老师傅总结：机加工常见故障与整改方案分析

1、加工平面时表面粗粗度不良

原因分析整改措施

刀具磨损

更换刀具

进给量大

调整进给量

刀具动平衡不好

调整刀具动平衡

主轴轴承磨损、间隙大

更换主轴轴承、调整间隙

2、加工面弹刀、有明显刀痕、

平面度不良有毛刺，缺料

原因分析

整改措施

刀具磨损

更换刀具

刀具伸出太长

减短刀具伸出长度

刀具动平衡不好

调整刀具动平衡

主轴轴承磨损、间隙大

更换主轴轴承、调整间隙

夹具刚性不够

增加辅助支承

进给量大

调整进给量

3、加工孔不良

原因分析

整改措施

装夹不到位、定位面有铝屑

清楚定位面铝屑、装夹到位

机床水平不好

调整机床水平

定位销磨损

更换定位销

主轴轴承磨损、间隙大

更换主轴轴承、调整间隙

毛坯预孔位置度差

增加铣刀加工引导

刀具磨损、进给量大

更换刀具、调整进给量

浮动定位销锥度过大、弹簧力不够

减少浮动定位销锥度、增加弹簧力

加工温度与测量温度相差大

改善环境温度

4、倒角粗糙、角度不良

原因分析

整改措施

刀具磨损

更换刀具

后角偏大或无

改善刀具后角

加工参数不合理

调整加工参数

5、加工深度不稳定

原因分析-整改措施

刀具磨损

更换刀具

主轴轴承磨损、间隙大

更换主轴轴承、调整间隙

装夹不到位、定位面有铝屑

清楚定位面铝屑、装夹到位

6、加工孔/轴径不稳定、

退刀纹严重、圆柱、圆柱度不良

原因分析——整改措施

主轴与锥柄配合处清洁度差

做好主轴与锥柄配合处清洁

刀具磨损

更换刀具

精镗孔余量大、单边

减少精镗孔余量

夹具压紧工件变形、夹紧力小

调整夹具、加大夹紧力

定位销磨损

更换定位销

精刀与程式退刀方向反

调整刀具方向

刀具未压紧或刀具型号错

调整夹具、选用正确刀具

主轴轴承磨损、间隙大

更换主轴轴承、调整间隙

7、钻孔进、出孔口有毛刺、

孔径不稳定

原因分析-整改措施

刀具磨损

更换刀具

钻头装夹不好

选用好的刀柄及夹具

主轴本身跳动大

校正主轴

横刃过长

修磨横刃

主切削刃不对称

修磨主切削刃使其对称

冷却不够

调整冷却水增加流量

切削液浓度低

调整切削液浓度

8、螺纹烂牙、平牙型不良、

螺纹（大或小）中径不良

原因分析-整改措施

丝锥磨损、缺损

更换丝锥

切削液浓度低

调整切削液浓度

冷却水未冲到丝锥

调整冷却水

底孔偏大/小

调整底孔尺寸

攻丝进给与螺距不同步

调整攻丝进给量

9、缸孔退刀纹、网纹角度不良、

表面粗糙度不良

原因分析-整改措施

粗镗刀纹深

减少粗镗退刀纹

转速与进给不匹配

调整转速

油石粒度不对

更换合适油石

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