银川滨河新区水上活动中心工程
高支模专项施工方案
第一章 工程概况
1.1、安全专项论证方案的依据
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围中模板工程及支撑体系有搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。
本工程3-5/G-H轴板（高度9.95m）、8-11/M-P轴板（高度9.95m）、2-15/A-F轴板（高度17.76m）属于搭设高度8m及以上的范围；N/1-11轴梁KL-11、M/10-11轴梁KL-14、A-F/8、9、10、11、12、13轴梁WYKL-C（6支梁）、A-F/7轴梁WYKL-B（1支梁）、A-D/4、5、6轴梁WYKL-A(3支梁)属于集中线荷载超过20KN/m以上；A-F/8-13轴梁WYKL-C（6支梁）、A-F/7轴梁WYKL-B（1支梁）、A-D/4-6轴梁WYKL-A(3支梁)属于搭设跨度18m及以上。这三部分均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应进行专家论证,具体如下表所示：
1.2、施工平面布置
详高支模支模体系平面布置图
1.3、施工要求和技术保证条件
对模板支撑系统进行计算并提出施工安全方案，保证施工安全。
通过一套建筑施工安全设施计算软件对支撑系统进行验算，保证验算的科学性。
第二章 编制原则和依据
2.1、编制范围及原则
2.1.1、本方案编制范围为水上活动中心项目所包含的超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支撑体系，即搭设高度超过8m及以上的模板支撑体系、搭设跨度超过18m及以上的梁模板支撑体系、集中线荷载超过20kN/m2及以上的梁模板支撑体系。
2.1.2、本施工方案编制将遵循三项基本原则，即一是符合实用性：主要保证混凝土结构的质量；二是安全性：保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌；三是经济性：因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，降低模板在使用过程中的消耗，提高模板周转次数，减少支拆用工，实现文明施工。
2.2、编制依据
1、建质【2009】87号文件
2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
5、《混凝土结构施工规范》GB50666-2011
6、《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008
7、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质【2009】254号文
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－2011）
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
11、《施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
12、建设工程安全生产管理条例
13、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）
14、本工程的设计图纸、施工组织设计。
15、其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料
16、中冶建工集发［2016］345号文件
17、建筑施工手册 第五版
第三章 施工计划
3.1、施工进度计划
本工程根据设计图纸后浇带位置划分为七个施工段，如下图所示：
3-5轴/G-H轴板（-0.15m至10.1m）位于第四施工段三层楼板； 8-11轴/M-P轴板（-0.15m至10.1m）位于第二施工段三层楼板；2-15轴/A-F轴板（-3.1m至14.66m）位于第五、六施工段屋面板。N/1-11轴KL-11（-0.15m）、M/10-11轴KL-14（-0.15m）位于第二施工段地下室顶板；其余支撑体系线荷载超过20kN/m和跨度超过18m的梁均位于第五、六施工段屋面板。
3.2、材料与设备计划
3.2.1、主要材料
模板：15mm厚的胶合木模板。
钢管采用Φ48×2.8mm钢管，计算中按2.8壁厚进行计算，
主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。
方木：截面尺寸为40mm×80mm×3000mm的枋木。
主要杆件：立杆、横杆、剪刀撑等。
其它材料：可调顶托等。
3.2.2、材质要求：
3.2.2.1、对钢管的要求
（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场，不合格的必须退场处理, 扣件进场对螺栓紧固力矩应进行总量80%的抽查。
（2）对普通钢管、扣件检测的内容
a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。b、扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度。c、旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能。
（3）旧钢管的检查应符合下列规定：
a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
b、钢管弯曲变形符合要求。
（4）扣件的验收应符合下列规定：
a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；
b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
c、新、旧扣件均应进行防锈处理。
（5）构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2011）要求。按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
3.2.2.2、材料进场计划
模板系统所用材料均在施工前15天进场，满足施工进度要求。
3.2.3、设备计划
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。
主要设备清单表
第四章 施工工艺技术
4.1、技术参数
4.1.1、模板及支撑架的材料选择
4.1.1.1、支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×2.8钢管，模板采用15mm厚的胶合板，背楞方木尺寸为40mm×80mm，梁底托梁支撑。
4.1.1.2、模板支撑系统的设计方案
（1）搭设高度超过8m的支模体系：模板支架搭设高度为9.95m和17.76m，立杆的纵距 b=0.9m，立杆的横距 l=0.9m，立杆的步距 h=1.50m，面板厚度15mm，木方40×70mm，间距250mm，顶托采用钢管48×2.8mm。
（2）集中线荷载超过20kN/m的超荷梁、跨度超过18m的超跨梁：梁截面尺寸为650mm*（1600-2760-1600）mm、550mm*（1840-2460-1300）mm，模板支架搭设高度17.76m，支架跨度41米，立杆的步距h=1.5m，梁底增加2道承重立杆，梁底按照均匀布置承重杆达到4根（各立杆间距：383mm*383mm*383mm），梁底承重立杆沿梁跨度方向间距l=0.45m，梁两侧的立杆伸至板底，主楞立杆处采用双扣件，梁两侧设置竖向连续式剪刀撑，面板厚度15mm，木方40×70mm。
本工程以2-15轴/A-F轴（-3.1m至14.66m）板、搭设高度17.76m作为支撑体系超过8m的计算对象；以A-F/8-13轴WYKL-C（6支梁）（标高14.66米）、跨度41.0米的梁作为支撑体系线荷载超过20kN/m、跨度超过18m的计算对象。具体详见计算书。
4.1.1.3、水平拉杆布置
钢管支撑架水平杆步距为1.5m，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。在立柱底距地面不大于300mm处，沿纵横水平方向设扫地水平杆。
4.1.1.4、剪刀撑设置
本工程高支模剪刀撑设置方案为：
（1）架体外侧周边设置连续式竖向剪刀撑。
（2）内部纵、横向每5跨（且不小于3m）设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
（3）架体底部和顶部各设置一道水平剪刀撑，中间每隔4-6m设置水平剪刀撑。
（4）在最顶步距两水平杆中间应加一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与结构柱牢固连接。
（5）主梁两侧设置竖向连续式剪刀撑。
连续式剪刀撑搭设布置如图：
每隔5跨（且不小于3m）设竖向连续式剪刀撑
剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
4.1.1.5、水平安全设施设置
为保证施工安全，在每层层高处满铺木夹板，形成水平操作层，同时作防跌层，架体中部设置安全防护篼网。
4.1.1.6、周边拉结
（1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。
（2）支模架充分利用已完成部分结构，用抱柱的方式（如连墙件）使架体尽可能多的与结构柱连接，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
抱柱示意
4.2、工艺流程
4.2.1、总流程：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装梁底模板→安装钢梁→检查验收→绑扎板钢筋→检查验收板钢筋→浇筑砼→养护到设计强度→拆模。
4.2.2、安装柱模：立相邻两边模板并与满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
4.2.3、安装梁模
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。
在梁侧模加固时难度增加，因该梁属于外包混凝土型钢梁，梁中为型钢梁，采用的穿梁螺栓M14无法顺利通过，因此将螺栓加工成90度弯钩与钢梁腹板焊接，并严格按焊接质量验收规范保证焊接长度，螺栓水平间距800mm，竖向间距严格按计算书执行。
4.2.4、安装楼板模板
搭设满堂架→引测标高→钢管托架→铺设方木→铺设压形钢板→检查验收。
4.3、施工方法
4.3.1、施工准备
4.3.1.1、施工准备
（1）做好测量控制点和控制线；
（2）做好模板工程现场材料堆放点及木工加工房平面布置及搭设；
（3）做好现场施工用水、用电准备。
4.3.1.2、技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
（4）施工机械运行良好，不带病进入施工现场。
4.3.1.3、满堂支撑架搭设及要求
（1）支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。对工作面进行清理干净，不得有杂物。
（2）根据方案编制立杆平面布置方案，并按布置方案要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
（3）立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，内部纵横每隔5跨（且不小于3m）设置竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨，架体的顶部及底部各设一道水平剪刀撑。
（4）脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≤50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。
（5）剪刀撑的接长应采用三个扣件搭接，搭接长度不少于1000mm。
（6）立杆、可调托座应根据支撑高度设置，并不超出200 mm。
（7）立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。
（8）搭设应严格按尺寸要求搭设；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）的规定；斜杆、剪刀撑应尽量与立杆连接，节点构造符合规范规定；确保每个扣件的拧紧扭力矩都控制在45～65N·M，主梁下扣件进行全数检查。
（9）支撑架搭设完毕、遇有超过六级大风与大雨过后或停用超过一个月，必须组织检查及验收。
（10）浇筑混凝土时从梁板中部向四周扩展的方式浇筑；严格控制施工荷载不超过设计荷载，支顶模和混凝土浇筑过程中派专人对施工荷载进行监控；在确保安全的前提下，浇筑开始后派专业架子工检查支架及支撑情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时解决。
4.3.2、支模施工方法
4.3.2.1、模板组拼精度要求
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
4.3.2.2、模板定位
根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出卷尺配合检查其准确性每根偏轴线1000mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
4.3.2.3、模板的支设规范要求
模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011执行。
4.3.2.4、满堂架搭设
根据方案设计要求，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部垫150mm×150mm胶合板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200mm处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，中间步距按1500mm设置；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。
4.3.2.5、剪刀撑的设置
整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。
4.3.2.6、核验标高
标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。
4.3.2.7、高支模施工注意事项
（1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。
（2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；
（3）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；
（4）确保每一扣件的拧紧力矩控制在45～65N·M内；
（5）板顶部承载支撑采用钢管横杆，支撑横杆与立杆的连接采用双扣件；
（6）立杆顶部使用顶托，高度小于200mm；
（7）高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性。
4.3.3、高大支模的拆除
4.3.3.1、支顶、模板的拆除
拆除顺序：梁下顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底钢管→木方→板底模板→纵横水平杆→剪刀撑→支撑立柱→扫地杆。
支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
拆除每层支撑及模板前，应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并同意拆除时，方可拆除。
规范要求的砼拆摸强度要求一览表
侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
拆模时应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
严格控制模板及其支架拆除的顺序。
拆除脚手架支撑前，应清除高大支模支撑上存留的零星物件等杂物。
拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职安全人员负责警戒。
拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：a、脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行。b、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。c、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。d、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。e、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
4.3.3.2、模板的清理维修、存放
（1）模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
（2）模板的堆放
现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
（3）模板拆除成品保护要求：
a、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。b、坚持每次使用后清理板面。c、按楼板部位层层复安，减少损耗。d、材料应按编号分类堆放。e、对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。
4.3.4、施工组织管理
（1）严格按支撑架设计书进行操作。
（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
（3）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。
（4）严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。
（5）支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开，精心设计砼浇筑方案。
（6）施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。
（7）严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3kN/ｍ²）。
（8）确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。
4.4、检查验收
4.4.1、支撑架搭设检查允许偏差与方法如下表：
4.4.2、高支模支撑系统质量验收
模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。
（1）主控项目
a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（2）一般项目
a、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（3）实测允许偏差项目
a、现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸±5mm；柱、墙层高垂直度（不大于6m）8mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。b、预埋件和预留孔洞的允许偏差：除设计特殊要求外，预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10 mm，0mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm,0mm。
4.4.3、高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收
模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2011)、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》的相关规定进行验收，检查验收表格详见下页：
4.4.4、验收
高大支模安装过程中需加强过程检查验收，每完成一层均需要有技术负责人带头，由质检员、安全员等参与验收，验收合格后方可继续往上搭设。整个支模完毕后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
