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SNCR SCR联合脱硝的影响因素及解决方案【征文投稿】
SNCR+SCR联合脱硝的影响因素及解决方案
张煜1 王曾祺2 吕瑞亮2
1.中冶南方都市环保工程技术股份有限公司,湖北武汉 430000
2.宝鸡市热力有限责任公司,陕西宝鸡 721006
摘要:锅炉运行过程中,一次网供水温度、尿素溶液浓度、喷枪流量及喷枪气压(雾化效果)、烟气混合程度均会影响脱硝效果。一次网供水温度不超过92℃时,尿素溶液浓度可为7.6%~10%之间;当一次网供水温度高于95℃时,尿素溶液浓度需同步提高至14%。一定条件下,初寒期时,可调整炉后喷枪流量、气压至40L/h、0.25MPa,炉前50L/h、0.25MPa,严寒期时,可调整炉后喷枪流量、气压至60L/h、0.3MPa,炉两侧,炉前流量、气压为25L/h、0.25MPa,保证NOx稳定、达标排放。
关键词:一次网供水温度;尿素溶液浓度;雾化效果;烟气混合程度
氮氧化物(NOx)是造成大气污染的主要污染物之一[1]。人类活动产生的NOx90%以上来自于燃料的高温燃烧。对于燃煤锅炉,NOx产生的主要形式是热力型,即原子氧和氮之间的化学反应。目前,消减氮氧化物排放量较为成熟且有效的方法为催化/非催化还原法,即SCR(选择性催化还原技术)和SNCR(选择性非催化还原技术)[2-3]。随着最新的大气污染物排放标准(DB61/941-2018)的实施,燃煤锅炉均进行了超低排放改造工程,其中脱硝系统采用SNCR+SCR联合脱硝,氮氧化物去除率达到90%以上。某公司供热站采用3台70MW链条式热水锅炉进行集中供暖,并配备SNCR+SCR联合脱硝,经调节尿素溶液浓度,喷枪流量及压力、尿素溶液与烟气混合度等影响因素,可保证NOx排放浓度在不同供水温度下稳定、达标排放。
1 供热站脱硝系统概述
该供热站采用3台70MW链条式热水锅炉,年供热面积约为500万m2,脱硝系统采用SNCR+SCR联合脱硝工艺,一炉一器(SCR反应器)设计,SCR反应器设计两层TiO2/V2O5催化剂,分设两层声波吹灰装置。尿素制备系统主要有:尿素浓溶液制备罐(半径0.6m,高1.6m)1个,尿素稀溶液制备罐2个,稀释水系统1套。尿素溶液输送泵4个(3用1备),单台锅炉设计喷枪数为18支。正常运行工况下,烟气进入SCR反应器温度为280℃-400℃,经超低排放改造,NOx排放浓度低于50mg/m3,脱硝效率稳定维持在90%以上,生产运行稳定。图1为脱硝系统工艺流程图。
图1  3×70MW热水锅炉脱硝过程工艺流程图
扫码联系 杜工15150501663
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2 脱硝过程中的影响因素
2.1 一次网供水温度
根据外界环境温度的变化情况,锅炉一次网供水温度会进行相应地调整,保证热用户室内温度为18±2℃。氮氧化物的产生量与温度密切相关,研究表明:随着反应温度T的升高,其反应速率按指数规律增加[4]。因此,一次网供水温度的升高,需相应提高炉膛、炉后的燃烧温度,单位时间内,热力型NOx反应速率增加,其产生量随之增加。选取一次网供水温度分别为85℃、90℃、92℃、95℃、100℃、102℃时,统计分析氮氧化物浓度值和尿素溶液浓度的变化情况。表1为一次网不同供水温度下,NOx浓度值和尿素溶液浓度。
表1 一次网不同供水温度下NOx浓度值和尿素溶液浓度
一次网供水温度/℃
85
90
92
95
100
102
尿素溶液浓度/%
7.6
10
10
12
12
14
NOx浓度值/( mg·m-3)
33
35
45
42
44
40
注:NOx浓度值是锅炉运行5天内的平均值。
从表1可知,通过调整尿素溶液浓度,可避免因一次网供水温度升高而导致NOx浓度值超标的问题。即一次网供水温度不超过92℃时,尿素溶液浓度可为7.6%~10%之间;当一次网供水温度高于95℃时,尿素溶液浓度需同步提高至14%。
2.2 尿素溶液浓度
尿素溶液经热解产生的氨气是脱硝系统的还原剂[4],如方程式(1)所示,配制尿素溶液浓度时,在保证SNCR反应所需氨气的同时,还应确保SCR正常运行。通过对锅炉负荷、烟气量、NOx排放限值的了解,确定了尿素溶液浓度值(7.6%~14%)的范围,但具体的取值应根据实际的运行状况而定。遵循的原则为:在保证NOx达标排放的前提下,应尽可能减少尿素的消耗,节约成本。
CO(NH2)2+H2O      2NH3+CO2  (1)
根据以往运行结果,尿素溶液浓度往往采取大流量、小浓度,小流量、大浓度两种运行模式。初、末寒期,供水温度为80±5℃,采取大流量(380L/h),小浓度(7.6%),NOx排放浓度可稳定维持在33mg/m3左右。严寒期,供水温度达到95℃以上时,大流量、小浓度运行模式无法保证NOx达标排放。因此,选取严寒期下的锅炉一次网供水温度,探究尿素溶液浓度对NOx排放的影响规律。图2为同一供水温度下,NOx排放浓度随尿素溶液浓度的变化情况。
图2 同一供水温度下,NOx排放浓度随尿素溶液浓度的变化情况
由图2可以看出,初、末寒期的尿素溶液浓度(7.6%)均会造成NOx排放浓度超标。随着尿素溶液浓度的提高,相同一次网供水温度下,NOx排放浓度明显下降。分别达到最低值42 mg/m3、43 mg/m3、41mg/m3,再增加尿素溶液浓度,下降趋势并不明显。这种结果的呈现说明,并不是尿素溶液浓度越大,NOx排放浓度就会越低。控制NOx排放浓度的因素有很多,温度,尿素溶液浓度、烟气混合程度等,单从尿素溶液浓度来说,合适的尿素热解温度以及催化还原的反应温度,才是重中之重。
2.3 喷枪流量及喷枪气压(雾化效果)
尿素溶液的雾化效果主要由喷枪流量和喷枪气压决定,良好的雾化效果不仅可以降低NOx排放浓度,还可以节省尿素用量,反之,差的雾化效果,不仅不能降低NOx排放浓度,还会对锅炉的水冷壁管造成腐蚀,甚至出现爆管现象[5]。在以往运行经验的基础上,选取不同时段,不同尿素溶液浓度,通过不定期的手动调节喷枪流量和气压,观察总排口NOx排放浓度的变化情况,如表2所示。
注:“-”表示未投运。
由表2可知:(1)从喷枪的雾化效果来看,喷枪气压最佳范围在0.25MPa-0.30MPa之间,随着锅炉负荷及NOx浓度值变化情况,可小范围进行调节。(2)初寒期,NOx小时均值为38mg/m3(平均),单台锅炉尿素最高流量为550L/h,平均值为520L/h,为降低部分未热解的尿素溶液对锅炉水冷壁管的腐蚀,可调整炉后喷枪流量至40L/h(0.25MPa),炉前为50L/h(0.25MPa),保证NOx稳定、达标排放。(3)严寒期,①NOx小时均值为42mg/m3(平均),其中3#炉负荷变化对总排口NOx浓度值影响较大,因此建议非必要条件下,保证3#炉稳定运行;②单台锅炉尿素最低流量为390L/h,平均值为460L/h,为降低尿素用量,可调整炉后喷枪流量至60L/h(0.3MPa),炉两侧、炉前流量为25L/h(0.25MPa),或减少炉前喷枪数量,使单台锅炉尿素平均流量为410L/h,但该方法会对炉后水冷壁管造成影响。(4)①投运锅炉前,应在锅炉外进行喷枪调式,选择适合的气压和流量,保证喷枪无滴液现象;②保持管道温度在40℃以上,避免管道内有尿素结晶析出;③非必要情况下,建议不投运烟道喷枪,避免烟道腐蚀及SCR催化剂因硫酸铵发生中毒[6],催化剂中毒如方程式(2)所示。因此,在锅炉供热参数变化的情况下,及时、有效、科学地调整喷枪的雾化效果,可避免因锅炉参数发生变化导致NOx瞬时超标现象的发生,同时调节喷枪流量在一定程度上可以降低尿素使用量,节省生产成本。
2NH3+H2O+SO3→     (NH4)2SO4        (2)
2.4烟气混合程度
烟气混合程度是指锅炉燃烧后产生的烟尘与尿素溶液(氨气)的接触情况,主要以停留时间和接触面积两个指标来评判烟气混合程度[7]。区域集中供热锅炉系统保证烟气混合程度主要通过:寻找合适的温度场[8],保证尿素溶液热解和催化还原反应温度,如方程式(3)、(4)所示;选择合适的喷枪型号,安装合适的喷枪角度[9]。
4NH3+4NO+O2 →           4N2+6H2O          (3)
8NH3+6NO2 →    7N2+12H2O            (4)
SNCR反应温度区间为850℃~1100℃,锅炉负荷达到95%时,炉膛温度可以达到900℃左右,因此在炉前、炉两侧共设置10把喷枪,主要喷射区域为炉膛,保证SNCR反应;经改造后,炉后旗式受热面温度范围为733℃~814℃,此处烟气流速为5m/s左右,烟气流速相对较低,且温度场满足尿素热解温度,保证脱硝催化器的正常工作。
炉膛间距2.3m,喷枪喷射距离最大不超过2.3m;在此位置的10把喷枪的喷嘴采用110度实心扇形喷嘴。炉后旗式受热面布置的4把喷枪,选择30度实心锥喷嘴,此处喷射距离向上直管段约6m,减少尿素溶液对水冷壁的腐蚀。喷枪结构如图3所示。
图3 喷枪结构图
3 结论
一次网供水温度、尿素溶液浓度、喷枪流量及喷枪气压(雾化效果)、烟气混合程度均可影响脱硝效果,在保证NOx浓度达标排放的前提下,应注意以下几点:
(1)随着一次网供水温度的升高,应相应地提高尿素溶液浓度,一次网供水温度不超过92℃时,尿素溶液浓度可为7.6%~10%之间;当一次网供水温度高于95℃时,尿素溶液浓度需同步提高至14%。
(2)在一定条件下,NOx排放浓度与尿素溶液浓度呈现负相关关系。当NOx排放浓度出现最低值时(40mg/m3),增加尿素溶液浓度毫无意义。
(3)初寒期时,可调整炉后喷枪流量、压力至40L/h、0.25MPa,炉前为50L/h、0.25MPa,保证NOx稳定、达标排放;严寒期时,可调整炉后喷枪流量、压力至60L/h、0.3MPa,炉两侧、炉前流量、压力为25L/h、0.25MPa,或减少炉前喷枪数量,使单台锅炉尿素平均流量为410L/h,但该方法会对炉后水冷壁管造成影响。
(4)喷枪型号与尿素喷射区域温度场决定烟气混合程度的好坏。炉后旗式受热面温度范围为733℃~814℃,喷嘴型号为30度实心锥喷嘴,可有效降低NOx排放浓度。
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