中国民营企业肩负着伟大而艰巨的使命，那就是力求以最小的投入，创造出更大的效益，使企业得到不断发展壮大,从而振兴我们中国的民族企业。中国民营企业和众多的中国国企、央企及外企相比有其特殊性。首先，受资金来源的影响,其所承担的风险压力相对较大；其次，受企业性质及机制的影响，企业管理方面待改善的空间普遍较大，企业内部管理、组织流程及生产现场过程控制等方面普遍存在较大问题，而这些问题如果得不到及时有效的解决，会直接束缚中国民营企业的发展。再加上目前随着中国经济乃至国际经济发展步伐的进一步加快，市场竞争也越来越激烈，这就要求中国民营企业更应该正确面对企业现状和紧迫的市场形势，积极探索和运用先进的生产管理方式，最大限度提高产品质量、减少浪费、降低成本、提高生产效率、提高企业效益，使企业立于不败之地。
精益生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式。是指在企业生产经营活动中花费最少的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，通过消除整个业务流程中人力、财力、物力资源和时间的浪费，最大限度地降低产品成本，以最小的投入获得最大的产出，实现企业绩效持续改进的管理方法。
1937年日本丰田汽车公司建立后，经过丰田人的不断探索和大胆尝试，1943年诞生了丰田生产方式，并在日本丰田汽车公司得到了充分的运用。1973年秋天爆发了二战以后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机，世界上所有工业国的生产力增长都出现了减缓，日本经济出现了零增长，唯有日本丰田汽车公司例外，凭借着抗拒风险强有力的丰田生产方式，日本丰田汽车公司仍然获得了高额利润。1984年日本丰田汽车公司在美国与通用汽车 NUMMI工厂合资，并将丰田生产方式植入这个原本绩效颇差的工厂，经过整改，使得这个工厂一举打破了所有通用汽车工厂成本、交货及质量的历史记录。这一事例再次用生动的事实诠释了丰田生产方式的先进性及其对企业产生的巨大影响力。1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了长达5年的时间，耗资500万美元，对日本等国家汽车工业的生产管理方式进行了调查和研究，最终美国麻省理工学院的教授们把这种丰田生产方式赞誉为“Lean Manufacturing即精益生产”。随后在1990年Womack 和 Jones 出版了“改变世界的机器” 一书，唤醒了美国制造业、商业、投资业及学术界对“精益生产”的重视。现在，越来越多的行业开始运用“精益生产”的理念和方法指导企业的运营，并取得了显著的经济效益。大量的成功案例充分证明精益生产是一种先进的生产管理方式，是世界各行各业的楷模和标准。
“他山之石，可以攻玉”。当代企业成功实践的经验，是其它企业在实践中摸索、总结、提炼并被证明是有用的东西。直接借鉴别人的经验，一方面缩短了自己寻找摸索的时间，另一方面由于是成功的经验，所以比企业自己摸索的经验更为正确、实用,并能避免走弯路或走错路造成的时间浪费和资源浪费。只要企业能够结合自身的具体情况活用别人的成功经验，就必定会使自己的企业沿着正确的方向快速走向成功！
中国民营企业以减少浪费、降低成本、追求最大利益为企业发展的最高目标，也是中国民营企业生存之根本。而精益生产的核心思想恰恰是消除浪费、最大限度降低成本，力求以最小的投入，获得最大的效益。精益生产方式是适合中国民营企业发展的先进生产管理方式，精益之路是中国民营企业走向成功之捷径。
首先，运用精益生产管理理念，可以改善中国民营企业内部管理流程，强化企业管理体系和管理制度的构建和实施。通过进一步规范企业管理机制，避免管理漏洞，有效解决管理问题，理顺企业内部管理流程，使企业内部管理水平得到最大限度提升。
其次，运用精益生产的方法，可以优化中国民营企业组织流程，最大限度提高经营效率，使企业生产效率、产品质量、服务能力、品牌美誉度等得到极大提高。
最后，运用精益生产的各种工具,可以使中国民营企业运营过程得到持续改善，不断减少浪费，最大限度减少资源的消耗，更有效地运用企业内部及外部资源，更有效、迅速地降低企业运营成本，使企业不断获得高额利润而得到持续发展。
精益生产既是一种生产方式，同时它更是一种、一种理念。实施精益生产是中国民营企业追求卓越、追求完美的过程。通过实施精益生产，中国民营企业必定能创造出更大的效益，使中国民营企业不断走向卓越和完美。
联系客服
