MVR技术在蒸发结晶中的应用
1.典型的蒸发浓缩(结晶)工艺
（1）单效蒸发（1kgH2O为例)
新鲜蒸汽大量热量→二次蒸汽→冷却水→大气，,冷却塔消耗大量循环水以及电能（泵）运行，造成三重浪费。
（2）能耗与效数关系(蒸发量为1 t H2O为例)
MVR 热泵流程图
根据 MVR 热泵系统的工作原理可知， 其效率取决于回收利用的潜热值与输入的机械功之间的比较。
下表以常压下基本循环的状态变化为例， 通过模拟计算表明其在能源利用效率方面的优势。
MVR 热泵计算分析
从上表看出，系统消耗 90. 5 kJ/kg 的压缩功，就可以回收利用2257.6 kJ/kg的潜热，热功比达到了24.9。工质的热焓仅增加0.8%，但其温度提高了 13%， 相当于输入少量的高品位机械能， 却把大量的低品位热能转化成为可资利用的高品位热能，从而提高了能源利用效率。
（3）MVR系统流程工艺进展
MVR单效蒸发系统
MVR 热泵装置结合不同的处理工艺过程， 需要提供适宜的传热温差。蒸发过程中传热温差和压差大小一般与处理料液的热敏性有关， 高热敏性料液适宜于小温差条件下多梯度分阶段进行。
MVR 热泵系统的工艺流程也设计成单效蒸发和多效蒸发。单效蒸发系统的流程简单， 操作较方便， 适合于水分蒸发量大，热敏物性较弱，允许大温差传热，只需蒸发一次就可达到浓缩要求的溶液。
（4）MVR 热泵的多效蒸发工艺
MVR 系统多效蒸发方式适合于处理热敏较敏感， 不宜进行大温差传热的溶液蒸发，同时其也可用于蒸发量较大的工艺场合。
3.MVR系统
（1）核心流程及组成
蒸发器：主体设备，包含加热器、分离器、循环泵。压缩机系统：核心设备，压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热焓。
预热器：余热利用及提高进料温度
真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分不凝气体以及溶液带入的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。
控制系统：PLC或DCS系统。压缩机转速、阀门、流量计、温度、压力的控制调节，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警，系统自动保护，以保持系统动态平衡。
（2）MVR的优势
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