GMV5/GMV5S 多联空调机组室外机可以通过模块组合并联的形式实现（最多四台外机组成一个系统），室内机同样可以由多个单元并联组成。其工作原理如下：
内机为制冷模式运行时，室外机根据室内机的运行负荷需求，相应地启动室外模块，室外换热器作为系统的冷凝器，各制冷室内机的换热器并联作为系统的蒸发器，通过室内机的送回风循环实现对室内空间的空气温湿度调节；内机为制热模式运行时，室外机模块所有的四通阀切换为得电状态，室外换热器作为系统的蒸发器，室内机的换热器作为系统的冷凝器，通过室内机的送回风循环实现对室内空间的空气温湿度调节
一、室外机参数:
1.1、压缩机排气管温：系统压缩机作业时，制冷正常排气管或壳顶温度在70~95 ℃之间，且比系统高压对应的丰满温度高10℃以上;
制热正常温度在65~80 ℃间，且比系统高压对应的丰满温度高10℃以上。假定温度低于70℃，可以考虑是否为冷媒加多或许内机漏液?
1.2、化霜温度：系统制冷作业时，化霜温度1比系统高压值低5~11℃;系统制热作业时，化霜温度1与系统低压值相差在2℃左右。
1.3、系统高压：系统正常的高压值在20℃~55℃。根据环境温度的改动和系统作业容量的改动，系统高压值要比环境温度高10℃~40℃，而且环境温度越高，两者间的温差越小;
环境温度在25~35℃制冷作业时，系统高压值在44~53℃之间;环境温度在-5~10℃制热作业时，系统高压值在40~52℃之间。
1.4、系统低压：环境温度在25~35℃制冷作业时，系统低压值在0~8℃之间;环境温度在-5~10℃制热作业时，系统低压值在-15~5℃之间。(而且和室外环境温度差8-11℃)。
1.5、制热电子膨胀阀开度：制冷作业时，制热电子膨胀阀始终保持480PLS;制热作业时，可调度的电子膨胀阀开度在120~480PLS改动。
1.6、变频压缩机作业频率：变频压缩机1一般在20Hz~95Hz之间改动变频压缩机2一般在30Hz~100Hz之间改动
1.7、变频压缩机电流：根据不同的作业频率和负荷，变频压缩机1相应电流在7A~25A之间改动。变频压缩机2相应电流在7A~20A之间改动。
1.8、变频压缩机IPM模块温度：环境温度小于35℃时，IPM模块温度小于80℃。最高温度不跨过95℃。
1.9、变频压缩机驱动母线电压：正常母线电压为电源电压的1.414倍。例如:三相电源电压为390v，那么整流后的母线电压为:390v×1.414=551v。实测值与按照以上核算方法得出的值过失在15v内均为正常。
2.0、风机作业频率：根据系统压力调度，在0~65Hz之间调度作业。
2.1、GMV5/5S满负荷运行参数，用于冷媒量判断参考：
二、室内机参数
室内换热器进管温度：根据环境温度的不同，制冷方法下同一室内机的进管温度要比出管温度低1℃~7℃; (进出管温差越小效果越好，一般在7-12 ℃)。制热方法下同一室内机进管温度要比出管温度低10℃~20℃。(假定室内环境温度偏低，进出管温差可以在30℃)
三、各部件名称和主要功能
压缩机：压缩机根据实际系统需要，调整其转速，达到能力调节的目的。
压缩机油温加热带：在待机状态下，保证压缩机的油温，确保再启动的可靠性。
压缩机壳顶感温包：检测压缩机的排气温度，达到控制和保护压缩机的目的。
压缩机排气管感温包：检测压缩机的排气温度，达到控制和保护压缩机的目的。
高压开关：当压缩机的排气压力超过高压开关的动作值时，立刻反馈信号停止整机运行，达到保护压缩机的目的。
均油器油温加热带：在待机状态下，保证压缩机的油温，确保再启动的可靠性。
单向阀：防止高压气体方向进入压缩机，快速平衡压缩机吸排气的压力。
高压传感器：检测系统的实时高压值，保护压缩机和作其他控制使用。
四通阀：用于系统室内机制冷与制热切换。
换热器：用于室外换热。
制热电子膨胀阀：制热模式冷媒调节控制。
单向阀：制冷流向使用。
过冷器电子膨胀阀：控制系统制冷运行时的液管冷媒过冷度，降低管路能力损耗。
过冷器液出感温包：检测液管温度。
低压传感器；检测系统低压，避免运行压力过低。
气液分离器：汽液分离作用，避免压缩机湿运行。
气液分离器出管感温包：检测汽液分离器内部状态，进一步控制压缩机吸气状态。
均油阀1：用于模块间的均油控制。
卸荷阀：避免管路死区，导致压力过高。
均油阀2：用于模块间的均油控制。
过滤器：避免杂质进入元器件内部。
液阀：出厂截止使用。
低压测量阀：用于检测系统运行低压值或运行时灌注冷媒。
油平衡阀：出厂截止使用。
压力平衡阀：确保压缩机成功启动。（适用GMV5S 全变频系统）。
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