通过环保验收的污染物多、量大的企业是这样做环保的，一劳永逸
旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。
除渣旋流器
除渣旋流器：应用于电厂湿法脱硫、石灰制浆、原油除渣、自来水除砂、污水处理等作业中，可有效去除浆液中的粗砂、金属等颗粒杂物，具有渣物去除效率高，有用浆液损失少等优点。
固体废弃物处理：
混凝土搅拌站中的固体废料主要是清洗和砂石分离产生固体废料和生活垃圾。站内建垃圾池统一堆放并统一管理、统一处理。 生产产生的废料可以根据实际情况配比到混凝土生产中，生活废料应该统一由市政垃圾车清运，统一处理。
粉尘
1.料场，骨料输送以及后台料场封装。对搅拌站料场，骨料输送系统和后台料场进行全封闭封装。
2.站内粉尘易出点需加装除尘器。针对易产生粉尘的部位加装环保除尘设备。
3.后台料场口与料场上部加装喷淋设备，站内加装高压力喷淋装置，定时清理站内扬尘。
二、污水处理系统改造。
污水处理主要是针对混凝土搅拌车，搅拌机清洗产生的污水和自然雨水进行环保处理，通过对污水的环保处理，处理过的污水可以直接用于日常搅拌车和搅拌站的清洗，实现污水循环利用。
三、废料处理改造。
混凝土搅拌车车内剩余废料和污水处理后的沉淀废料需要有效的进行处理，可将这些废料压滤和分类，作为添加料合理的添加到混凝土生产中，这样可以有效利用废料，也不会影响成品混凝土的品质，同时也起到了环保得效果。
四、噪音处理。
在搅拌站作业流程中，生产噪音和车辆噪音再做难免，如果得不到合理的处理，将会对周围人民的生活带来一定困扰。混凝土搅拌站封装就可以有效解决这个问题，最大化的将噪音控制在生产封闭车间内，如空压机可专建封闭空压室。在震动部位增加减震垫，降低噪音源的产生，针对车辆噪音可采用天然气车和增加站内围墙，降低车辆噪音输出
废气：每个粉体材料筒仓均装有高空布袋脉冲式除尘器，且整个搅拌楼为全封闭式，不对外直接排放。
料场进行整体封闭并带有自动喷淋降尘：
购置清扫车专门用于场地清洁洒水：
食堂采用油烟净化器净化处理，高空排放:
废水：生产废水主要来自车辆、机台、场地冲洗废水，实行回收沉淀再用于生产。循环用水为250 吨/天，年产生量达7万吨以上，不外排。
生产用蓄水池2个：
雨水收集池2个：
生活废水主要来自宿舍楼及办公楼。宿舍楼及办公楼分别配套有生化处理化粪池。生活废水经过隔油、隔渣池排出，经生化处理后用于再生产和绿化浇灌，不外排。
噪声：已制定离住户附近行驶应减缓速度，尽量避免鸣笛等运输管理规定，控制噪声的产生。
围墙进行隔离，在厂区边界布置有绿化带，且厂区离住户较远，对周边住户不造成影响。
绿化
为进一步减少环境污染、降低噪音和能耗，自主研发安装了电力粉剂材料空压机，降低了送货车辆打料时的噪音、减少了车辆启动过程中的尾气排放与能耗。
制度环保
固废：生产固废主要来源于沉淀池内的石子、黄砂和泥浆。经收集后通过砂石分离设备进行处理，全部回于用生产；合约0.75吨/天，全年产生量为：225吨；不外排。
配置了混凝土试块破碎再利用装置，将试验试块破碎后全部回收用于生产。
生活垃圾，约0.05吨/天，已签订协议由厂址所在园区环卫统一清运。
通过以上环保措施，减少了废气的直接对外排放；有效控制并降低了生产噪音，杜绝了废水的对外排放；对固废的处理规范有序，确保了生产过程中做到零污染零排放，不会对环境造成二次污染。
废水处理：
在混凝土搅拌站站内设置排水沟，在排水沟终端设三级沉淀池，并且配备固液分离装置与压滤装置，井污水中废料分离以备再次使用。将沉淀后的水循环使用，使整个生产区域的废水实现经全部处理后循环使用，即达到环境排放标准。实现污水的零排放。
4、仓顶、落地除尘器
1、公司进出口洗轮机、洗车机
有效地控制粉尘、废水、噪音、固体废弃物。从而实现真正混凝土绿色生产。
粉尘控制：
在混凝土搅拌站中易产生粉尘的地方主要是搅拌楼投料口和料场和以及粉罐。为杜绝粉尘外溢所选设备的搅拌楼属封闭搅拌。在生产中为进一步消除粉尘，增设活动彩钢板作尘面，使用密闭排尘口的空间，将产生粉尘控制在封闭空间内处理。在水泥投料口增设两外对称水雾喷射管进行粉尘的压制，从源头防止粉尘扩散。料场中主要是在顶部加装喷淋装置，在料场扬尘较大时可以手动或者自动控制喷淋压制粉尘，料场口也可以加装自动高压水幕。杜绝粉尘外溢。
1、公司进出口洗轮机、洗车机
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