凹版组合式印刷机工安全操作规程 【印刷类】

1、开车前检查各机件是否完整无损，各联接螺丝钉是否拧紧可靠，活动机构是否灵活，并在各润滑部位加注润滑油，检查完毕确认无误后，接上电源，然后才可开机进行空运转，若运转不正常，则立即停机检查，若一切正常，则可上料生产。

2、印前准备：在空转一切正常后，在各印刷机组上装好印版滚筒和刮墨刀，调节刮墨机构，调整墨刀与版面所需压力的最低值，墨刀与版面保持50-65度角，然后分别在进料部装好印刷基材，再展开薄膜，依次穿过各印刷机组，卷在收料轴纸管上，打开进料张力和卷取张力开关，初步拉紧薄膜，操作压胶辊使其与版压紧，调整好压力，在各墨槽中加入油墨。调整烘箱温度，然后开始低速启动印刷机，在材料行走过程中再调整卷出.进料.出料.卷出张力，使张力适当，与印刷速度同步。

3、开机调整：

1）用低速进行试印，调节补偿辊使印版滚筒对准印品套准检测标记（马克线），通过手动是左右十字线对准，调整到套色准确时，选择适合波形，打开自动套色系统。

2）通过调整气压，调整各压印滚筒的张力及压力，达到两端压力均衡，使油墨充分转印在薄膜上，以获得清晰图案为止。

3）调整刮墨机构，通过调节架调节墨刀角度，通过调节气压压力使刮刀与版辊压力合适，提高刮墨效果，使图案的空白部位清洁不留油墨，工作时应尽可能将刮刀压力降到所必须的最低值，以减少刮刀刃口过分磨损。印刷完毕后墨刀应及时离开版辊并擦拭干净。

4）适当调整进料机构，出料机构的张力系统，使张力适度。张力过大导致薄膜过大变形，会影响图形失真以及套色，经全面调整后达到各项正常，则可慢慢提高印刷速度进入正常。

4、维护和保养：开机前要全面检查机器各部位情况与可操作性，灵活性，必须在各润滑部位加注润滑油脂，在机器运转过程中应经常检查各运转部件，如有轴承等温度噪音震动等异常情况，应立即停机检查，待问题解决后方可开机。下班停机后，必须立即拉闸断电，清理机器，降下墨斗，松开压胶辊退出墨刀，并用清洗剂擦洗版辊和墨刀，在各润滑点加油。

5、机器外壳必须可靠接地。