化验室在工厂中的作用
纺织纤维基础知识
染化料基础知识
助剂基础知识
颜色与配色
化验室的重现性
从化验室到工厂的重现性
工艺处方的合理性
如何打样和提高打样效率
染整化验室
或许学完这期内容，你可以——
学会打样
规范操作
制订工艺
优化工艺
“
化验室是生产工厂的‘心脏’
化试小样有无重现性直接影响
生产效率
efficient
工艺处方是否合理直接影响
成品质量
quality
工艺处方是否合理直接影响
生产成本
cost
化验室的打样效率直接影响
订单市场
market
必须明白化验室服务于生产，
生产服务于经营
化验室没有直接产生效益的产品，不能直接创造效益
化验室是生产工厂
必不可少的精细部门
纤维是天然或人工合成的细丝状物质。
纺织纤维：可以用来制造纺织品（如纱、线、绳带、机织物、针织物、非织造布等）的纤维。
特点：纺织纤维具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物理性能，还具有较好的化学稳定性。例如：棉花、毛、丝、麻等天然纤维是理想的纺织纤维。
纺织纤维的分类
天然纤维
植物纤维：种子纤维、韧皮纤维、叶纤维、果实纤维
动物纤维：丝纤维、毛发纤维
矿物纤维
化学纤维
再生纤维：再生纤维素纤维、再生蛋白质纤维
醋酯纤维
合成纤维
无机纤维：碳纤维、金属纤维、玻璃纤维
常见纺织纤维的纺织性能
羊毛：吸湿、弹性、服用性能均好，不耐虫蛀，适酸性染料。
蚕丝：吸湿、透气、光泽和服用性能好，适酸性及直接染料。
棉花：吸湿、透气、服用性能好，耐虫蛀，适直接染料、还原染料、硫化染料、活性染料。
粘胶纤维：吸湿、透气性好，颜色鲜艳，原料来源广，成本低，性质接近天然纤维，适直接染料、还原染料、硫化染料、活性染料。
涤纶：织物挺、爽、保形性好、耐磨、尺寸稳定，易洗快干，适分散染料
锦纶：耐磨性特别好、透气性差，适酸性染料、分散染料
腈纶：蓬松性好、有皮毛感，适阳离子染料、分散染料
几种常规的鉴别方法
手感目测法
荧光法
燃烧法
化学溶解法
药品着色法
纺织纤维的荧光颜色表:
几种常见纤维的燃烧特征表：
几种常见纤维在化学溶液中的溶解性能表：
几种常见纤维的着色反应表：
名称缘由：分散染料是一类分子比较小，结构上不带水溶性基团的染料。染料的细小微粒在水中很少溶解，而借助分散的作用成为均一的水分散液，故名为分散染料。
化学属性：非离子型。染料商品中常含有阴离子助剂，这是为了保持染液分散状态的稳定和获得良好的染色效果。
应用特性：分散染料对化学纤维中的聚脂纤维（涤纶）、醋脂纤维（二醋纤、三醋纤）以及聚酰胺纤维（锦纶）有良好的亲和力，对聚丙烯腈纤维（腈纶）也可染色，但亲和力较低。用分散染料印染加工的化纤纺织产品，色泽艳丽，耐洗牢度优良，用途广泛。
分散染料的分类
低温型（E型）：升华牢度差，匀染性好。
中温型（SE型、M型）：升华牢度和匀染性中等。
高温型（S型、H型）：升华牢度好，匀染性差。
分散染料的特性：
溶解特性、升华牢度、扩散能力
分散染料的染色性能：
提升力、覆盖力、分散稳定性、PH值敏感性、拼色相容性
分散染料的染色原理
涤纶对疏水性的分散染料有很好的亲和力。当染液升温至沸，涤纶高聚物的无定形区软化，染料开始吸着在纤维表层，随着温度的上升（120℃～130℃），纤维大分子链段之间逐渐松动。
在热的作用下，链段振动频率增大，纤维结构内出现许多可以容纳染料分子的“空隙”；与此同时，染液的热量增加了溶解的染料分子的动能，加快了向纤维内部扩散。
染液降温至涤纶的玻璃化温度以下，染料分子逐被凝结在纤维固体中，不再溶出，从而获得很高的牢度。
分散染料涤纶染色工艺流程
前处理→染色→水洗→还原清洗→热洗（酸洗）→冷洗
影响染色的工艺因素
PH值的影响
温度的影响
浴比
涤棉交织针织物分散/直接一浴法染色
分散/直接一浴法染色要注意将分散料与直接料分开化料、分开加料。
操作注意事项
*化料
*染化料加入染机，坯布运转5～10min后再升温。
*染液循环速度与坯布运行速度要配合好。
*降温速度。
*分/直一浴法染色，分开化料。自然降温。
*前处理要充分。
概念：
水溶性染料，分子中含有一个或一个以上的反应性基团（习称活性基团），在适当的条件下，能与纤维素纤维中的羟基、蛋白质纤维及聚酰胺纤维中的氨基等发生反应而形成共价键结合。也称为反应性染料。
价格较低，色泽鲜艳度好，色谱齐全，染色牢度好，尤其是湿牢度。
染料在与纤维反应的同时，也能与水发生水解反应，其水解产物一般不能再和纤维发生反应，染料的利用率较低。
有些染料的日晒、气候牢度较差；大多数耐氯牢度较差。
活性染料可以用于纤维素纤维、蛋白质纤维、聚酰胺纤维的染色。
活性染料的染色一般包括吸附、扩散、固色三个阶段，染料通过吸附和扩散上染纤维，在固色阶段，染料与纤维发生键合反应而固着在纤维上。
按活性染料活性基的不同分类，常用的活性染料可以分为以下几类：
''均三嗪型活性染料
二氯均三嗪型活性染料
一氯均三嗪型活性染料
一氟均三嗪型活性染料
''卤代嘧啶型活性染料
三氯嘧啶型活性染料
二氟一氯嘧啶型活性染料
''乙烯砜型活性染料
''双活性基活性染料
一氯均三嗪基和
β—硫酸酯乙基砜
两个一氯均三嗪基
活性染料特性
活性染料的分子结构比较简单，在水中的溶解度较高，在染液中以阴离子状态存在，染料与纤维素纤维之间的范德华力和氢键力较小，染料对纤维的亲和力较小，上染率低。
活性染料与纤维的反应一般是在碱性条件下进行的。
活性染料固色时，提高固色温度，固色反应速率加快；但温度提高，水解反应速率提高更快，水解染料的比例将上升，固色率降低。
染液中加入电解质，可以提高染料在纤维上的吸附量，使染料与纤维的反应速度提高，从而提高固色率。
活性染料染色过程
活性染料的染色过程包括上染（吸附和扩散）、固色和皂洗后处理三个阶段。
活性染料的染色过程，可用活性染料浸染的上染速率曲线表示，如下图所示。
·从上图可以看出，固色率比上染率低。
活性染料染色的工艺流程
前处理后的织物→染色→皂洗→固色（深色）→柔软→脱水（轧水柔软）
严格控制加料、加盐、加碱速度和升温速率。
工艺因素的分析
影响染色的主要因素有染液浓度、温度、染色时间、助染剂及坯布的前处理情况等。
品种多、色谱全、色泽较为鲜艳的水溶性染料。
应用方法简单，价格低廉。
在中性或弱碱性浴中直接染着棉、麻、粘胶等纤维素纤维，在中性或弱酸性浴中能染着蚕丝和羊毛。有些品种对维纶、锦纶及合成纤维混纺织物也有使用价值。
湿牢度较差，影响其使用范围。但可用固色剂来处理，以提高其水洗牢度。
按现有商品种类分四种类型：
直接染料
直接耐晒染料
直接铜盐染料
直接重氮染料
按其性能分有三类：
''A类：匀染性直接染料
''B类：盐效应直接染料
''C类：温度效应直接染料
直接染料的性质
*易溶于水。
*直接染料在水溶液中常会发生不同程度的聚集
*性质稳定，可以通过沸煮加速溶解
*遇钙、镁离子以及铜、铁等金属盐类、酸类、阳离子固色剂等会发生沉淀
*有些染料遇酸、碱会变色，有的则色光变暗。
*遇保险粉（Na2S2O4）等还原剂会引起破坏，有些染料遇漂白粉等到强氧化剂也可能褪色
*食盐、元明粉等电解质对直接染料有促染作用，
直接染料后处理是用阳荷性固色剂
直接染料的染色过程大致可以分为三个阶段
染料被纤维吸附
染料向纤维内部扩散
染料在纤维中固着
直接染料染色工艺流程
前处理后的织物→染色→水洗→固色（中深色）→柔软→脱水（轧水柔软）
直接染料工艺因素影响
工艺因素的分析
影响染色的主要因素有染液浓度、温度、染色时间、助染剂及坯布的前处理情况等。
''染液浓度的影响
''温度的影响
''染色时间的影响
酸性染料能在酸性、弱酸性或中性染浴中，对丝、毛等蛋白质纤维和聚酰胺类合成纤维直接上染，但对纤维素纤维不能染着。
酸性染料按其性质和应用方法的不同，可以分成弱酸性和强酸性两类。强酸性染料主要用于羊毛染色。弱酸性染料是目前真丝及锦纶织物的主要染料。
中性染料是酸性金属络合染料的一种。在水中的溶解性不及弱酸性染料好，湿处理牢度与上染百分率均较酸性染料高些。
酸性染料的品种多，色谱全，色泽鲜艳，但湿处理牢度差，一般中深色都要经过固色处理。
酸性染料是含有磺酸基的水溶性阴离子染料，它在弱酸性、酸性或中性染浴中能与锦纶纤维分子上的胺基和亚胺基生成盐式键，也能与酰胺基形成氢键结合
-酸性染料、中性染料染色
强酸性染料的分子量小，在锦纶纤维中易于扩散和移染，有良好的匀染性，只能依靠离子键发生染着，亲和力低，色牢度不够理想。弱酸性染料的分子量较大，在纤维中难以扩散和移染，它与锦纶纤维的结合除离子键外，还有氢键和范德华力，亲和力较大，可染深色，色牢度较好。因此，酸性染料染色时，常采用中性或弱酸性浴而不用强酸性浴。
染色工艺流程
毛坯布→预定形→前处理→染色→水洗→固色→水洗→脱水
影响染色的工艺因素
染液PH值
染色温度
水质的影响
染色时间的影响
染色浴比的影响
匀染剂的影响
后处理固色
用单宁酸、吐酒石作固色剂，能提高湿处理牢度0.5～1.5级，在中性，弱酸性染浴中，大部分染料有良好的固色效果。固色温度锦纶6为65℃左右，锦纶66为80℃左右。单宁酸过多、过少都会影响固色效果，吐酒石用量为单宁酸的20～--50%。
固色剂NH：固色剂NH在酸性浴中在75℃左右固色效果比较佳。
阳离子染料是一类色泽十分鲜艳的水溶性染料，染料在水溶液中电离为阳离子，通过电荷引力，使在染液中带阴离子的纤维染色。阳离子染料主要用于腈纶染色。
腈纶用阳离子染料染色，色泽鲜艳，上染百分率高，给色量好，湿处理牢度和耐晒牢度较高，但匀染性较差，特别是染淡色时。
阳离子染料的分类
1、共轭型或非定域型阳离子染料：它的阳离子基直接与染料母体的共轭体系相连。
2、非共轭型或定域型阳离子染料：它的阳离子基不与染料母体的共轭体系贯通，而是通过次乙基等隔离基连接起来的季铵盐染料。
阳离子染料的染色性能
易溶于水，在弱酸性介质中比较稳定，在碱性条件下容易发生色光变化，甚至分解沉淀，而PH值过低也会引起染料色光的变化和分解。染色时，染液的PH值一般控制在4—5。
染腈纶时，染料阳离子与纤维上的酸性基团结合，染料的上染属于定位吸附。由于纤维中酸性基团的数目有限，在染色时会出现纤维的染色饱和现象以及染料之间对染座的竞争。
影响阳离子染料染色的因素
温度：温度是控制匀染的重要因素。
染浴PH值
电解质
缓染剂
概念:
是一种含硫的染料，分子中含有两个或多个硫原子组成的硫键，其分子结构式可用通式R—S—S—R’表示。不溶于水，染色时，应先用硫化钠将染料还原成可溶性的隐色体，它的隐色体对纤维素纤维具有亲和力，上染纤维后再经氧化，在纤维上形成原来不溶于水的染料而固着在纤维上。
制造简单，价格低，水洗牢度高，耐日晒牢度随染料品种不同而有较大差异。在纤维素纤维上应用较多，也可用于维纶的染色。
硫化染料的染色过程
染料还原成隐色体
染料隐色体上染纤维
氧化处理
净洗、防脆或固色处理
双氧水（H2O2）：
又名过氧化氢，遇碱会分解出游离O2-，游离氧失去电子变成O2，从而起到氧化漂白作用，是一种强氧化剂，对皮肤有烧伤作用。
作用：
''①对棉纤维具有漂白作用，去除色素。
''②去除棉纤维上的棉籽壳。
反作用：
''①浓的双氧水直接加到布上，坯布会被氧化使纤维分子断键，特别是-OH，从而使纤维失去染色活性而不上色，造成永久性的不可回修的白斑。
''②坯布上的双氧水不除尽，还会对染料发生作用，使染料分解造成得色浅，或坯布染花。
''③涤棉织物前处理后，双氧水去除不干净，往往会缺黄。分散黄最不耐双氧水。
使用：
''①使用前应封闭，放在阴凉处，开桶使用后随即盖好，防止挥发。
''②使用时应化稀后慢慢均匀加入，千万不可操之过急。
''③按规定使用，过多过少对染色都有影响，造成白度不一，残余量不一，水洗次数增加。
烧碱（NaOH）：
无色或略带黄色的液体，也有白色固体，是一种强碱。
作用：
''①可以作为棉布退浆剂、棉纤维丝光用剂；棉布煮练剂。
''②脱除果胶，使纤维中的棉籽壳从纤维上脱落易去除。原棉除含有90%左右的棉纤维及若干水分外，还含有多种天然杂质（蛋白质、氮化物、果胶质、有机酸和它的盐类、棉油和棉蜡、矿物质、天然色素），烧碱可以除去这些杂质。
''③提供前处理时必要的PH值。
''④中和酸。
''⑤还原清洗时，提供碱性浴。
反作用 ：
''①它是一种强碱，对皮肤有刺激作用。
当心伤人！
''②浓碱对棉纤维会产生丝光作用，排列紧密，沾到布上会产生不可回修的碱斑，染色后造成色渍，无法修补。
''③不能与双氧水放在一起领料，会加速双氧水的分解，使双氧水失去作用。
''④不能与酸及不耐浓碱的助剂合放，会反应失去作用。
''⑤用多了，纤维失重大，损耗高，长时间接触纤维会水解，强力下降。
''⑥加料又浓又快，布面吃碱不匀，造成前处理不匀，染色会出现色花，不可回修。
使用：
''①一定要化稀后慢慢加入。
''②不能随地乱泼，如有不小心沾到地上及时冲洗，避免布不小心掉在地上造成色迹。
精练酶：
是一种新型的多元复合酶技术与化学品相结合的高科技产品。主要用于棉纱、棉针织物的前处理退煮漂一浴法工艺，它能有效地去除棉织物上的浆料、果胶、自然盐分、色素、蜡质等共生物。对纤维素损伤小。用精练酶处理时不再使用烧碱、渗透剂、精练剂、氧漂稳定剂等，简化了原有工艺，提高生产效率，减少污水排放。
作用：
''代替了传统工艺中的烧碱、渗透剂、精练剂、氧漂稳定剂等。具有上述助剂的综合作用。
反作用 ：
多用了，布面失重大
使用：
''严禁与碱一起混用
''严格按工艺用量化稀后加入。
特性：
1、处理后练减率下降5%以下，比传统工艺明显降低。
2、处理后的纱、织物毛效好，白度高（毛效一般达到9-17cm/30min），因而可以提高染色质量，节省染料。
3、处理后的织物手感、蓬松度好，可以节省约10%的柔软剂。
4、可以进行练染/练漂加白一浴法处理工艺。
5、节约水、电、蒸汽、人工，煮练后洗水两次即可去氧染色。
6、不用再酸洗，节约冰醋酸的同时缩短前处理时间。
精练去油剂：
是一种由多种特殊表面活性剂复合而成的复合体，具有很强的乳化力，净洗力，特别适合去除各类化学纤维及其混纺织物上的重油污、油丝等污物。
作用：
1、用于多种化学纤维及其混纺织物的单独前处理或与精练漂白同浴使用。洗去纤维上的污渍、油迹，提高白度。
2、与涤纶织物分散染料染色同浴使用，不需要单独去油，不影响染色色光，并使染色鲜艳度增加。对色牢度无影响。
3、染色后织物发现油污较多，可以用本品单独去油或与纯碱同浴去油。
4、能单独有效的去除织物上的柔软剂，不会造成柔软剂因去除不当产生破乳或柔软斑。
5、分散染料染色造成的色点或色斑，可以用本品和高温修补剂同浴使用，效果更加明显。
使用：
''用40-50℃温水稀释使用
''定量使用，不可忽多忽少，避免白度不一
非硅消泡剂：
是不含有有机硅的一种高效消泡和抑泡助剂。用于前处理和染色浴均可。
作用：
''用于高温高压溢流染色及各种印染业中抑制泡沫产生或消除泡沫。
反作用 ：
''用量过高或使用不当，会导致破乳出现油斑，沾在布面上。
使用：
''在较宽的温度和PH值范围内使用，在100℃以上更具有优异的消泡和抑泡性能。
''耐剪切性能优良。
''严禁与碱一起称料、化料，避免产生破乳。
''一定要从料缸稀释加入，不允许从机台舱门口加入
螯合分散剂：
是一种具有强分散、螯合、悬浮和洗涤作用的特殊高聚物。用于棉及其混纺织物的前处理、染色、后皂洗。无泡，色泽变化甚微。
作用：
''能降低水质硬度，对水中的Ca2+、Mg2+、Fe3+有效，增加前处理坯布的白度 。
''具有分散作用，消除因水质造成的白斑。
特性：
1、用作软水剂，对Ca2+、Mg2+、Fe3+具有强力螯合分散作用。能有效防止染料在硬水中产生沉积斑，分散体系中钙皂沉淀物。避免白斑产生。
2、用于前处理，防止精练渣、污染再附着，白度不足等。
3、在活性染料和直接染料染色浴中加入NB-105，能提高匀染性及色牢度。
4、用在活性染料的后皂洗，能给织物优异的染色坚牢度，免去后道化学品固色工序以免去或减少固色剂用量达到成本降低成为可能。
5、用于活性染料翠兰染色工程的皂洗不仅可以提高色牢度，而且可以稳定翠兰的色光，使活性翠兰固色时色光变化小。
醋酸：
学名乙酸，分子式为CH3COOH，简写HAC，为有机酸中用途最广的一种。最初发现于食用的醋中，内含醋酸约3%~6%的成份，醋酸的名称即由此而来。纯粹的醋酸是无色的液体，98%~100%的醋酸在160C以下即能凝结成无色或白色的结晶冰状物，故它又名冰醋酸 。
作用：
''①PH调节剂，为分散染料、阳离子染料、酸性染料染色提供酸浴。
''②作活性染料固色后或前处理后的去碱中和剂。
''③可去除由硬水造成的白斑。（水质中的部分杂质可溶于酸）
反作用 ：
''①长时间高浓度接触纤维也会使纤维断键而脆损。
''②HAC在生产过程中脱水处理是用硫酸脱水剂，所以HAC中含有少量的硫酸。浓酸加到布上也会造成不可回修的白斑。
使用：
''这是一种挥发性弱酸，使用后一定要盖好盖子，防止挥发而降低含量，也防止挥发性的酸性气体影响其它助剂或无染色棉布的色光。
''化稀后慢慢加入染机。
脱氧酶：
是一种生物活性酶。是专门分解双氧水的细菌，用于棉、麻及其混纺交织物氧漂后去除织物上残留的双氧水。
作用：
''用于天然纤维及其混纺织物的精练漂白后去除残余的双氧水
使用：
''应放在阴凉干燥的地方密封保存，随用随盖。
''因为它是一种细菌，有生命力，所以不能与其它助剂接触，不能敞口露在空气中，只能在微酸性条件下生存，否则细菌会死掉而失去活力，因此，储存时间不能超过3个月。
高温分散匀染剂：
是以多苯乙基苯酚聚氧乙烯醚和特殊添加剂复合而成。用于聚脂纤维分散染料染色。
作用：
''用于涤纶纤维分散染料染色有极佳的缓染和移染力。
''有优良的分散性,对防止设备沾污效果显著。
使用：
''化稀后均匀加入染机。
''一定要在加染料前加入。
涤纶高效修补剂：
是以特殊表面活性剂复配而成。用于聚脂纤维及其混纺织物分散染料染色后染疵的修复。无臭无味，对设备无损伤。
作用：
''①用于涤纶纤维及其混纺织物分散染料染色后染疵的修复，有强力的移染性。色光基本不变。
''②适合筒子纱染色，有效避免筒子纱内外层色差问题。
''③可以用作涤纶纤维及其混纺织物分散染料染色难染颜色的染色匀染剂，能有效防止色花，布面头尾色差或边中差。
反作用 ：
''用量太大，会导致染色或移染后再染色上染率低。
''用量偏大，含氨纶产品容易断丝。
使用 ：
''化稀后均匀加入染机。
''一定要在加染料前加入 。
涤氨纶布拉色时，慎用！
分散皂洗剂（皂枧）：
是一种具有极强分散、悬浮、螯合和洗涤作用的特殊高聚物。建议用于棉、人造棉及其混纺织物的前处理、染色、和后皂洗。
作用：
''①用于棉、人造棉及其混纺织物的精练和漂白，有极强的螯合和洗涤作用，可以提高织物白度和染色鲜艳度。
''②用于活性染料和直接染料的染色浴中，有优异的分散和匀染作用。
''③用于活性染料染色棉、人造棉及其混纺织物后皂洗，色泽变化甚微，给予染色织物优越的染色坚牢度。免去后道化学品固色或减少固色剂用量达到成本降低成为可能。
使用：
在软水条件下化稀加入，一般要求皂洗时控制水质硬度小于100ppm以下。
皂洗剂的品种很多，要选择使用！
棉用无醛固色剂：
是一种多胺型高分子化合物的混合物。用在活性染料和直接染料染色后固色处理上。
作用：
''①提高染色织物的皂洗牢度
''②NB-302特别适用于活性染料大红色、橙色系列，对牢度提升非常有效，而且几乎没有变色。
''③NB-303特别适用于活性染料翠兰色、艳兰色系列，对牢度提升非常有效，而且几乎没有变色。
反作用 ：
''①布面上沾到浓固色剂会造成色迹、色花，很难回修。
''②有些品种会对染色布产生色变，使用时应千万注意，应先小试 。
''③加固色剂后会影响染料的耐日晒牢度。有日晒牢度要求的染色布要慎加 。
''④加过固色剂SF染色布手感硬涩，柔软不好容易出现针洞眼。
使用：
''①领用时轻拿轻放，防止溢出掉在地上，不小心再沾到布上。
''②严禁用坯布车运输
''③化稀后慢慢均匀加入染机
''④经固色后的坯布应用冷水洗去浮色后才能出缸柔软。
''⑤固色前的坯布应洗至无色后方能固色，否则牢度不好，无法回修，除非剥色重染。
学名为硫酸钠，也称芒硝，商品形状有粉状和晶体两种：白色粉状的是无水硫酸钠，分子式为Na2SO4，应称元明粉，市上所售的含Na2SO4约92%~98%。含有10个分子结晶水的、水合物的硫酸钠，分子式为Na2SO4-10H2O，应称芒硝。市上所售的含Na2SO4约44%，其余为56%结晶水。
作用：
''作直接染料、活性染料等的促染剂，增加纤维得色量。
''作阳离子染料染色的缓染剂。
反作用 ：
''①活性染料染色时用少得色浅，用多染料会盐析，降低溶解度
''②活性染料染色染浅色或特殊色加快了会色花
''③阳离子染料染色时，用少，得色深容易色花。
''④布上含浓的元明粉，染棉时会造成色迹。
使用 ：
''严格按工艺用量称量，不能多也不能少，否则要影响深度、色光
''加料次序按工艺要求，有的先加元明粉，有的加完染料后再加元明粉。
学名碳酸钠，俗称苏打、曹达灰、碱灰、碱面、洗粉。分子式为Na2CO3。纯碱是白色的非结晶物，天然的产于湖域及温泉中。
作用：
''①可作软水剂，能与水中的Ca2+、Mg2+形成白色沉淀，上存清水软度下降。
''②能与酸发生中和反应，去除残余酸。
''③作活性染料的固色剂。
''④作直接染料、酸性染料染色后的剥色剂。
反作用 ：
''①深色布用Na2CO3作软水剂，形成CaCO3、MgCO3沉淀，会重新沉到布上形成白斑。
''②纯碱在活性染料固色中有双重性，既能固色又能加速染料的水解，因此有时纯碱加多了，反而变浅，时间长了温度高了，也会使某些染料分解而造成色光不对、色浅，所以纯碱的用量不是越多越好，牢度越高，请按工艺用量控制。
''③纯碱的加入能迅速加快染料与纤维的反应，使固着率上升，初速浓度高，加料速度快会造成色花。
''④布面沾到浓纯碱也会与NaOH一样造成色迹。
使用 ：
''①按工艺用量定量使用。
''②加料时特别注意加料浓度、速度，应由淡而浓，速度要慢，防止造成色花
''③化料要透，不要结块。
千万要充分稀释！
千万要先慢后快！
学名为低亚硫酸钠，又名联二硫酸钠。商业上也有叫养缸粉的。分子式为Na2S2O4，为现代印染工厂应用最广的还原剂。
作用：
''①用保险粉漂白羊毛，手续简单，效果优良，但费用较贵
''②作还原染料染色的还原剂
''③作还原染料印花预还原法基本色浆调制的预还原剂
''④作染色物的剥色剂
多功能柔软剂：种类很多，不一一举例。
浴中柔软剂
蓬松柔软剂
浴中防皱剂
亲水硅油（浓缩）
作用：
''改善织物的手感，蓬松、滑腻、垂软等。不同的柔软剂所达到的效果会不一样。
反作用 ：
''有的柔软剂不耐高温，不耐碱，会出现飘油，造成色迹。
''有的柔软剂不耐硬水，会出现白斑。
使用 ：
''①根据工艺上指定的品种、数量使用，不可混用乱用。
''②柔软水质建议在100ppm以下，以充分发挥柔软剂的效果。
''③根据不同品种按规定使用温度化稀搅匀后加入染机或轧槽。
特殊整理及其助剂
抗菌防臭
亲水整理
防火整理
生物抛光
抗静电
抗起球
防水整理
免烫整理
让我们今后一起来研究这些
附加值高的产品！
概念
合理的工艺处方：在满足客户需要的前提下，与一定的客观条件（现有资源）相适应的，具有易操作性和经济性的生产工艺。
*不能满足客户的需要------失去存在的意义
*不能和现有的资源相适应------空谈
*易操作性------效率、生命力。简单就是高科技
*经济性-------工厂存在与竞争的基本条件
如何制定生产工艺
如何确定生产工艺
生产工艺的市场要求
少回修—减少无畏生产成本
生产力高—交货期快
简化染色工序—节约成本、交期
水洗工序少—污水排放
提高牢度—最终品质保证
制定生产工艺的方法
管理者的头脑：计划、组织、领导、控制
计划：制定一个合理的生产工艺
组织：将各种资源安排好
领导：综合考虑各种情况，如何实施
控制：实施中的量的调整，矛盾的统一
举例：制定一个浅兰色CVC氨纶弹力布的染色工艺
计划：颜色符合来样；弹力好；拼白；色泣牢度3.5级；六种纤维沾色4 级；染色不易色花。
组织：坯布、设备、染料、助剂、光源、染色相关知识等
领导 ：根据要求如何决定思路
控制：量的调整，弹力与高温、牢度与快速、拼色与匀染等
何谓化验室内重现性：
简言之，在操作工艺条件相同的情况下，化验室的产品（小样），在一定范围内，不因人员、时间、批次等非工艺条件的不同而不能再现。
好的重现性是化验室产品（小样）质量的重要指标。没有重现性化验室便失去存在的意义，因为这样就失去了与现场联系的纽带（指导的可靠性）。
影响内部重现性的因素及误差分析
非工艺条件方面的因素
两个方面：误差（主要）；原料、介质不一：包括染化料助剂性能（对工艺条件的敏感程度）、布质等
化验室误差分析：
设布重克数--------------- W布
吸取的毫升数---------V
母液百分比浓度------C母
处方百分比用量-----X
影响内部重现性的相对误差举例
C母：当称取2.5克的染料化成500克时，
0.01/2.50+0.01/500=0.4%+0.002%=0.4002%
W布：当称取的布重为4.7克时
0.01/4.70=0.21%
V：
当吸取的体积为 5毫升，用10毫升移液管时, 0.1/5.0=2%
当吸取的体积为 10毫升，用10毫升移液管时，0.1/10.0=1%
当吸取的体积为 2.5毫升，用5毫升移液管时，0.05/2.50=2%
当吸取的体积为 5毫升，用5毫升移液管时，0.05/5.0=1%
当吸取的体积为 1毫升，用2毫升移液管时，0.02/1.0=2.0%，用1毫升移液管时，0.01/1.0=1.0%。
当吸取的体积为 2毫升，用2毫升移液管时，0.02/2.0=1% ，用5毫升移液管时，0.05/2.0=2.5%。
影响内部重现性的人为误差
分析以上问题的前提：人、原料、设备、管理都很完善的情况下。实际上：
''称布都按要求吗？漂布的配方、操作都规范吗？漂底布白度、毛效、残氧、酸碱性一致吗？
''化料时所取的染料与现场相同吗？化料的电脑、天平、母液瓶、水都按要求吗？
''母液的浓度稳定吗？
''移液管干净吗？串色、残留水、残留液浓度与母液相差多少？
“读数、放液都按要求吗？
''浴比计算方式、理论与实际相差多少？
''小样机的温度显示、温度波动、水量？
''染色时间、皂洗对色光的影响？
''烘干的温度、时间？
影响内部重现性的其它因素
浴比
不 同 的 机 器 尺 寸
不 同 的 机 器 装 载 量
错 误 的 控 制 液 位
织 物 的 吸 收 量
皂洗（洗涤）
阶段 I : 交换
去除染浴排放后存留于纤维表面的液体，此液体含部分的水解染料、 固色碱和电解质
冲洗，洗槽的浴比和洗槽的道数是决定的因素，在此不要求温度， 高温条件会削弱对碱敏感的活性基团如VS
阶段 II :扩散和解吸 ( 皂洗)
碱和电解质由于分子尺寸小且亲和力低扩散和解吸作用相当迅速 。高温会减低染料的亲和力并提高扩散速率
重要参数为：
从纤维中解吸出来的钝化染料量
洗涤条件下染料的扩散速率， 它取决于染料分子尺寸大小和其亲和力
牢度测试条件下染料的亲和力，其被选用来评估洗涤质量
洗涤设备，洗槽的道数、浴比、流速等
皂洗温度的影响
皂洗时间的影响
热洗水概念的优点
洗水温度的影响
热水洗清 :
◆增强染料从纤维扩散出来
◆ 减低染料的直接性
◆ 提高染料之溶解度
◆ 因表面张力的减弱，从而有更好的吸湿性
◆ 更快把纤维中的染料及助剂清除
原料、介质等：
''布质的变化
''染化料的批次色光变化
''助剂的批次变化
''水质的变化
染厂的水质标准
颜色:清澈
味道:沒有
pH:中性 7-8
水硬度:<5度dh><>
铁含量:<>
錳含量:<>
銅含量:<>
染浴中的杂质
优质的水並不代表拥有优质的染色效果, 就算是巳经前处理过, 仍然可具有相当高量的杂质在其中。
染浴中的各组分可携带进许多对染色不利的杂质：
染物： 钙，镁， 铁
水： 钙，镁， 铁，铜
盐： 钙，镁， 铁
碱： 铁
染料： 铜
重现性区分及影响因素
三个重现性：
化验室内重现性
现场重现性
从化验室到现场的重现性
基础：
化验室内的重现性、现场的重现性
化验室到现场的重现性
首先是严格按工艺操作的重现性
其次为规律性即放样时虽有小偏差但有明显的规律，经过投染前的调整，也可达到良好的重现性。
影响因素
·处方对工艺条件（广义）的敏感程度，这里讲的工艺条件包括影响染色过程的每一个细节，除温度、时间、PH值、浓度外，还有水质、机械或物理作用的影响（如抛光），对浓度变化的敏感程度。
·制定小样的打制方式时，首先考虑的是与现场的吻合程度，其次考虑变通方式。
化验室不是目的，只是辅助，化验室本身不能产生效益。
在良好的现场重现性前提下，衡量化验室质量的重要指标，就是（可控）重现性。
工艺条件的影响及反馈
影响因素中关于工艺条件的变化方面
对工艺条件及非常规的工艺条件的敏感程度，以迟钝者为优，即：我们希望有较宽的条件适应性，但就染料助剂方面，没有绝对的很宽的条件适应性。（因为染料的多方面性能是互相矛盾的）
举例：
盐、酸碱性对直接染料的影响；
染料浓度、盐浓度对活性染料直接性、反应性的影响；
碱浓度（PH）对反应性的影响，酸碱性对水解性的影响；
温度对反应性、水解性的影响；
温度对盐溶解度；温度对染料聚集性能的影响；
现场向化验室的反馈
渐进提高的必由之路
化验室与现场的关系
再坚持一下，还有一部分啦！
提高打样效率的意义：
市场：客户要求、竞争所迫、企业发展的需要
成本：出样多成本低、出样快营销成本低、出样快生产成本低（不要等，设备利用率高）
个人进步
经验
在工厂打样中，经验十分重要、实用主要体现在调色上。但只有经验还不够。
方法
一个好的方法可以十分有效的提高打样效率。方法是靠在实践中动脑、思考所得。如就分类打样来说，就好比上学要分年级一样。
参考样的可信度，色差大小
调方
浅色的调方，注意度的概念，力份，色光的判断
鲜艳色的调方，如大红、玫红、翠蓝、黄色，鲜艳度是关键，选料判断要准
灰色类的调方，注意度的掌握，如咖啡、军绿、灰色，母液、吸料等方面要准。
丈青的调方，主料，调色光的染料
黑色，注意力份，选好主色，注意黑中有很重的红黄光
白色，与车间工艺一致，注意温度高低增白剂的选择，水质。
选料
① 根据要求，首先定位那一套染料，耐碱、耐（汗）光、耐氯（10PPM、20PPM、50PPM）。
②选好主料，注意重现性，一种色光最好有几个染料提供，这样稳定性会好。一般不要用一种染料的色光去抵消另外一重染料的色光。充分利用余色原理。一种染料的用量与另种染料的用量相比少于千分之一？
③送样技巧：有些客户喜欢深色偏深，浅色偏浅，有些客户喜欢鲜艳，大部分客户喜欢白色偏白等。
常规情况下打样的流程为
接样→找参考方（调方）→吸料加盐→取布→进缸→备碱→加碱→水洗酸洗→皂洗→水洗酸洗→烘干→调方（贴样）
这是一个前后衔接的流程，没有完成前面一道工序，后面的工序无法进行，可以先做好准备，如母液、移液管、适当的机台（温度）、布，我们在准备布上面花了多少时间？
资源保证，小样机台质量、数量，染杯皂洗机台，测色仪、烘箱，染料的稳定性等。不需要打样员做的事就不要打样员做
打样的重现性，跳来跳去，心情烦。
什么是最重要的？
''分散染料：温度、浴比、醋酸、时间、还原清洗
''活性染料：元明粉（钠离子浓度）、纯碱（氢氧跟离子浓度）、浴比、时间、皂洗
''弱酸性染料：酸、匀染剂、升温速度
''阳离子染料：酸、匀染剂、升温速度
''硫化染料：浴比、还原电位
颜色差异较大时，如何处理
返修样如何打
化验室打样与大生产色差加色的幅度与控制方法不一
快板样（粗样）
生产样（精样）
快染涤→熔棉对涤样→染涤、套棉分两杯同时打→套棉
快染时，可考虑将白坯布熔棉后，用此小块跟缸染涤，以节约熔棉时间。
染涤要快，接近后按工艺打。
套棉后对样，同时考虑涤颜色和棉颜色
主要纤维成分的颜色要正、稍深。（特殊例外）
涤盖棉双染
快染涤→熔棉、套棉→调涤、调棉→套棉
套棉后对样，同时考虑涤颜色和棉颜色，主要考虑套棉后再调涤
涤纤维成分的颜色要正。
紧靠并列于同一平面上，并按同一方向排列，可用两层或多层以免受其他背衬的影响；
作对比的布样面积、尺寸和形状大致相同
如需要可用一中性灰色遮框，其颜色约介于变色灰卡1级与2级之间；
周围环境为同一中性灰色；
北半球用北昼光，南半球用南昼光，或用一等效光源；
入射光与织物表面约为45度，观察方向大致垂直于织物表面。
来源│检测 染化在线 印染人
主编│财爷
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