多方求证让权海峰对此有了新认识。他一改以往直进法加工整个螺纹的办法，使用多个刀具分层次渐进式加工，比起原先的旧加工方法，刀具损耗更小，效率更高，成本更低，还极大提高了产品的质量和外观。
“技能大师果然有绝活儿!”权海峰的师傅焦世军啧啧称奇，过去一个螺纹的生产过程需要20分钟，但现在，每个螺纹从毛坯变为成品只需要5分钟。
创新工艺没有终点。为回报企业，近年来，权海峰改进了50多项产品加工工艺、300多个数控程序，累计为企业创造效益500余万元，节约成本45万元。
点亮一盏灯，照亮“一片红”。四机厂顺势成立了由权海峰及22名技师组成的权海峰创新工作室。在他的带动下，吴吉高、刘江涛先后获得“全国技术能手”、“湖北省行业技术能手”称号，该厂员工学技术、练本领蔚然成风，相互讨论、切磋技术难题和操作技能在四机厂成为常态。
轰鸣的机声，仿佛他奋发向上的节奏。15个寒来暑往，权海峰成功完成了从劳务工到全民职工、初级工到高级技师，再到江汉油田首席技师、中石化“技能大师”
的人生“三级跳”，这让他更加坚信，人生惟有执着才能有所收获，惟有创造价值才能过得更充实!
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