目 录
*第一章 工程概况1
1.1工程概况1
1.1.1基础概况2
1.1.2主体概况2
1.1.3砌体概况2
1.1.4屋面概况3
1.1.5楼地面概况3
1.2编制依据4
1.2.1编制依据4
1.2.2该工程主要采用的技术规范（规程）和标准4
*第二章 质量通病类型及主要原因5
2.1质量通病表现形式5
2.1主要原因分析5
*第三章 混凝土工程7
3.1钢筋工程7
3.1.1表面锈蚀7
3.1.2试样强度不足7
3.1.3热轧钢筋无标牌7
3.1.4柱子钢筋偏移、扭曲8
3.1.5同截面接头过多8
3.1.6柱箍筋接头位置同向8
3.1.7绑扎接点松扣9
3.1.8焊接接头9
3.1.8.1闪光对焊9
3.1.8.2钢筋电渣压力焊接头10
3.1.8.3钢筋电弧焊尺寸偏差10
3.1.9钢筋保护层的控制11
3.1.9.1材料要求11
3.1.9.2梁钢筋的保护层11
3.1.9.3墙、暗柱钢筋保护层的控制12
3.1.9.4楼板钢筋保护层的控制13
3.2模板工程15
3.2.1柱模板15
3.2.2梁模板15
3.2.3板模板15
3.2.4墙模板15
3.3混凝土工程17
3.3.1蜂窝17
3.3.2麻面17
3.3.3孔洞18
3.3.4露筋19
3.3.5缝隙和夹层19
3.3.6缺棱掉角20
3.3.7强度不足，均质性差21
3.3.8表面不平整22
*第四章 砌体工程23
4.1砂浆强度不稳定23
4.1现象23
4.2预防措施23
4.2砖砌体组砌混乱24
4.2.1现象24
4.2.2预防措施24
4.3砖缝砂浆不饱满24
4.3.1现象24
4.3.2预防措施24
4.4墙体留槎位置错误25
4.4.1现象25
4.4.2预防措施25
4.5砌体钢筋遗漏和锈蚀25
4.5.1现象25
4.5.2预防措施25
4.6墙体开裂26
4.6.1现象26
4.6.2预防措施26
4.7砌体构造26
*第五章 装饰工程30
5.1抹灰工程30
5.1.1空鼓、裂缝30
5.1.2抹灰面不平、阴阳角不垂直与不方正30
5.1.3顶板抹灰空鼓、裂缝31
5.1.4雨水污染墙面31
5.1.5洞口的细部处理31
5.1.4.1外墙上的所有洞口封堵做法31
5.2门窗工程32
5.2.1现象32
5.2.2防冶措施32
5.2.3细部处理33
5.2.3.1门窗樘与墙连接33
5.3涂饰工程34
5.3.1颜色不匀预防措施34
5.3.2粉化、剥落预防措施35
*第六章 地面工程36
6.1地面起砂预防措施36
6.2地面空鼓预防措施36
6.3楼地面面层不规则裂缝预防措施37
6.4带地漏的地面倒泛水预防措施37
6.5地砖空鼓37
6.6地砖分隔不顺直38
*第七章 屋面工程39
7.1屋面卷材起鼓预防措施39
7.2山墙、女儿墙部位漏水预防措施39
7.3洞口处渗水预防措施40
7.4地下工程渗漏防治措施40
*第八章 给排水安装工程41
8.1防室内管道堵塞措施41
8.2卫生间防漏41
8.3 地下埋设管道漏水预防措施42
8.4管道立管甩口不准预防措施42
*第九章 电气安装工程43
9.1电管敷设缺陷预防措施43
9.2箱、盒安装缺陷预防措施44
9.3开关插座安装缺陷预防措施45
*第十章 裂缝的防范措施46
10.1现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制46
10.2窗下墙、窗角“八字缝”的控制47
10.3阳台现浇栏板的竖向裂缝控制47
第一章 工程概况
1.1工程概况
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
本工程地基基础设计等级为甲级，地下室工程防水等级为二级。本工程按6度抗震设防，属丙类建筑，建筑物安全等级为二级，场地土类别为Ⅲ类，地下室顶板主楼以外范围框架抗震等级为四级。一般剪力墙抗震等级为三级，短肢剪力墙抗震等级为二级。
****·****住宅小区9#、10#为剪力墙结构地下一层，地上三十一层，五层楼面（含五层楼面梁）以下为底部加强区，以上为非加强区；一般剪力墙抗震等级为三级，短肢剪力墙抗震等级为二级。地下主楼部位层高4.850，地下车库部位层高4.300，地上部分层高为2.9m，总高度为89.9m（檐口高度），总建筑面积13471.7m2。
****·****住宅小区12#为剪力墙结构地下一层，地上三十二层，五层楼面（含五层楼面梁）以下为底部加强区，以上为非加强区；一般剪力墙抗震等级为三级，短肢剪力墙抗震等级为二级。地下主楼部位层高4.850，地下车库部位层高4.300，地上部分层高为2.9m，总高度为92.8m（檐口高度），总建筑面积14090m2。
1.1.1基础概况
****·****住宅小区9#、10#、12#主楼部位筏板1500mm厚，地下车库部位筏板500mm厚，顶板为180mm、200mm、400mm厚，地下室顶板框架梁截面主要是400×500，400×900，300×500，300×700，300×800，250×600，250×700，250×800，250×950，250×1250。框架柱截面主要是500×500，600×600，墙体厚250，300mm。地下室约10000m2。
混凝土强度等级：垫层：C15，地下室底板：C30，抗渗等级S6，掺混凝土抗裂防水剂，掺量按产品样本确定。除主楼以外地下室部分(以沉降后浇带为界)地下室外墙板、柱及顶板：C30。
地下室抗渗等级：外墙板S6，顶板S6。地下室外墙板、顶板另掺聚丙烯防裂抗拉纤维，掺量按产品样本确定。
1.1.2主体概况
****·****住宅小区9#、10#、12#主楼部位板为100mm、120mm、150mm厚。剪力墙厚200mm、250mm。梁截面尺寸主要为200×470，200×570，200×500，200×650，200×700，200×1100。
混凝土强度等级：
⑴、剪力墙及柱：自地下室底板面至第六层楼面(含六层楼面)混凝土强度等级C35，自第六层楼面至第十九层楼面(含十九层楼面)混凝土强度等级为C30，自十九层楼面以上为C25。
⑵、梁、板：一层覆土处为C30，二层楼面以上(含二层楼面)为C25。
⑶、梁、板与剪力墙、柱交界处应采取如下图的措施保证剪力墙、柱节点区的混凝土强度与剪力墙、柱一致。
1.1.3砌体概况
地下室地下室内墙为100、200厚加气混凝土砌块。与填土接触的砖外墙为240厚蒸压灰砂砖。
±0.000以上外墙为200厚KM1型非承重空心砖，内隔墙为100、200厚加气砼砌块。
厨卫隔墙为：1.5m以下为100、200厚加气混凝土砌块，加气混凝土砌块底部0.20m范围内为C20细石混凝土翻边；1.5m以上为混凝土灰砂砖实心砌块。
电气管井及配电间隔墙：100、200厚加气混凝土砌块，层间每隔1m用混凝土灰砂砖实心砌块砌筑200高。
电气管井及配电间隔墙：100、200厚加气混凝土砌块，层间每隔1m用混凝土灰砂砖实心砌块砌筑200高。
电梯井隔墙：200混凝土灰砂砖实心砌块。
墙体除注明者外均为200厚,且轴线居中或墙体齐柱边。
砌筑砂浆：地下室隔墙及多水房间采用M5水泥砂浆，其它部位采用M5混合砂浆。
防水砂浆：1：2水泥砂浆掺水泥重5%防水剂。
砌体施工质量控制等级为B级。
1.1.4屋面概况
平屋面(二道设防、有保温、隔汽层屋面)：
现浇钢筋混凝土屋面板→20厚1:3水泥砂浆找平层→改性涂料隔汽层→挤塑聚苯乙烯保温板30厚→泡沫砼找坡2%(平均厚度≥60）→20厚1:3水泥砂浆找平层→APP改性沥青防水卷材，厚度≥3mm（基层处理剂）→3厚白灰砂浆隔离层→50厚C30细石混凝土，内配双向6@150钢筋网片（分格缝处应断开），留分格缝@3m，粉平压光。
平屋面(二道设防、无保温层屋面)：
现浇钢筋混凝土屋面板→20厚1:3水泥砂浆找平层→泡沫砼找坡2%(平均厚度≥60）→20厚1:3水泥砂浆找平层→APP改性沥青防水卷材，厚度≥3mm（基层处理剂）→3厚白灰砂浆隔离层→50厚C30细石混凝土，内配双向6@150钢筋网片（分格缝处应断开），留分格缝@3m，粉平压光。
本屋面防水等级为II级，本屋面防水构造详见03J201-2。
1.1.5楼地面概况
楼地面的种类：（防水防滑、普通）地砖楼地面，（防水、普通）细石混凝土楼地面，水泥砂浆楼面
1.2编制依据
1.2.1编制依据
1)、***市****建筑设计研究院有限公司提供的****·****住宅小区8#~13#地下室部分施工图和****·****住宅小区9#、10#、12#楼施工图。
2)、国家和行业现行施工质量验收规范、规程、标准；省、市关于建筑施工管理等方面的有关规定；
3)、现场施工具体情况。
4）、工程技术管理及机械设备情况。
1.2.2该工程主要采用的技术规范（规程）和标准
1)、地下工程防水技术规范(GB50108-2001)
2)、地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2001)
3)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
4)、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10)
5)、地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
6)、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)
7)、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）
8)、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)
9)、多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001）
10)、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)
11)、屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2002)
12)、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2018）
13)、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
14)、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
15)、建筑工程质量检验评定标准(GB50300-2001)
16)、省建筑安装工程施工技术操作规程（DGJ/J27-2006~DGJ32/J52-2006）
17)、给水排水标准图集（S1~S4）
18)、住宅工程质量通病控制标准（DGJ32/J16-2005）
*第二章 质量通病类型及主要原因
2.1质量通病表现形式
目前住宅工程质量通病集中表现在“渗、漏、堵、泛、壳、裂、砂、锈、粗、污”等方面。
⑴、渗、漏。通称“六漏一渗”，是指屋面漏水、水箱漏水、楼地面漏水、地下室漏水、上下水管道漏水、卫生洁具漏水和墙面渗水。从居民投诉和多次质量抽样检查，这类问题约占总数的70％以上。
⑵、堵、泛。上下水管道和卫生洁具堵塞，影响极坏。(这类问题约占10％左右》屋面天沟积水、阳台和卫生间地坪倒泛水、以及阳台雨后积水，造成楼地面渗漏，甚至水平管道倒泛水，造成粪便、污水倒灌。
⑶、壳、裂。“壳”是指墙面、平顶粉刷层和楼地面等起壳；“裂”是指墙面、地面和屋面等裂缝。起壳、开裂最容易导致渗漏和面层脱落。
⑷、砂、锈。“砂”是指楼地面起砂；“锈”是指新住房的铁件已严重锈蚀。
⑸、粗、污。“粗”是指铝合金（塑钢）门窗等制作和油漆粗糙；内外墙面粉刷、平顶粉刷和地面粗糙。“污”是指墙面、地面、门窗、上下水管道及卫生洁具、电线及配件等沾满泥浆和垃圾污染。
⑹、铝合金（塑钢）门窗问题。开启不灵活，关闭不密封，零件脱落、损坏多。
⑺、电器安装问题。相位接错、接地遗漏、接头松而绝缘差等。
2.1主要原因分析
⑴、认识不足，重视不够。参加住房建设的有关各方，不同程度地认为，提高住房质量涉及面广，难度大，费工费时，因而都没有真正把搞好住房质量摆到重要位置上。
⑵、设计不周。在上述住房质量通病中，有一些是由于设计考虑不周造成的。如因地基不均匀沉降和旱季和雨季温差造成的屋面、外墙开裂，进而导致渗漏水和粉刷脱落的等问题。
⑶、材料质劣。由于建材市场机制发育尚不完善，不少资质不够的企业，用各种不正当的手段 很多质量低劣的原材料、器配件用到了住房工程上。
⑷、施工马虎。由于工期紧，施工单位在赶进度时往往容易忽视质量通病的防治，没有严格按施工规范的操作规程施工，从而使质量通病屡防不止。
⑸、成品保护不善。由于成品保护不当，常使卫生洁具和管道堵塞。
*第三章 混凝土工程
3.1钢筋工程
3.1.1表面锈蚀
钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
⑴、原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蚀；仓库环境潮湿，通风不良。
⑵、预防措施：钢筋应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地面上，必须做混凝土带型基础使离地面200mm以上间距1000~15000mm；库存期限不得过长，原则上先进的先使用。工地临时保管钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。
⑶、治理方法：淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械的方法，并尽可能采用机械的方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的因麻坑、斑点损伤截面的，应通过试验确定是否降级使用或另作处置。
3.1.2试样强度不足
在一组钢筋试样中，取一根试件作拉力试验，另一根作冷弯试验，其中拉力试验所得的强度指标（屈服点或抗拉强度）不符合技术标准要求。
⑴、原因分析：钢筋出厂时检验疏忽，以致整批材质不合格，或材质不均匀。
⑵、预防措施：采购大钢厂的钢筋，收到钢厂发来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单，并按规定取样频率进行复查。
⑶、治理方法：另取双倍数量的试件作第二次拉力试验，如仍有一根试件的屈服点、抗拉强度、伸长率中任一指标不合格，则该批钢筋不予验收，或作降级处理。
3.1.3热轧钢筋无标牌
钢筋进库时无标牌，材质不明。
⑴、原因分析：管理不善，标牌散失或堆垛时混料，但钢厂仍发货；运输过程中标牌失落。
⑵、预防措施：通知发货单位加强其余批号钢筋的管理。
⑶、治理方法：每捆钢筋都需取样试验，以确定级别；无论何种情况，都不得用于重要承重结构作为受力主筋；不成捆或非成盘钢筋，如考虑逐根取样浪费太大，根据实际情况充当较细钢筋或降级使用。
3.1.4柱子钢筋偏移、扭曲
柱子钢筋在柱顶处移位扭曲，保护层偏小或无保护层，钢筋位置偏出柱边线。
⑴、原因分析：①、钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位；②、浇捣混凝土时被震动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。
⑵、预防措施：在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，好固定；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土；⑵、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。
3.1.5同截面接头过多
在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。
⑴、原因分析：①、钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度；②、忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定；③、忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中间距不得小于搭接长度的规定；④、未分清钢筋位于受拉区还是受压区。
⑵、预防措施：①、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配；②、记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头；③、熟悉设计要求和规范及平法施工图集，并弄清楚规范中规定的同一截面的含义；④、如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理。
⑶、治理方法：在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如不能拆除，则可采取加帮条焊的方法解决。
3.1.6柱箍筋接头位置同向
柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。
⑴、原因分析：绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。
⑵、预防措施：安装操作前交底，操作过程中提醒，操作完检查。
⑶、治理方法：适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。
3.1.7绑扎接点松扣
搬移钢筋骨架时，绑扎接点松扣；或浇捣混凝土时绑扣松脱。
⑴、原因分析：绑扎铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。
⑵、预防措施：一般采用20~22号铁丝作为绑扎丝。绑扎直径12毫米以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎12~16毫米钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
⑶、治理方法：将接点松扣处重新帮牢。
3.1.8焊接接头
3.1.8.1闪光对焊
⑴、未焊透
焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头墩粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化么膜的粘合面存在。
①、原因分析：a、焊接工艺方法应用不当。如对断面较大的钢筋应采用预热闪光焊而不是连续闪光焊工艺；b、焊接参数选择不合适。如烧化留量太小、变压器级数过高及烧化速度太快等。
②、预防措施：a、适当限制连续闪光焊工艺的使用范围；b、重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度；c、采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布、尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好条件；d、避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。
⑵、接头弯折或偏心
接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d或2mm。
⑴、原因分析：a、钢筋端头歪斜；b、电极变形太大或安装不正确；c、焊机夹具晃动太大；d、操作不注意。
⑵、预防措施：a、钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；b、经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确；c、夹具如因磨损晃动较大，应及时修理；d、接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。
3.1.8.2钢筋电渣压力焊接头
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
⑴、焊接接头轴线位移的纠正措施：a、矫直钢筋端部；b、正确安装夹具和钢筋避免过大的顶压力；c、及时修理或更换夹具。
⑵、焊接接头弯折的纠正措措施：a、矫直钢筋端部；b、注意安装和扶持上钢筋；c、避免焊后过快卸夹具；d、修理或更换夹具
⑶、焊接接头咬边：a、减小焊接电流；b、缩短焊接时间；c、注意控制上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
⑷、焊接接头未焊合：a、增大焊接电流；b、避免焊接时间过短；c、检修夹具，确保上钢筋下送自如。
⑸、焊接接头焊包不均：a、钢筋断面力求平整；b、填装焊剂尽力量增加熔化量；c、延长电渣过程试件，适当增加熔化量
⑹、焊接接头烧伤：a、钢筋导带部位除净铁锈；b、尽量夹紧钢筋。
⑺、焊接接头焊包下淌：a、彻底封堵焊剂筒的漏孔；b、避免焊后过快回收焊剂。
3.1.8.3钢筋电弧焊尺寸偏差
⑴、常见的缺陷：a、帮条及搭接接头焊缝长度不足；b、帮条沿接头中心线纵向偏移；c、接头处钢筋轴线弯折和偏移；d、焊缝尺寸不足或过大。
⑵、原因分析：焊前准备工作没有做好，操作马虎；下料不准等。
⑶、预防措施：钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。
3.1.9钢筋保护层的控制
在实际的施工中，钢筋保护层厚度受施工现场众多因素的影响，如操作人员技术水平、施工环境、机械设备、施工工艺等的影响，使钢筋保护层厚度出现较大的偏差。对现行规范实施前的砼构件进行钢筋保护层厚度实体检测，检测结果与现行规范要求有较大的差距。为了提高钢筋保护层厚度的控制质量，满足现行规范的要求，又要把增加的成本控制在最小的范围内采取如下控制措施。
3.1.9.1材料要求
严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫块支垫钢筋；当采用砂浆或混凝土垫块时，强度应不低于M15或C20，面积不小于40mm×40mm。
3.1.9.2梁钢筋的保护层
本工程采用商品混凝土浇筑，使梁受力筋产生侧移的主要原因之一是人为的撬动。混凝土浇筑时遇到钢筋较密的部位，混凝土不易进入模板，振动棒进入不了梁构件中，工人往往用撬棍将梁撬动使钢筋间的缝隙增大产生侧移。侧移后，梁底垫块与主筋偏离，故梁钢筋随自重下沉使保护层厚度不够，造成梁底露筋。同时梁两侧保护层厚度不均匀，一侧过厚，一侧太薄达不到规范要求。另一使梁受力筋产生移的主要原因是泵管的水平冲击力，与人为撬动力相同，但破坏力更强，同时对模板加固也有一定的破坏。
⑴、梁底面和侧面采用定型的塑料垫块来控制保护层厚度，较小的侧移不至于使梁底垫块脱离造成露筋。
⑵、梁底面钢筋有二排及以上时，它们之间采用直径25mm的短钢筋，间距按80-100cm设置。
⑶、梁上部钢筋保护层厚度利用梁的箍筋高度控制。
⑷、在梁跨中主次梁交接处，一般主梁的尺寸比次梁的尺寸大，次梁的上部钢筋放在主梁的上部钢筋之上，次梁的钢筋保护层厚度按最大允许偏差控制，主梁的钢筋保护层尽量满足要求。
⑸、在梁柱相交处，梁筋的保护层厚度要均满足规范要求，比较难做到。除从设计方面采取措施外，当多根梁端部重叠，无法调整连梁标高时，在不影响受力的前提下，通过钢筋安装调整钢筋位置来调节，连梁的钢筋保护层厚度调整到允许偏差的最小值，主梁钢筋的保护层厚度可能会比较厚，当保护层厚度超过40mm时增加钢丝网。
3.1.9.3墙、暗柱钢筋保护层的控制
墙及暗柱混凝土保护层厚度的控制主要在于控制墙体和暗柱受力钢筋的位移。产生位移的主要原因也是浇筑商品混凝土时输送管的水平冲击力、震动棒振捣混凝土时的震动力和人为的扳动，造成暗柱及剪力墙竖直受力筋位移导致混凝土保护层厚度不符合规范要求。
在施工过程中剪力墙的钢筋纵横交接点全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。立剪力墙模板时，在剪力墙顶部的两排水平受力筋的位置加密设置塑料垫块，按照300~400mm的水平间距布置。为了控制墙体钢筋保护层厚度，采用墙体竖向钢筋做成钢筋桁架，在原位替代墙体钢筋，间距1000mm左右。其他位置则按照@500mm~600mm间距成梅花形布置塑料垫块即可。
混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。
墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋(甩筋)进行修整。在浇筑混凝土时严格控制剪力墙受到的外力扰动。在浇筑混凝土过程中应加强管理，将泵管用钢筋方凳垫高，将混凝土中加入高效减水剂，采用较小直径振动棒振捣，严禁施工人员随意扳动墙体钢筋。
在进行下一层剪力墙、柱定位放线时，根据定位剪力墙、柱模板放线位置，严格控制剪力墙、柱模板边线位置及剪力墙、柱模板的垂直度，对与定位放线位置有偏差的剪力墙、柱竖直受力筋及时进行校正，这样就能使剪力墙、柱竖直受力筋保护层厚度在规范允许范围内。
3.1.9.4楼板钢筋保护层的控制
本工程的地下室筏板厚500mm,1500mm；地下室顶板厚180mm、250mm、400mm；楼板厚度设计为100mm、120mm、150mm。
在建筑结构施工过程中，钢筋工程质量控制的难点尤其以板钢筋保护层厚度的控制难度最大，是令施工管理人员感到头疼的一大质量通病。在施工过程中，为了控制好现浇楼板厚度和负弯矩筋的保护层厚度，采取以下措施。
⑴、地下室底板的双层钢筋应用钢筋支架（上部为一根通长筋），支架的间距0.9m一个。钢筋撑脚的形式和尺寸如下图所示。主楼采用钢筋撑脚A，地下车库部位采用钢筋撑脚B。支架的高度应为底（楼）板厚度扣除上下钢筋保护层及4倍钢筋直径钢筋撑脚的形式和尺寸如图所示。地下室400mm厚顶板采用钢筋撑脚B。
⑵、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距0.5~1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
⑶、板筋与剪力墙根部交接位置，施工过程中容易造成板筋被踩低，为了确保该位置的保护层，剪力墙与楼板上层筋交接位置增加一道水平分布筋，其高度根据板厚及板筋进行确定。
⑷、板筋与梁交接处从梁边起200mm范围内的塑料垫块间距根据实际情况进行加密防止混凝土浇筑工程中工人的踩踏而保护层偏大。
⑸、从浇筑砼方面控制：
①、在浇筑砼前，必须由相关人员对钢筋保护层进行检查验收，验收合格并办理隐蔽记录后，方可开始浇筑砼。
②、首先用建筑工地常用的18mm以上的钢筋切割成如图所示尺寸，然后如图进行组装焊接钢筋凳。在施工过程中使用钢筋方凳时，应两个结合使用，根据垫木（一般为竹制跳板2500mm×250mm）的长度和使用的位置摆放钢筋方凳，铺上竹制跳板或者木枋以便施工人员站在板上进行操作。使用完后，拆下钢筋和跳板即可。冲洗干净即可以备下次使用。
③、倾倒砼时要尽量减少对钢筋的冲击。采用塔吊时，不得把料斗一次全部打开，砼一次性全部倒在梁上或有上部钢筋的板上；采用手推车时，倾倒砼不得撒手，手推车不得压在钢筋上。
④、浇筑砼采用“后退法”，严禁采用“前进法”。当浇筑特殊构件或实际确实需要在刚浇筑好砼上行走时，必须采用胶合板铺设在砼上，所有的操作必须在砼初凝前全部完成。
⑤、任何人员不得随意在安装好的钢筋上乱踩；浇筑砼，操作人员尽量避免踩踏钢筋，特别是板的上部钢筋。
⑥、在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏或支撑件移位时，及时进行修整。特别在采用泵送砼时，砼浇筑软管有较大的震动和冲击力，使控制软管的操作工人难免会踩踏钢筋，砼的冲击力也难免会使钢筋及支撑移位，护筋工作现的尤其重要。
3.2模板工程
3.2.1柱模板
常见问题支撑不牢固，移位。
预防措施:柱模安装后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支持必须牢固。
3.2.2梁模板
常见问题支模架不牢固，梁模变形，梁模夹具不牢固，底模未按照规定起拱，梁柱墙交接处处理。
预防措施：模板安装完之后，应检查中心线，标高及断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过规范要求时必须进行校正，底模按照规定起拱。
3.2.3板模板
常见问题支撑不牢固。
预防措施：:楼板模板应有足够强度和刚度，支撑平面平整。梁板模板的支撑体系采用满堂钢管扣件脚手架。立柱的间距双向≤1.0m，对钢管支撑体系，必须要在中设一道双向拉结钢管，底部离地200mm左右设置扫地杆，每一个开间设一道纵横向的剪刀撑，以保证支撑架的整体稳定。
3.2.4墙模板
⑴、常见问题：①、涨模、倾斜变形；②、墙体厚薄不一，墙面高低不平；③、墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及吵浆裹住拆模困难；④、墙角模板拆不出。
⑵、预防措施：
①、墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
②、混凝土墙除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。
③、墙身中间应用穿墙拉片拉紧，以承担混凝土的侧压力，确保不涨模。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的钢板拉片。
④、每层混凝土的浇灌厚度，应控制在施工规范允许范围内。
3.3混凝土工程
3.3.1蜂窝
⑴、现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
⑵、产生的原因：
①、混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
②、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
③、下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。
④、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
⑤、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
⑥、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
⑦、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
⑶、防治措施
①、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
②、小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。对较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
3.3.2麻面
⑴、现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
⑵、产生的原因：
①、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。
②、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
③、摸板拼缝不严，局部漏浆。
④、模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。
⑤、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
⑶、麻面的防治措施
①、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
②、表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3.3.3孔洞
⑴、现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
⑵、产生的原因
①、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
②、混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
③、混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
④、混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
⑶、孔洞的防治措施
①、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
②、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
3.3.4露筋
⑴、现象：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
⑵、产生的原因：
①、在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
②、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
③、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
④、混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
⑤、木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
⑶、露筋的防治措施
①、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
②、表面露筋刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。
3.3.5缝隙和夹层
⑴、现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
⑵、产生的原因：
①、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。
②、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
③、混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。
④、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
⑶、缝隙和夹层的防治措施
①、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 50~100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
②、在竖向结构中（柱、墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：
a、支模前应在边模板下口抹50~80mm宽找平层，找平层嵌入柱、墙体不超过10mm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50～100mm 与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
b、柱子应分段浇筑，边长大于0.4米且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。
c、墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。
d、采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。
e、柱断面在400×400mm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于300mm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。
③、混凝土的振捣应分层捣固。
④、捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝拌合物，则不应大于其作用半径的1 倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50mm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣30～50mm。
⑤、混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。掌握好振捣时混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
⑥、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
⑦、当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
3.3.6缺棱掉角
⑴、现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
⑵、产生的原因：
①、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。
②、低温施工过早拆除侧面非承重模板。
③、在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
④、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
⑶、缺棱掉角的防治措施
①、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。
②、将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用 1：2或 1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。
3.3.7强度不足，均质性差
⑴、现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
⑵、产生的原因：
①、水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
②、混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。
③、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
④、冬期施工拆模过早，或早期受陈。
⑤、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。
⑶、混凝土强度不足的防治措施
①、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
②、当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
3.3.8表面不平整
⑴、现象：混凝土表面凹凸不平，板厚不一致，表面不平。
⑵、产生的原因：
①、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平。
②、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
③、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
⑶、防治措施
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
*第四章 砌体工程
4.1砂浆强度不稳定
4.1现象
砂浆强度偏低、不稳定砂浆强度偏低有两种情况：一是砂浆标养试块强度偏低；二是试块强度不低，甚至较高，但砌体中砂浆实际强度偏低。标养试块强度偏低的主要原因是计量不准，或不按配比计量，水泥过期或砂及塑化剂质量低劣等。由于计量不准，砂浆强度离散性必然偏大。主要预防措施是：加强现场管理，加强计量控制。
砂浆和易性差，沉底结硬砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与砖的粘结力。预防措施是：低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。
4.2预防措施
⑴、砂浆配合比的确定，应结合现场的村质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度，为了满足砂浆和易性要求而增加塑化材料后，应适当调整水泥用量。
⑵、建立施工计量工具校验、维修、保管制度，砂浆中砂子用量一般为水泥用量的10倍左右。因此砂石计量误差对强度影响不十分明显，在实际操作中，由于砂中含水率的影响及计量后运输途中的失落，砂子用量大多出现负偏差，对砂浆强度偏于有利。故为方便操作，砂子计量允许按重量折成体积。
⑶、塑化材料一般为湿料，计量称重更为困难，由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，理应严格控制，计量的具体做法是：将塑化材料（石灰膏等）调成标准稠度，进行称重计量，再折成标准容积，定期抽查核对，如供应的塑化材料含水比较稳定，则可按稳定含水量进行计量，计量误差应控制在地±5%以内。
⑷、不得用增加微沫剂量等方法来改善砂浆的和易性。
⑸、砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机就应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥，砌筑砂浆不应用人工拌制。
4.2砖砌体组砌混乱
4.2.1现象
砌体组砌方法错误砌墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝等，影响砌体强度，降低结构整体性。
4.2.2预防措施
⑴、应使操作者了解砖墙组砌形式，不单纯只为了清水墙美观，同时也为了满足传递荷载的需要，墙体中砖缝搭不得少于1/4砖长，内外皮砖层最多隔五层砖应有一层丁砖拉结，一般不超过三层为宜。为了节约，允许使用砖头，禁用碎砖，但也应满足1/4 砖长的搭接要求。半砖头应分散砌于混水墙中。
⑵、墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙石常适用梅花丁组砌方法，在地震区，为增强齿缝受拉强度，可采用一顺一丁组砌方法，为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一幢号工程中，应尽量使用同一砖厂的砖。
4.3砖缝砂浆不饱满
4.3.1现象
墙面水平灰缝砂浆饱满度低于80%，竖缝内无砂浆（瞎缝），墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，墙面凹凸不平。
4.3.2预防措施
砌筑前砌筑前，应在砌筑位置弹出墙边线及门窗洞口边线，底部至少先砌三皮普通砖（厨卫隔墙底部0.20m范围内为C20细石混凝土翻边），门窗洞口两侧一砖范围内也应用普通砖实砌。在需要找平时.当高差>20mm，应用C20级细石混凝土找平不得使用砂浆作为找平材料。根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（15～20m）超长时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。
4.4墙体留槎位置错误
4.4.1现象
墙体留槎错误砌墙时随意留直槎，甚至是阴槎，构造柱马牙槎不标准，槎口以砖渣填砌，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。
4.4.2预防措施
⑴、在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑，外墙尽量做到同步砌筑不留槎，如外墙脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰，这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋整体性。
⑵、为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆，为遇有门窗洞口，应将留槎部位砌至转角门窗口边，在门窗口框边立皮数杆，以控制标高。
⑶、留退槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝由纵横墙交接处移至内墙部位，增强墙体的整体性。
⑷、后砌非承重10mm隔墙，宜将取在墙面上留榫式槎的作法，接槎时，应在榫式洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留榫洞口对墙体断面的削弱。
⑸、对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。
4.5砌体钢筋遗漏和锈蚀
4.5.1现象
拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定布置：配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。
4.5.2预防措施
拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2mm保护层为宜）。
4.6墙体开裂
4.6.1现象
砌块墙体裂缝砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。
4.6.2预防措施
⑴、砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
⑵、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜大于45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。
⑶、为了预防墙体钢筋裂缝的产生，在砌筑前应严格控制砖砌筑时的含水率。应提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：①、粘土砖、页岩砖：10%-15%；②、灰砂砖：8%-12%；③、轻骨料混凝土小型空心砌块：5%-8%；④、加气混凝土砌块：≤15%；⑥、粉煤灰加气混凝土砌块：≤20%。⑦、混凝土砖和小型砌块：自然含水率。
⑷、采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。
4.7砌体构造
⑴、外墙填充墙梁底及侧面往下400高处，砖墙与混凝土面接触处混凝土面喷涂5mm厚粘接砂浆。（粘接砂浆配比为：801胶水:细砂:水泥=1:1:1）便于今后砖砌筑时砂浆同混凝土的接触。
⑵、按江苏省工程建设标准DGJ32/J16-2005《住宅质量通病控制标准》第6.1.1.7条要求，本工程所有加气砼砌块填充墙在每层墙高中部设120mm厚混凝土板带，配36主筋，6@300拉筋。
⑶、砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设26拉筋，拉筋与构造柱、框架柱、剪力墙的拉结作法详见下图：
⑷、填充墙高>4m，墙内设现浇钢筋混凝土板带。填充墙长小于两倍层高时，墙顶与现浇梁的连接下图。填充墙长大于等于两倍层高时，墙中部设构造柱240(200)×墙厚，配筋410、6@200，构造柱遇窗时，锚入窗台压顶。
⑸、本工程除注明者外，构造柱均为GZ1，截面为墙宽×200，纵筋412，箍筋6@200。箍筋在构造柱两端加密6@100，加密范围为柱端部700mm。在上下楼层梁相应位置各预留412与构造柱纵筋连接。构造柱与填充墙交接处，墙体拉筋。施工时先砌墙后浇构造柱。设构造柱位置砌体应设马牙槎。
⑹、钢筋混凝土墙柱旁长边尺寸不大于200mm的小墙垛，一般采用素混凝土随框架柱一同浇筑。门窗边突出墙面的门窗套一般采用钢筋混凝土浇筑。
⑺、填充墙与框架梁底及混凝土墙柱边接缝处加钉300宽（缝居中）钢丝网后再做粉刷层。
⑻、若框架梁未做至门窗洞顶，洞顶过梁设置如下：
*第五章 装饰工程
5.1抹灰工程
5.1.1空鼓、裂缝
⑴、混凝土、 砖基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3 水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，可用1：1 水泥砂浆掺10%的107 胶先薄薄抹一层，24小时 后才进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。
⑵、墙面脚手架孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3 水泥砂浆堵严抹平。
⑶、不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于100mm。
⑷、抹灰前墙面应浇水。
⑸、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
⑹、抹灰用的原材料应符合质量要求。
⑺、底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。
⑻、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹厚度应控制在8～10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。
⑼、门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。门窗框塞缝应采取有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗边处发生裂缝、空鼓问题。
5.1.2抹灰面不平、阴阳角不垂直与不方正
⑴、根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于8～10mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成50mm见方形状。
⑵、室内墙柱阳角除块材贴面外，均须做1:2水泥砂浆护角线，R=20，每边宽50，高2m，做法如下图：
⑶、当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
5.1.3顶板抹灰空鼓、裂缝
⑴、现浇混凝土楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；如有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。
⑵、为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。
⑶、现浇混凝土顶板抹灰，底层采用专用混凝土界面剂进行处理，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙。
5.1.4雨水污染墙面
⑴、在外墙窗台、窗楣、突出的雨篷、阳台、挑檐等部分要留滴水槽，滴水槽要仔细安装，即要保证使用功能，又要增加观感。
⑵、滴水槽宽度为10mm，顺直一条线，距外边30mm,距墙面30mm外做防水处理。
5.1.5洞口的细部处理
5.1.4.1外墙上的所有洞口封堵做法
⑴、螺杆洞（花池、水池、屋面（露台）混凝土反槛，地下挡土墙等长期与雨水接触的结构和构件要求采用止水螺栓）
①、螺杆洞内打聚氨酯PU发泡胶（洞口两侧20mm内不打）；
②在螺杆洞外侧凿出20mm深、直径40mm喇叭形；
③、冲洗湿润后用1：2纤维防水砂浆（略干）（0.9Kg纤维/立方米砂浆+防水液）挤入孔内灌满（严禁空孔）、外侧补成圆饼状并凸出墙面2mm；
④、砂浆应及时进行养护，并检查是否有细微裂缝或空鼓。
⑵、脚手架钢管洞
①、膨胀C20细石砼堵塞密实，表面比墙面低20mm；（要求隐蔽验收）
②、外墙抹灰前预先用1：2纤维防水砂浆（0.9Kg纤维/立方米砂浆，水泥防水液）封抹凹入处并高出墙面5mm，超出洞口周边100mm。（要求隐蔽验收）
⑶、空调洞
要求做成向外坡度，里面比外面高20mm以上，伸出外墙墙面20mm，内墙平装饰（抹灰）面。
⑷、穿墙管
①、清理孔内残渣并冲水湿润；
②、管侧四周填塞沥青麻丝，并用微膨胀C20细石砼封堵孔洞比墙面低20mm；
③、外墙抹灰前预先用1：2纤维防水砂浆（0.9Kg纤维/立方米砂浆，水泥防水液）封抹凹入处并高出墙面5mm，超出洞口周边100mm。（要求隐蔽验收）
⑸、穿墙套管
①、穿墙套管应比外墙完成面或楼面防水层凸出20mm；
②、套管与穿墙管之间用沥青麻丝填实；
③、管口嵌填沥青麻丝类密封材料。
5.2门窗工程
5.2.1现象
根据工程实际情况，确定质量通病为安装位置、开向不正，开关不严密，制作安装达不到标准。
5.2.2防冶措施
⑴、木门窗制作要按设计选用的标准图施工，并认真选料，不论何种原因均不得任意减少用料断面尺寸。
⑵、各类门窗进场应及时索要产品合格证，严格检查产品规格、型号、质量是否符合设计要求，发现问题及时处理，劣质产品严禁使用。
⑶、门窗安装前应有技术交底，切实做到门窗安装位置准确，整齐一致，上、下垂直，口、扇平整。
⑷、各类门窗在运输、保管过程中，要按规定要求装卸堆放，施工中认真做好成品保护。铝合金门窗装饰工程在完成前不得破损保护膜。门窗不得受污染，保持洁净。
⑸、用于制做门窗的材料，制作前必须做烘干处理，含水率应不大于12%。要合理选择，对材质缺陷（活节、缺角、大于5mm直径的孔洞）必须用同材质的木料加胶修补。
⑹、木门窗制品出厂前必须净面刨光，刷冷底子油一层，与墙体接触部位做好防腐处理。
⑺、木门窗框周边与墙体之间缝隙要用砂浆或麻刀砂灰抹压严密平整，不得漏堵或乱塞水泥纸袋等杂物。要做为一道工序，检查无误后方可抹灰。
⑻、固定门窗的木砖要按规定设置，门窗安装必须牢固，五金齐全，位置统一。合页安装不得单面剔槽，木罗丝要拧紧，不得直接钉入。安装压砂条必须净光毛刺。
⑼、铝合金（塑钢）门窗安装要牢固，锚件数量、位置、埋设、连接方法，防腐处理必须符合设计要求。铝合金（塑钢）门窗开关必须灵活，关闭严密，间隙均匀。
⑽、铝合金（塑钢）门窗框与墙体之间缝隙应采用矿棉或玻璃棉毡条填塞，严禁使用水泥砂浆作填塞材料。缝隙填嵌要饱满密实，并用密封膏封闭，表面平整、光滑、无裂缝。玻璃周边橡胶及框扇各部分封闭均应符合设计要求。
5.2.3细部处理
5.2.3.1门窗樘与墙连接
⑴、门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，洞口上下180mm位置设置预制混凝土混凝土块，中部均分（@≤500mm）设置混凝土预制块,然后再安装门窗樘。
⑵、普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置木块（埋设前做好木块的防腐处理）连接固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。
⑶、安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。
⑷、门窗洞口的两侧和上方这三边用聚氨酯PU发泡胶或其他弹性材料封填并在门窗框与外墙交界处留10mm深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料。
⑸、门窗框下方用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实并涂刷聚合物水泥基防水涂料一层，涂膜厚度不小于1mm,窗台外侧可不贴面砖，直接用1：2.5水泥砂浆抹面压光，坡度为15~20%。
⑹、门窗洞口的两侧和上方三边作抹灰精洞口。门窗框与洞口间打密封胶。
5.3涂饰工程
5.3.1颜色不匀预防措施
⑴、生产一批涂料时，每一批的颜料掺量和各种材料的配合比例必须准确。发现有色差时应编号注明，使用时安排在不同墙面上，或预先按编号混合均匀再用。涂料使用时必须充分搅拌均匀，不得任意加水稀释。
⑵、混凝土基层龄期应在28天以上，砂浆可在7天以上，含水率和碱度PH
值均在10以下。局部孔洞应用砂浆修补好，其龄期也应在3天以上。
⑶、基层有油污、铁锈、脱模剂时，必须预先用洗涤剂清洗干净。
⑷、基层表面应平整，平滑程度应一致。混凝土基层如有蜂窝孔洞时，应刮水泥乳胶腻子。砂浆基层表面应用铁抹子压光，水刷子带出小麻面。
⑸、喷涂施工时应均匀喷涂，不得漏喷、虚喷或出浆、挂流；刷涂、滚涂施工时，刷、滚方向、长短应一致。
⑹、接槎必须在分格缝或阴阳角处，不得任意甩槎。
5.3.2粉化、剥落预防措施
⑴、基层必须清扫干净。基层如有酥松、起砂、粉化现象，应预先用钢丝刷清除干净，并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。
⑵、基层找平时，应用水泥乳胶腻子，不得用大白、纤维等强度低、耐水性差的腻子。
⑶、喷刷涂料不得过厚；如喷刷两道时，应在第一道充分干燥后再涂第二道。
⑷、喷刷涂料时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不得施工。
⑸、涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水。
*第六章 地面工程
6.1地面起砂预防措施
⑴、所用的水泥必须达到设计要求的标号，面层的水泥砂浆配合比不能低于1:2，并严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即压光。
⑵、水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，安定性要好。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%，并除去有害杂质。用于面层的碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。
⑶、采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5mm 瓜米石拌制，配合比宜用水泥：瓜米石=1：2。
⑷、掌握好面层的压光时间，在水泥“初凝后”开始，“终凝前”结束前的时间内压光。
⑸、水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，可用草帘、锯末覆盖后洒水养护，洒水养护不少于7d，提供使用不能少于15d。
⑹、合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。
⑺、在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。
6.2地面空鼓预防措施
⑴、认真清理基层表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如基层表面过于光滑，则应凿毛。
⑵、控制基层平整度，用2m 直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。
⑶、面层施工前1～2 天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
⑷、素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.6 为宜。
6.3楼地面面层不规则裂缝预防措施
⑴、重视原材料质量。
⑵、保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。
⑶、面层的水泥拌合物应严格控制用水量，表面压光时，不宜撒干水泥面。因水分过大难以压光时，可适量撒一些1：1 干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。
⑷、水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致。
⑸、面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼地面，应从垫层设置变形缝。
⑹、结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免基础的不均匀沉降。
⑺、使用上应防止局部地面集中堆荷过大。
⑻、水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。
6.4带地漏的地面倒泛水预防措施
⑴、阳台、厨卫间的地面标高设计应比室内陆面低20～50mm。
⑵、在卫生间、厨房间和阳台地面施工中首先应保证楼地面层标高准确，地坪施工前，以地漏为中心向四辐射冲筋，摊铺细石砼、找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑，待细石砼硬化后，用泼水方法全面检查泛水是否正确。
⑶、水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。
⑷、加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。
6.5地砖空鼓
⑴、地面基层清理必须认真，充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥结合应涂刷均匀；
⑵、地砖背面应清扫干净，并事先用水润湿。
⑶、地砖初步试铺后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。
⑷、地砖铺设24h后，应洒水 1~2次。
⑸、地砖铺贴后严禁立即上人踏压。
6.6地砖分隔不顺直
⑴、派专人负责统一从楼梯间向房间内引进标高线；房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺设时，应在十字线交叉处安调一块作为标准块。
⑵、地砖铺设前必须经验核质量，尺寸分类之后方可铺贴。
⑶、接缝必须拉总线.不能有偏差。铺设时，分段分块尺寸事先安排好定死，以免产生游丁缝、不均匀和最后一块铺不上或防止过大现象。
*第七章 屋面工程
7.1屋面卷材起鼓预防措施
⑴、找平层应平整、清洁、干燥、冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。
⑵、原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成。有保温层的屋面，在保温层内设置排汽道，间距不大于＠6m纵横设置，各排汽道、孔连贯串通，保证保温层中的水份、潮汽能畅通溢出，而不致于鼓起防水层；
⑶、做好隔离层，找平层、保温层间分格缝留设上下对应，有效地减轻屋面因荷载徐变、温差作用引起应力应变而牵制的防水层破坏性拉裂。
⑷、防水层施工前，应将卷材表面清干净；铺贴卷材时，油膏应涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。
⑸、不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮。
⑹、当屋面基层干燥确有困难，而又急需铺贴卷材时，应采用排气屋面作法。
7.2山墙、女儿墙部位漏水预防措施
⑴、注重主体结构、屋面结构层的施工质量，在结构中不留直接渗水的缝隙；
⑵、女儿墙与屋面交接的阴阳转角处做成半径为R=100~150mm的圆角，加强基层清理，确保各施工层之间粘结牢固，无空鼓、开裂；严格按设计要求和相关规范图集，做好泛水高度，作好附加层，处理好防水材料收头，水泥钢钉固定牢固，密封胶涂打均匀密实。
7.3洞口处渗水预防措施
⑴、水落口安装位置正确，固定牢固，端口要比做好防水层的屋面低20mm，落水口四周用细石砼堵塞密实。
⑵、天沟与屋面板接缝处要先清理基层，用细石砼浇捣密实，压光压实，做出半径不小于R=100mm的光滑圆弧，再做防水层。
⑶、对立管洞口，要洒水湿润洞壁和管面，在粘结面刷一度107胶水泥浆，先灌10～15mm 厚1，2 水泥砂浆，再灌C20砼，用铁棒捣实，刮平表面，第二天刷嵌一层防水材料，再补10～15mm厚l：2水泥砂浆，凹lOmm左右。待修补料终凝后进行蓄水24h检验，做到不渗水。
⑷、水落口四周、天沟及突出屋面的设备基础、烟道、管道四周应加铺一层防水卷材附加层并粘贴牢固，防水层收口处应伸入落水口内壁并粘贴牢固；落水口处应加将军帽（平面）或铁箅子（侧立面）。
⑸、做好屋面坡度（5%或3%）、天沟的排水坡度（1%），确保排水畅通。
7.4地下工程渗漏防治措施
⑴、穿过防水要求的混凝土模板拉接螺栓上焊接三个止水片，止水片的大小为100mm×100mm，螺栓端头设置40mm×40mm的木垫块，在外墙防水施工前将木块取出后采用防水砂浆封堵。
⑵、混凝土墙的水平施工缝留在高出底板300mm处，在水平施工缝中放置300mm高的3厚的止水钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭，被止水钢板截断的墙体筋和拉筋设置直角弯钩与止水钢板焊接满足10d。
⑶、施工缝新旧砼接槎处，将砼表面凿毛，清除浮浆和杂物，露出石子，冲洗干净保持湿润，在上部砼浇筑前用同上部砼配比的防水砂浆结浆20～25mm。
⑷、大体积砼施工时做好原材料质量控制，采用矿渣硅酸盐水泥降低水化热温度，控制浇筑温度与养护温度，采用电子测温仪监测砼内部温度，保证砼的内外温差小于25℃。
⑸、在后浇带外墙与汽车坡道外墙处设置300宽钢板止水带，止水带设置与墙体中部的缝中间处。
*第八章 给排水安装工程
8.1防室内管道堵塞措施
⑴、在安装前清除管道内的赃物。
⑵、施工中，对所有管理的设备甩口及暂停止安装的管道，在人员离开时，敞口处均应加临时封堵。
⑶、砂轮锯切断管道后管口中的铁膜必须清除干净。
⑷、地漏安装完毕后，采取措施防止地面杂物掉进下水管道。
⑸、施工时，下水地平扫除口的盖卸下保存，扫除口里用扎麻绳塞上，上面抹混合灰，待土建人员做地面时配合找平，此时再安装地面扫除口盖。
⑹、拖布池、脸盆、浴盆、大便器等卫生器具安装完毕后，应用自制的盖堵封在下水口上，并严禁施工人员将砂浆、渣土等杂物倒入卫生器具中。
8.2卫生间防漏
⑴、卫生间的各种管道安装前，一定要按设计图纸核对卫生器具的位置、了解土建防水作法、厕浴间与走廊地面高差，以保证甩口位置，高度准确适宜，防止甩口位置不当造成漏水。
⑵、卫生间管道安装完毕后，班组长应组织班组质检员、操作人员按照设计图纸及有关规定核实验收甩口的位置及标高，防止土建人员做完防水层后，再修改管道，造成破坏防水层。
⑶、卫生间管道安装完毕检查无误后，应及时将安装时剔凿的孔洞用豆石砼堵严捣实，并留出土建人员找平装修时余量，防止堵孔洞不实造成漏水。
⑷、严格按规定安装大便器。
⑸、地漏安装应考虑厕浴间与走廊地面高差和地面坡度 、面层厚度，防止水不入地漏及地面流水倒坡等造成渗漏。
⑹、埋于垫层中的污水支管接口必须严密，坡度符合要求，必须做隐检和灌水试验。
⑺、施工人员和质检人员应认真检查卫生间防水作法及地面灌水试验情况。
⑻、防治管道漏水的措施：在管道安装前，要由专人采用灌水等方法检查有否砂眼，采用小铁锤轻击管道听声检查有否裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。废水和污水管接头用石棉水泥嵌实，24h内不得碰动；上水管接头用白漆麻丝裹垫，并拧紧接头；卫生洁具的落水口处，要裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈；马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，窝嵌密实；马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水管，要进行通球检验；对每根上水管要进行泵水检验；对所有卫生洁具都要进行盛水检验。
⑼、防治管道堵塞的措施：在安装过程中，对废水、污水管道上端口和落水口可分别采用钢板“罩”和木塞临时封口。对上水管端口采用“闷头”临时封口。
8.3 地下埋设管道漏水预防措施
⑴、严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。
⑵、管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍。
⑶、管道周围埋土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。
8.4管道立管甩口不准预防措施
⑴、管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠。
⑵、施工前结合编制施工方案，认真审查图纸，全面安排管道的安装位置。关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定。
⑶、管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，及时解决。
*第九章 电气安装工程
9.1电管敷设缺陷预防措施
⑴、电管在大模板混凝土墙内敷设时，管路中间不准有接头；凡穿过盒子敷设的管路，能先不断开的则不断，待拆模后修盒子时再断开，保证浇筑混凝土时管口不从盒子内脱掉。
⑵、管路畅通，管口应平齐，无毛刺，暗配管顺直，明配管固定牢固，排列整齐美观，配管的弯曲半径一般不小于6D，埋入地下及混凝土中的管，弯曲半径不小于10D。埋入墙体及混凝土内的暗配管应有15mm 的保护层。管路在砖墙内剔槽敷设时，开槽宽度不应大于管径的1．2 倍，必须用强度不小于M10 的水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm；管路不应有折皱、凹穴和裂缝。弯扁度不大于管外径的10％，管路与各种管道之间距离应符合施工规范规定。管路不得在锅炉、烟道及其它发热体表面敷设。管路经过变形缝时，应有补偿措施。
⑶、在电线管路超过下列长度：管子长度每超过45m，无弯曲；或管子长度每超过30m，有一个弯；或管子长度每超过20m，有2 个弯；或管子长度每超过12m，有3 个弯时，中间应加装拉线盒或接线盒。盒的材质与其线管相对应，禁止使用木盒，其位置应便于穿线。
⑷、在垂直敷设的管路中，装设的接线盒或拉线盒的距离，应符合导线固定的要求。敷设半硬性塑料管宜减少弯曲，当线路直线段的长度超过15m或直角弯超过3 个时，均应装设接线盒。
⑸、若电管必须接头时，一定要大一号的管（长度6cm）做套管。接管时口要对齐，套管各边套进3cm。在接口处涂抹塑料粘合剂，则防水效果更好。
⑹、塑料电管必须配用塑料接线盒。
⑺、硬塑料管煨弯时，可根据塑料管的可塑性，在需煨弯处局部加热，即可手工操作煨成所需度数形状。
⑻、钢管连接 薄壁钢管必须丝扣连接，其管端套丝的长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端焊接接地线。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管与箱盒连接，明配管及吊顶内用锁紧螺母固定，吊顶内的导线全部进入管、盒，不得明露。所有焊接处要打净药渣，并涂防腐漆。
⑼、管内穿线。管内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内。同类照明的几个回路可穿在同一管内，但电源控制必须同步，不得设单路闸。导线在管内不应有接头和扭结，其接头应在接线盒内，管内导线总面积(包括外护层)不应超过管截面的40%，导线穿入钢管应加护口保护。导线进入管、盒有适当余量。敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定：导线截面50mm2及其以下为30m；导线截面70-95mm2为20m；导线截面120-140mm2为18m。
⑽、导线连接处应先用塑料绝缘带包缠紧密，其绝缘强度不得低于连接线的绝缘强度，最外层再用黑胶布包扎一层，以防机械损伤破坏绝缘层。严禁接头处虚接或未用绝缘带包扎，只用黑胶布缠绕的做法。
9.2箱、盒安装缺陷预防措施
⑴、稳装箱、盒找标高时，可能参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以下50cm为竣工地平线。在混凝土墙、柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地平线。
⑵、稳装现浇的混凝土墙板的箱、盒时，可在箱、盒背后加设φ6 钢筋套子,以稳定箱、盒位置。
⑶、箱、盒开眼孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔无大钻头时，可以自制开孔的刀架具，先在需要开孔的中心钻个小眼，然后将划刀置于台钻上钻孔，保证箱、盒眼孔整齐。
⑷、穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板、开关板，但应大于盒子。待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，这样可保证盒内干净。
⑸、对柜、箱、盘装有电器的可开启的门或柜体、箱体、二层板等处，应按有关规范要求，选择相应截面的裸铜软线与接地的金属构架或接地线可靠连接。一般一根导线压在一个紧固点上，不允许多根导线叠加压接在同一个紧固点上，如需多根导线同时压在一个紧固点上，可采用接线鼻子后压接。
⑹、接地保护线应按规定选择导线截面，并注意线色，并按规定选择接地螺栓和螺母，压接时应加弹簧垫、平光垫，紧固牢靠。
9.3开关插座安装缺陷预防措施
⑴、在安装开关（电门）、插座时，应先扫清盒内灰渣脏土。
⑵、铁开关、灯头和接线盒，应先焊好接地线，然后全部进行镀锌。
⑶、安装铁盒如出现锈迹，应再补刷一次防锈漆，以确保质量。
⑷、各种箱、盒的口边最好用水泥砂浆抹口。如箱子进墙面较深时，可在箱口和贴脸（门头线）之间嵌以木条，或抹水泥砂浆补齐，使贴脸与墙面平整。对于暗装开关、插座盒子，较深于墙面内的应采取其它补救措施。常用的办法是垫弓子（即以12～16mm 的铅丝缠绕一长弹簧），然后根据盒子不同深度，不同需要，随用随剪。
⑸、插座、螺口灯头、零线与相线接线。注意采用左零右火和左零右火上接地的作法。用试电笔或测试插头进行检验，不允许出现零线与相线接反。
⑹、土建装修进行到墙面、顶板喷完浆活时，才能安装电气设备，工序绝对不能颠倒。如因工期紧，又不受喷浆时间限制，可以在暗开关、插座装好后，先临时盖上铁皮盖，规格应比正式盖板小一圈，直到土建装修全部完成后，拆下临时铁盖，安装正式盖板。
*第十章 裂缝的防范措施
10.1现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制
⑴、裂缝产生的原因
①、阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。
②、砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。使用商品混凝土，而泵送商品混凝土的坍落度较大，又为了提高混凝土的泵送性能掺加磨细粉媒灰，因此混凝土自身的收缩较大，这势必会加大楼板开裂的可能性。
③、混凝土在温度的作用下，会产生膨胀和收缩，因此不加以控制和消除其产生的应力，必将造成楼板开裂。
④、施工荷载的不合理也会造成楼板开裂，如混凝土早期强度建立过程中，受楼面堆积荷载或振动荷载影响，支承拆除过早等。
⑤、楼板内的管线布置位置不合理，导致板的有效截面减小，造成楼板沿布管方向开裂。
⑥、施工操作的不当，使钢筋的位置不正确，板的有效高度不够，以及养护的不足也会造成楼板的开裂，必须加以防治。
⑵、治理措施和操作方法
①、在现浇板每个阳角和转角处增加5根10的放射筋，长度不小于1500mm，凸窗板阳角增加5根8的放射筋，长度不根据凸窗板进行调整。
②、浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。
③、平板模采用层板支模，钢管支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。
④、砼要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在60mm以内。浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。
⑤、混凝土浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须混凝土强度达到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料对混凝土产生碰砸或楼板局部超压，混凝土楼面产生伤痕。以防混凝土干缩裂缝，在混凝土浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。
⑥、楼板的管线预埋应布置在两层钢筋网片之间，线管不宜立体交叉穿越，预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措施。
10.2窗下墙、窗角“八字缝”的控制
⑴、窗下墙、窗角“八字缝”产生的原因
①、由于地基反压力和砖砌体的温度收缩应力共同作用所产生裂缝。
②、砌筑的砂浆标号太低，墙体整体性不好。由于温度变化使墙体胀缩产生裂缝。
③、窗上口过梁模板拆除过早，过梁变形引起窗角裂缝。
⑵、治理措施和操作方法
①为了增强墙体的整体性，砌筑时确保砂浆的饱满度，竖缝也必须饱满。
②、每个窗台都现浇60mm厚的现浇钢筋砼板带，采用C20砼钢筋用310，分布筋6@200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊增加强度。
③、窗过梁拆模时，砼强度应达到80%，避免用锤猛击模板拆模。
10.3阳台现浇栏板的竖向裂缝控制
⑴、裂缝产生的原因
①、栏板钢筋设计不合理，受力钢筋直径小，网眼过大混凝土厚度不够。
②、浇筑混凝土时，钢筋位置产生偏移。
③、混凝土坍落度过大。
④、拆模达早受到外力的撞击。
⑵、治理措施和操作方法
①、现浇栏板的厚度应为100mm厚，受力钢筋不小于10，其间距不大于200mm，分布钢筋6的间距不大于200mm，压顶钢筋不少于212通长设置。
②、钢筋绑扎好后，在钢筋网片两侧挂砂浆保护层防止钢筋振捣时位移。
③、混凝土严格按照配合比，最大坍落度为50mm，砼振捣时，用插入式振动棒，分层振实。下料应分层厚度不大于250mm厚，应一次性浇筑完成，不留施工缝。为了防止烂根，浇筑时应用水冲洗接缝处，铺50mmm厚砂浆再浇灌砼。
④、砼浇筑完成12小时后覆盖浇水养护不少于7天。
⑤、砼浇完后达到一定的强度才能拆模，扩模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。
联系客服
