一、OEE定义
定义：OEE: Overall Equipment Effectiveness设备综合效率
时间稼动率 * 性能稼动率* 良品率
1)OEE(设备综合效率)是以时间的观念来反映设备的整体效率的指标
2)OEE(设备综合效率)是用来评估设备效率状况﹐以及测知设备运转损失并研究其对策的一种有效指标。
3)由日本能率协会顾问公司所开发。
1.时间稼动率﹕关于设备投入使用的效率﹐衡量故障﹑换模换线﹑调整等生产停顿对设备利用率的影响。
2.性能稼动率﹕速度损失﹑小停顿(空转﹑卡料等)造成的停机损失的衡量指标。为区分速度和小停顿对性能稼动率的影响﹐又将性能稼动率分为纯稼动率和速度稼动率
·纯稼动率﹕反映小停顿的造成的损失 => 另译持续性
·速度稼动率﹕反映速度降低造成的损失
·性能稼动率=纯稼动率*速度稼动率
3.良品率﹕与不良产出相关的机器效率。
二、OEE计算中时间段的定义
1.总投入时间 ﹕从开始投入到生产结束的时间﹐一般指出勤时间 (目前一般按每天24小时计算)
2.计划停机时间﹕依计划进行的停机时间﹐包括早会﹑计划内休息﹑计划维修保养时间﹑试模﹑管理停止(如教育训练﹑消防演习﹑盘点等)。外部原因造成的停水﹑停电可视为计划停机。
3.负荷时间﹕设备应该正常运转的时间﹐为总投入时间减去计划停机时间 (计算OEE的分母)
4.当机时间﹕指由于设备故障﹑模具故障﹑换模换线﹑暖机﹑换料等造成的生产停止时间。
1)设备故障时间﹕因设备故障造成机器停机的总时间。包含维修时间和调试时间﹐直至可正常生产
2)换线损失时间﹕机器因切换不同产品或为达成产品最终特性而进行调整的总时间﹐包括从前一个产品停止到新产品第一个良品产出所花费所有的时间
3)模具故障时间﹕因模具原因造成的停机的总时间
4)暖机时间﹕暖机时间是指﹐要开始生产时﹐启动﹑调整运转﹑直至加工条件安定前所需要的时间
5.稼动时间﹕设备实际用于生产的时间﹐等于负荷时间减去当机时间
6.净稼动时间﹕稼动时间中扣除速度损失﹑小停顿损失后的产出时间。等于稼动时间减去性能损失时间﹐实际应用时一般用理论周期*总产出量计算
7.价值稼动时间﹕实际生产良品数所必须的附加价值时间。为理论周期与产出良品数的乘积。
三、性能损失定义
性能损失﹕由小停顿和速度降低造成的损失
1.小停顿损失﹕制程中由于小停顿(比如断料)﹑空转导致的生产损失﹐由制程的不稳定造成。
2.速度降低损失﹕机器运转时实际速度与理论速度(或称基准速度)的差异造成的损失。
1)理论周期﹕设备在理想状态下生产一个产品所需要的时间﹐通常选取以下3者最短(最合理)的值﹕
a)机器原设计设定周期
b)机器达到并可维持的最好周期
c)依据类似设备经验的估计值(如业界标准)
2)实际周期﹕设备实际运转中生产两件产品之间的时间间隔
四、有关产量的定义
1.总产出量﹕负荷时间内总的实际生产数量﹐包含不良品数量。
·电镀﹑装配等制程﹐可认为总投入量和总产出量相等
2.不良品数量﹕生产过程中的不良数量﹐包含报废和返修数量
3.理论产出量﹕稼动时间内按理论周期计算的产出量(计划产量)
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