电磁炉在正常加热时，若增大或提高加热功率，这时流过康铜丝的电流也相应增大，比较器LM358与反馈电阻R016组成放大电路放大后，由限流电阻R017送至单片机16脚进行检测识别，如下图所示。当电磁炉在小功率加热时，流过康铜丝的电流也相应减小，康铜丝两端的电压差变小使比较器LM358放大电压也相应减弱，单片机16脚可根据输入取样电压来判断整机电流是否正常。
可调电阻VR1是用于调整取样电压的高低，也就是调节加热功率的大小，C010为滤波电容，C015为抗杂波干扰的旁路电容。
电磁炉中采用电流检测电路，用来判别是否有过载的情况，即电流是否超过正常值，如有过载情况，立即实施保护，防止损坏电磁炉内的元器件。该电路主要由电流检测变压器、整流电路和一些其他元器件构成。
查找电磁炉中是否有电流检测电路时，可通过在电路板中查找该电路的主要元器件进行判断，也可通过与电磁炉相对应的图纸进行查找，具体查找方法如下图所示。
从图6-1中可看出，AC220V进入电磁炉后，有一分支电路，判断该分支电路是否为电流检测电路时，沿该分支电路可以查找到电流检测变压器，若无法查找到，则说明该电磁炉无电流检测电路，再沿电流检测变压器继续向下查找，可查找到整流电路（桥式整流电路、全波整流电路、半波整流电路），经电流检测电路后，将电流检测信号送入MCU的CUR（电流检测）端。如果送给微处理器（MCU）的电流检测信号出现异常，则由MCU实施保护。
在电磁炉的供电电路板上，沿其电磁炉AC220V输入端，可查找出电流检测变压器，因此，可判断出该电磁炉具有电流检测电路。
为了更准确地确定电路板中的哪些元器件属于该电磁炉的电流检测电路时，可在电磁炉对应的电路图纸中进行查找，如下图所示，为拓邦PC20G电磁炉的电流检测电路。电流检测变压器设在炉盘线圈的供电电路中，如果电磁炉的输出功率稳定，则电流检测变压器的次级输出电压也稳定一定的值。如电磁炉的功率元器件出现过载（短路故障）交流输入线路中的电流（交流）会突然上升，电流检测变压器的输出电压也会突然上升，并通知MCU进行保护。
下图所示为拓邦PC20G电磁炉的电流检测电路，AC220V进入电磁炉，市电输入电路后，电流流过电流检测变压器CT1的初级绕组，于是次级线圈会感应出交流电压，该电压经D6整流，EC1滤波后，变成直流电压送往微处理器MCU的CUR（电流检测）端中，MCU根据此数据检测电磁炉整机的工作电流大小。
检锅电路一般分为一是电流检锅，二是采用脉冲计数方式（有锅时，由于线闸中的能量被锅吸收，故谐振时间短，脉冲个数少）；三是将前两种方式相结合进行判断。我们来说一下电流检锅，电流检锅是通过电流互感器就是板上一个象小变压器的物件，其初级很粗的一匝，来检测工作电流大小，电流达到某值视为有锅。
这里给你一个小经验：在修好主板，特别是换功率管后，为了检测整机工作是否正常，避免再次损坏昂贵的功率管，你可在接线圈位置接入100W-200W的灯泡，将互感器次级经二极管整流后的输出端通过1K的电阻接到5V端，以模拟有锅状态，选择不同的档位或温度看灯泡亮度是否变化以确定整机工作是否正常，若灯泡常亮证明功率管处于常通状态，还需仔细检修。
至于驱动部分，就有些复杂，但国产就大多数是采用8050和8550分列件组成，个别采用TA8316集成块，理解起来不难。需注意：功率管损坏后必须检查驱动部分，否则功率管，桥堆，保险还会烧的。
配图：电流检测典型应用电路
正夫人HT47系列电磁炉电流检测电路如下图所示：
电流互感器CT1二次测得的AC电压，经D1~D4组成的桥式整流电路整流、R12、R13分压，C11滤波，所获得的直流电压送至CPU○5脚，该电压越高，表示电源输入的电流越大，CPU根据监测该电压的变化，自动作出各种动作指令：
（1）配合VAC检测电路、VCE电路反馈的信息，判别是否己放入适合的锅具，作出相应的动作指令（见加热开关控制及试探过程一节）。
（2）配合VAC检测电路反馈的信息及方波电路监测的电源频率信息，调控PWM的脉宽，令输出功率保持稳定。
为了让电磁炉浪涌保护电路动作更加灵敏，在浪涌电压保护电路基础上又增设了浪涌电流保护电路。当浪涌电压到来时正处在加热中的电磁炉IGBT管及康铜丝的电流会有所增大自然形成负压，经取样电阻R010送至比较器LM358（IC601）②脚（反相输入端），如下图所示。并由IC601及反馈电阻R011组成放大电路将该负压进行放大后转变极性，使开关隔离二极管导通，经限流电阻R014送至单片机①脚进行检测识别。若CPU检测到有浪涌电流时将关闭脉宽调控电路，迫使电磁炉停止加热，待浪涌电压过后电磁炉又恢复正常加热。
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