1 取样的目的 为了检验某物料的物理、化学性质，化学成分等，不可能将物料整体作为检验的对象。因此就需要取样送检。
2 物料的性质与分类
物料的状态： 固态， 液态， 气态
物料的均匀性：
均匀物料： 固体 液体 气体
非均匀物料： 固体 液体 气体
举例：
均匀物料
固体 经充分搅拌的粉状或颗粒状产品 如双锥烘干机出料。
液体 经充分搅拌的溶液。
气体 经充分混合的气体。
非均匀物料
固体 连续出料的粉状或颗粒状产品 如园盘烘干机出料，分批出料的产品 如部分小产品、金属锂锭等； 合金（偏析现象）矿石、原煤等；离心机内物料，压滤机渣等。
液体 未经充分搅拌的溶液 稀释溶液、沉降溶液、分次进料的贮罐溶液、含有悬浮物或结晶体的溶液等。
气体 未经充分混合的气体 如空气中的有害气体等。
3 样品的代表性 所取的样品（子样）的质量必须尽可能接近被检验对象的总体的平均质量。
4 提高取样代表性的方法
A 充分搅拌 机械搅拌 气体搅拌
B 多点取样
C 增大取样量
经验公式 Q = kd2 （Q—取样的取小量kg；k—系数，与物料性质有关；d—物料的最大块直径，cm。）
计算举例：设有一堆原煤，其最大块直径为3cm。计算应取样品的最小量。（设k=2）
Q = kd2 = 2×32 = 18 kg
D 利用适当的取样工具取样
5 样品的采集与加工方法
5．1 取样工具 取样管，取样钎，铲子，勺子，取样瓶，注射器， 混样袋，手套等。
5．2 取样方法
A 流水生产线上取样 固体料用铲子或取样钎，液体用取样瓶接取，按时间间隔取样（手工、自动）。
B 堆放的包装袋内取样 用取样钎，按规定的取样比例，按一定规律取样（上、中、下）。
C 堆放散料取样 用铲子，上、中、下，四周多点取样 。例如：煤样。
D 合金块料、厚板料取样 钻孔，多点钻样，深度大于1/2。
E 桶装或储罐液体
a 有条件搅拌的 先搅拌（机械搅拌，鼓风搅拌），用取样瓶取样。
b 没有搅拌条件的 用取样管取样，取后放入瓶中，混匀送检。
5．3 样品的加工方法
a 液体样 混匀，分装。
b 固体样 不均匀块料 打碎—拌匀—堆堆—压饼—四分法缩分—磨细—拌匀—堆堆—压饼—四分法缩分……，分装送检（缩分原则：Q = kd2 ）。
c 固体样 粉料或晶体状物料 将多点所取的样品置塑料袋中，混匀，分装送检。
6 样品的包装与送检
6．1 一般样品的包装
A 固体样品 纸袋 塑料袋 玻璃瓶 塑料瓶 20—50g。
B 液体样品 玻璃瓶 塑料瓶 50--100mL（水样 300—500mL）。挥发、腐蚀性液体要封严。
6．2 活性样品的包装
A 在特殊环境条件下取样与包装 干燥房 手套箱 特殊取样装置 注射器取样等。
B 塑料袋（双层包装） 铝塑袋 玻璃瓶 塑料瓶等。
C 严格操作 动作敏捷 严格密封 负压包装 充氩（氮）包装等。
6．3 送检
A 洗净或擦净外包装
B 贴上标签： 样品名称，（来样单位），批号，（取样时间、日期，）分析项目，取样人签名。要求字迹清楚、工整。
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