用于燃气锅炉的冷凝水回收处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于燃气锅炉的冷凝水回收处理系统。用于对由燃气锅炉的燃烧产物形成的呈酸性的冷凝水进行处理，包括：固体物分离装置，用于从冷凝水中分离出其所携带的固体物；pH值调节装置，用于提高冷凝水的pH值至预定水平。该冷凝水回收处理系统与烟气余热回收系统相连接，通过对收集的冷凝水进行杂质和酸性处理，使得净化回收处理后的冷凝水既可用于燃气锅炉系统补水，又可用于喷淋净化烟气余热系统中待冷凝的烟气。采用该冷凝水回收处理系统实现了酸性冷凝水的循环回收利用，且该冷凝水回收处理系统采用控制器辅助操作，全自动运行，无需人为操作。
【专利说明】用于燃气锅炉的冷凝水回收处理系统

【技术领域】
[0001]本发明涉及天然气锅炉节能减排【技术领域】，尤其是涉及一种用于燃气锅炉的冷凝水回收处理系统及方法。

【背景技术】
[0002]供暖系统的热源的主要设备之一为燃气锅炉。燃气锅炉的燃料主要由碳氢化合物组成，在燃烧过程中形成的烟气中含有大量的水蒸气。随着烟气与循环水不断进行换热，烟气温度逐渐下降，在达到一定温度时，在与换热管金属壁接触的表层由于低于露点温度，烟气中的水蒸气将冷凝为液态，形成冷凝水。冷凝水中由于有溶于水的氮氧化物，其PH —般小于5，具有较强的酸性。为了避免锅炉的冷凝腐蚀，许多燃气锅炉生产厂家在锅炉设计的时候都将排烟温度设计为高于150°C，可以极大地减少锅炉冷凝水的生成量，延长锅炉的使用寿命。但同时由于排烟温度过高，大量的热量和水蒸气伴随着烟气排入大气。经过测算，通过排烟浪费的热量约占天然气燃烧热值的11 %。其中，水蒸气含量每天有1.5?2吨/蒸吨，任由含有大量水蒸气的烟气直接排入大气中，既造成了能源的浪费，降低了锅炉效率，同时也造成了大气污染。
[0003]鉴于以上原因，所以回收烟气中热量的余热回收设备逐渐被应用于供热系统中，通过烟气余热回收设备的使用，将烟气温度降的更低。优秀的余热回收设备能够将烟气降低至70°C以下，甚至某些高效的余热回收设备可以做到烟气与冷凝水的温差不超过10°C。随着烟气温度的不断降低，冷凝水量也在逐渐增加，甚至可以达到每天每蒸吨锅炉可产生
1.5吨以上的冷凝水。冷凝水由水蒸气冷凝而成，水温一般在30°C?50°C。由于水中含有硝酸、亚硝酸等酸性成分，PH <>
[0004]目前还未有一套针对上述需求的设备和系统，能够在符合供热系统工艺特性的情况下解决冷凝水回收并对其进行处理。


【发明内容】

[0005]本发明的目的旨在提供一种用于燃气锅炉的冷凝水回收处理系统，该回收处理系统集冷凝水回收、自动处理为一体，快速、高效地实现了对酸性冷凝水的除酸和除杂处理。
[0006]根据本发明的一个方面，提供了一种用于燃气锅炉的冷凝水回收处理系统，用于对由燃气锅炉的燃烧产物形成的呈酸性的冷凝水进行处理，包括:固体物分离装置，用于从冷凝水中分离出其所携带的固体物；和PH值调节装置，用于提高冷凝水的pH值至预定水平。
[0007]进一步地，固体物分离装置包括冷凝水回收箱，用于接收来自燃气锅炉的冷凝水并且在其内以沉降的方式将冷凝水中的固体物与冷凝水分离。
[0008]进一步地，固体物分离装置还包括电磁铁，其布置成在冷凝水进入冷凝水回收箱时吸附冷凝水携带的铁磁性固体物；并且，冷凝水回收箱具有:
[0009]形成在冷凝水回收箱内的收集池，布置成在电磁铁释放其所吸附的铁磁性固体物时接收以收集铁磁性固体物；形成于冷凝水回收箱内的沉降池，用于接收冷凝水并在其内对冷凝水进行沉降；和形成于冷凝水回收箱内的净水池，用于接收和容纳经沉降池进行沉降之后的冷凝水，并将冷凝水输出至PH值调节装置；可选地，沉降池布置成接收经电磁铁进行吸附之后的冷凝水。
[0010]进一步地，收集池具有向上敞开的第一开口，并且经由第一开口接收从电磁铁中释放的铁磁性固体物；沉降池具有向上敞开的第二开口，并且，第二开口的高度低于第一开口的高度；净水池具有向上敞开的第三开口，并且，第三开口的高度低于第二开口的高度。
[0011]进一步地，冷凝水回收箱还具有用于向其内输送冷凝水的第一进水口 ；和第一进水口设置在沉降池的第二开口的正上方。
[0012]进一步地，固体物分离装置还包括位于冷凝水回收箱外部并与收集池连通的溢流管。
[0013]进一步地，收集池具有通向冷凝水回收箱外部的清渣门；其中，由收集池收集的铁磁性固体物能够经由清渣门被移离冷凝水回收箱。
[0014]进一步地，固体物分离装置还包括位于冷凝水回收箱外部的排污管，排污管在沉降池的底端处与沉降池相连通；可选地，排污管还在净水池的底端处与净水池相连通。
[0015]进一步地，pH值调节装置包括:冷凝水处理箱，用于经由第一冷凝水通路接收并容纳来自固体物分离装置的冷凝水；PH传感器，用于检测冷凝水处理箱内或者从冷凝水处理箱排出的冷凝水的PH值；加药装置，用于向冷凝水处理箱内输送用于提高冷凝水的pH值的药剂；以及控制器，配置成根据PH传感器检测的pH值选择性地启动或停止加药装置对药剂的输送，以将冷凝水的PH值提高至预定水平。
[0016]进一步地，pH值调节装置还包括:第一液位检测器，用于检测冷凝水处理箱中的第一冷凝水水位；第一可控阀门，用于根据第一液位检测器所检测的第一冷凝水水位选择性地导通或切断第一冷凝水通路；其中，在第一冷凝水水位上升至第一上限水位时，第一可控阀门切断第一冷凝水通路；在第一冷凝水水位下降至第一下限水位时，第一可控阀门导通第一冷凝水通路。
[0017]进一步地，冷凝水回收处理系统还包括储水装置，储水装置包括:储水箱，用于经由第二冷凝水通路从冷凝水处理箱接收并容纳具有预定水平的PH值的冷凝水；第二液位检测器，用于检测储水箱中的第二冷凝水水位；以及第二可控阀门，用于根据第二液位检测器所检测的第二冷凝水水位选择性地导通或切断第二冷凝水通路；
[0018]其中，在第二冷凝水水位上升至第二上限水位时，第二可控阀门切断第二冷凝水通路；在第二冷凝水水位下降至第二下限水位时，第二可控阀门导通第二冷凝水通路。
[0019]进一步地，控制器还配置成只有在第二冷凝水通路被切断的情况下才允许加药装置向冷凝水处理箱输送药剂。
[0020]进一步地，还包括布置在第二冷凝水通路中的过滤装置，用于去除铁离子；pH传感器布置在第二冷凝水通路中，并且位于过滤装置的下游。
[0021]进一步地，冷凝水在燃气锅炉的烟气余热回收系统中形成，固体物分离装置与烟气余热回收系统连接并接收来自其的冷凝水。
[0022]进一步地，冷凝水回收处理系统还包括输水装置，用于接收来自储水装置的冷凝水，并通过输水泵在控制器的控制下将冷凝水输送至燃气锅炉系统所需补水处。
[0023]进一步地，冷凝水回收处理系统还包括布置在输水泵至系统补水箱的管路上的净化喷淋装置，净化喷淋装置用于将净化后的部分冷凝水对烟气进行喷淋。
[0024]应用本发明的技术方案，发明人创新性地提供了一种用于燃气锅炉的冷凝水回收处理系统。该回收处理系统与烟气余热回收系统相连接，通过收集的冷凝水进行杂质和酸性处理，使得回收处理后的冷凝水既可以用于燃气锅炉系统补水，又可用于喷淋净化烟气余热系统中待冷凝的烟气，使得净化烟气后的水重新回流至冷凝水管，进行循环利用。
[0025]本发明所提供的冷凝水回收处理系统实现了酸性冷凝水的回收利用。综合分析，本发明实现了以下效果:
[0026]I)可将酸性冷凝水中的固体杂质如铁渣沉淀过滤掉；
[0027]2)通过酸碱中和作用可将有污染性的酸性冷凝水变为中性或碱性冷凝水；
[0028]3)经综合处理后的冷凝水一部分可用于喷淋净化锅炉烟气，循环利用，无需额外增加水源。
[0029]4)经综合处理后的另一部分冷凝水输送至系统补水箱中，用于供热系统补水，可代替软化水设备，节省水资源。
[0030]5)系统采用控制器辅助操作，全自动运行，无需人为操作。
[0031]根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

【专利附图】

【附图说明】
[0032]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
[0033]图1为根据本发明一种典型实施例的燃气锅炉的冷凝水回收处理系统的结构示意图。

【具体实施方式】
[0034]图1是根据本发明一个实施例的用于燃气锅炉的冷凝水回收处理系统的示意性结构图。如图1所示，本发明提供了一种燃气锅炉的冷凝水回收处理系统，用于对由燃气锅炉的燃烧产物形成的呈酸性的冷凝水进行处理。该冷凝水回收处理系统可以包括固体物分离装置10和pH值调节装置20。冷凝水在燃气锅炉的烟气余热回收系统中形成，固体物分离装置10与烟气余热回收系统连接并接收来自其的冷凝水，用于从冷凝水中分离出其所携带的固体物。
[0035]在本发明的一个典型实施例中，固体物分离装置10包括冷凝水回收箱11。该冷凝水回收箱11可用于接收来自燃气锅炉的冷凝水并在其内以沉降的方式将冷凝水中的固体物与冷凝水分离。此处的固体物主要是来自锅炉烟管中的铁锈块体或颗粒。
[0036]在本发明的图1所示的实施例中，冷凝水回收箱11具有形成在其内部的收集池
13、沉降池14和净水池15以及用于向其内输送冷凝水的第一进水口 16。收集池13具有向上敞开的第一开口 131，沉降池14具有向上敞开的第二开口 141。第一进水口 16设置在沉降池14的第二开口 141的正上方。电磁铁12布置在第一开口 131的上方且靠近第一进水口 16的位置附近，这样从第一进水口 16进入冷凝水回收箱11的酸性冷凝水中所含的铁磁性固体物质首先会被电磁铁12吸附，去除铁磁性固体物质后的酸性冷凝水进入沉降池14中，在其内酸性冷凝水中所含的细微颗粒开始慢慢沉降。经吸附一段时间后电磁铁12释放的铁磁性固体物质可以经由第一开口 131接收，并且可以通过位于收集池13上通向冷凝水回收箱11外部的清渣门132在线清理，从而被移离冷凝水回收箱11。由于第一进水口 16设置在沉降池14的第二开口 141的正上方，这样冷凝水不会进入收集池13内，只有部分块状固体物质所携带的少量冷凝水会残留在收集池13内，因此可以在线将电磁铁12释放的铁磁性固体物质清理掉。
[0037]在本发明的其它未示出的实施例中，还可以将第一进水口 16设置在收集池13的第一开口 131的正上方。并且，由于第一开口 131的高度高于第二开口 141的高度，第二开口 141的高度高于净水池15的向上敞开的第三开口 151的高度，即收集池13、沉降池14以及净水池15的开口高度是依次降低的，因此，当酸性冷凝水从第一进水口 16进入冷凝水回收箱11内时,经电磁铁12吸附后的冷凝水进入收集池13中，当收集池13中的冷凝水溢满时，冷凝水会流入沉降池14中慢慢沉降。当沉降池14中的冷凝水溢满时，经沉降后的冷凝水就会流入净水池15中，净水池15用于接收和容纳经沉降池14沉降后的冷凝水，并将冷凝水输出至PH值调节装置20。
[0038]其中，电磁铁12由除渣控制模块控制，可以通过设置除渣控制模块的吸附时间进而控制冷凝水中锈渣的含量。当然，可以理解，在其它应用场合的实施例中，也可以通过控制其它参数，进而控制冷凝水中的固体物质含量，如通过不同锅炉烟管中锈渣的数量改变参数等。吸附工作完成后，可以通过断电的方式使得吸附在电磁铁12上的锈渣等固体物质在重力作用释放。
[0039]在本发明的图1所示的实施例中，沉降池14布置成接收经电磁铁12吸附铁磁性固体物质后的冷凝水。在本发明的其它未示出的实施例中，也可以先对从第一进水口 16进入的酸性冷凝水沉降，然后再用电磁铁12对沉降后的冷凝水进行铁磁性固体物质吸附。电磁铁12的位置根据实际需要灵活设置。为了防止电磁铁12被破坏，一般将其设置在冷凝水回收箱11内独立的空间内。
[0040]如图1所示，固体物分离装置10还可以包括设置在冷凝水回收箱11的外部并与收集池13连通的溢流管17。其中，当冷凝水回收箱11内的冷凝水过多，其水位达到收集池13的第一开口 131的高度时，冷凝水经由作为溢流口的第一开口 131进入收集池13，并通过与收集池13下端连通的溢流管17排放至冷凝水回收箱11的外部，进而实现了溢流功倉泛。
[0041]如图1所示，固体物分离装置10还包括位于冷凝水回收箱11外部的排污管18。排污管18在沉降池14的底端处与沉降池14相连通。在本发明的一个优选实施例中，如图1所示，排污管18还在净水池15的底端处与净水池15相连通。排污管18上装有排污阀门，通过排污管18将沉降池14和净水池15中沉淀下来的颗粒状固态物质排至位于冷凝水回收箱11外部的废液槽中。同样地，当冷凝水回收箱11内有较多残渣或水垢时，也可以通过溢流管17向收集池13中通入清洗液，以实现对冷凝水回收箱11内部清洗的功能。清洁后的污水也可以通过位于沉降池14或净水池15下端的排污管18排至废液槽中。
[0042]由于燃气锅炉产生的冷凝水pH〈7，酸性冷凝水会对设备造成腐蚀，并且排出后污染环境。因此，还需要设置与固体物分离装置10相连通的pH值调节装置20，以对沉降净化后的酸性冷凝水的PH进行调整，使其呈中性或碱性。优选调整后的冷凝水pH = 10?12，此时冷凝水呈不会对锅炉系统造成腐蚀。
[0043]在本发明的一个实施例中，pH值调节装置20还包括冷凝水处理箱21、pH传感器23、加药装置24以及控制该加药装置24的控制器70。冷凝水处理箱21用于经由第一冷凝水通路22接收并容纳来自固体物分离装置10的冷凝水。冷凝水处理箱21优选采用耐腐蚀材料制成，如304不锈钢或玻璃钢，这样可以抵抗酸碱腐蚀。pH传感器23用于检测冷凝水处理箱21内或者从冷凝水处理箱21排出的冷凝水的pH值。加药装置24用于向冷凝水处理箱21内输送用于提高冷凝水的pH值的药剂。控制器70可以根据pH传感器23检测的PH值选择性地启动或停止加药装置24对药剂的输送，以将冷凝水的pH值提高至预定水平。
[0044]加药装置24具有用于存放药剂如高浓度NaOH溶液的药液箱241。为了保证送入冷凝水处理箱21中的药剂比较均匀，药液箱241上设有搅拌器242。加药装置24还具有集成到控制器70上的pH控制模块。pH控制模块主要有三个作用:控制药液箱241上的搅拌器242的搅拌时间，以保证所输送碱液的浓度均匀；通过pH传感器23测试到的pH值，将其反馈给控制器，进而控制位于加药装置24出口管路上的加药泵243将药剂输送至冷凝水处理箱21中。
[0045]通过控制加药泵243的启停和运行频率，从而调控冷凝水处理箱21中冷凝水的pH。如首先在pH控制模块中预置pH的设定值，当pH传感器23检测到冷凝水处理箱21流出的冷凝水PH值小于设定值时，将其反馈给控制器70，进而控制加药泵243启动，向冷凝水处理箱21中输送药剂。随着药剂进入冷凝水处理箱21，冷凝水处理箱21内液体pH不断升高，直到其PH达到设定值，加药泵243停止。其中，控制器70还配置成只有在第二冷凝水通路32被切断的情况下才允许加药装置24向冷凝水处理箱21输送药剂。此处的“允许”是指当第二冷凝水通路32被切断时，只是具备了向冷凝水处理箱21中输送药剂的条件，此时控制器70可以控制加药装置24向冷凝水处理箱21输送药剂，也可以不向冷凝水处理箱21中输送药剂，这要根据冷凝水处理箱21内冷凝水的pH值而定。
[0046]具体地，pH值调节装置20还包括第一液位检测器25和第一可控阀门26。第一可控阀门26设置在第一冷凝水通路22上。第一液位检测器25可以用于检测冷凝水处理箱21中的第一冷凝水水位，并将检测结果传送给第一可控阀门26。第一可控阀门26根据第一液位检测器25所检测的第一冷凝水水位选择性地导通或切断第一冷凝水通路22。优选地，第一液位检测器25可以为浮球阀。其中，冷凝水处理箱21的外部还具有第一冷凝水水位刻度线29，可以显示第一冷凝水在冷凝水处理箱21中的水位高低。在第一冷凝水水位上升至第一上限水位时，第一可控阀门26自动地切断第一冷凝水通路22。在第一冷凝水水位下降至第一下限水位时，第一可控阀门26自动导通第一冷凝水通路22。优选地，pH值调节装置20还包括与第一可控阀门26串联的第二可控阀门28。第二可控阀门28平时处于开启状态，其作用是当自动阀门出现故障时，可以手动关闭该第二可控阀门28，避免酸性冷凝水进入冷凝水处理箱21，浪费药剂。
[0047]由于酸性冷凝水与金属铁发生反应，因而导致pH调整后的冷凝水中含有部分铁离子。考虑到铁离子在局部高温下会析出结垢，因此需要将冷凝水中的铁离子除去。在本发明的一个优选实施例中，如图1所示，还包括布置在第二冷凝水通路32中的过滤装置27，用于对PH调整后的冷凝水进行过滤，以将铁离子氧化后进行吸附，进而去除冷凝水中的铁离子。具体地，PH传感器23布置在第二冷凝水通路32中，并且位于过滤装置27的下游。
[0048]在本发明的一个优选实施例中，用于燃气锅炉的冷凝水回收处理系统还包括储水装置30。该储水装置30包括储水箱31、第二液位检测器331和第二可控阀门34。其中，储水箱31用于经由第二冷凝水通路32从冷凝水处理箱21接收并容纳具有预定水平的pH值的冷凝水。第二液位检测器331设置在储水箱31内部，用于显示第二冷凝水水位。如图1所示，第二液位检测器331优选为浮球阀。第二可控阀门34与第二液位检测器331相连接，第二可控阀门34用于根据第二液位检测器331所检测的第二冷凝水水位选择性地导通或切断第二冷凝水通路32。
[0049]当第二液位检测器331显示储水箱31中的第二冷凝水水位上升至第二上限水位时，与其相连的第二可控阀门34切断第二冷凝水通路32，冷凝水停止进入储水箱31。同时，位于第二液位检测器331下方的第三液位检测器332，其与输水泵41的控制阀门连接，当第三液位检测器332显示储水箱31中的第二冷凝水水位上升至第二上限水位时，输水泵41的控制阀门导通。在第二冷凝水水位下降至第二下限水位时，第二可控阀门34导通第二冷凝水通路32。同时，与第三液位检测器332连接的输水泵41的控制阀门切断。此外，储水箱31的外部还具有显示第二冷凝水的水位刻度线35。
[0050]在本发明的一个典型实施例中，冷凝水回收处理系统还包括输水装置40。该输水装置40用于接收来自储水装置30的冷凝水，并通过输水泵41在控制器70的控制下将净化后的冷凝水输送至燃气锅炉系统所需补水处，当水量足够时可以替代原系统补水。为了更准确地控制输水量，控制器70中输入信号为系统补水箱的水位，输出信号为输水泵41的变频启动信号及其频率。输水装置40的主要作用是为原系统补水箱提供系统消耗的软化水。
[0051]在本发明的另一个实施例中，冷凝水回收处理系统还包括布置在输水泵41至系统补水箱的管路上的净化喷淋装置60，可以将净化后的部分冷凝水用于烟气喷淋。即将处理后的冷凝水喷入烟道中净化烟气后，由冷凝水管回流至固体物分离装置10中循环利用。
[0052]本发明还提供了一种用于燃气锅炉的冷凝水回收处理方法，包括以下步骤:对经烟气余热回收后的冷凝水固体分离以去除固体物质；对经固体分离处理后的冷凝水进行PH调整，以使其达到预定水平；对pH调整后的冷凝水进行过滤处理，以去除冷凝水中所含的铁离子，得到净化后的冷凝水；以及将净化后的冷凝水输送至系统所需补水处。本发明所提供的冷凝水回收处理方法仅需要对烟气余热回收后的冷凝水进行固体物废渣处理、pH调整及过滤去除铁离子等步骤，就可以得到净化后可重复利用的冷凝水。该处理方法工艺简单，成本低，适合于工业燃气锅炉中应用。
[0053]下面结合图1对燃气锅炉的冷凝水回收处理方法进行详细说明。
[0054]通过烟气余热回收系统后流出的酸性冷凝水，携带着锅炉烟管中的铁锈或未燃尽的碳颗粒，一起通过冷凝水回收箱11的第一进水口 16流入冷凝水回收箱11中。首先,进入冷凝水回收箱11的酸性冷凝水被位于第一进水口 16处的电磁铁12所吸附，通过吸附以去除冷凝水中所含的铁锈等固体物质。其中电磁铁12由除渣控制模块控制，除渣控制模块被集成到控制器70中。待吸附一定时间后断电，电磁铁12释放吸附固体，在重力作用下固体物质掉入下方的收集池13中。收集池13具有通向冷凝水回收箱11外部的清渣门132，这样可以在线将铁磁性固体物质清除，从而实现去除冷凝水中固体物质的目的。
[0055]去除磁性固体物质后的冷凝水进入沉降池14中，在重力作用下进一步沉降，以去除非金属杂质如未燃尽的碳颗粒等。沉降后的冷凝水进入净水池15中，待输送至pH值调节装置20进一步处理。
[0056]当第一液位检测器25 (如浮球阀)显示冷凝水处理箱21中的第一冷凝水水位下降至下限时，与第一液位检测器25相连接的第一可控阀门26打开。去除固体物质后的冷凝水通过第一冷凝水通路22进入冷凝水处理箱21，随着冷凝水处理箱21内的水位逐渐上升，直至第一液位检测器25 (如浮球阀)显示其水位上升至上限，则第一可控阀门26自动切断，停止进水。随着冷凝水的进入，冷凝水处理箱21内冷凝水的pH值逐渐减小，当与冷凝水处理箱21连通的出水管上的pH传感器23检测到冷凝水的pH值小于pH控制模块中预置的设定值时，则把检测到的冷凝水的PH数据传递给pH控制模块。pH控制模块输出信号给控制器70，控制器70启动加药装置24，这样通过加药泵243将药剂送入到冷凝水处理箱21中。
[0057]随着药剂不断输入，冷凝水处理箱21内的冷凝水的pH值逐渐上升，直至pH满足设定值要求，冷凝水PH调节处理完毕，进入备用状态。同时，冷凝水也通过第一冷凝水通路22不断进入冷凝水处理箱21中。冷凝水进入与药液进入冷凝水处理箱是两个独立的控制，互不影响。当第一液位检测器25检测到冷凝水处理箱21内的第一冷凝水水位达到上限时，第一可控阀门26切断第一冷凝水通路22，停止进水。此时冷凝水处理箱21内的pH值达到最小。在整个冷凝水或药剂进入冷凝水处理箱21的过程中，第二冷凝水通路32呈切断状态。
[0058]当储水装置30的储水箱31中的水位由于系统补水不断下降，当第二液位检测器331检测到其水位下降至下限时，储水箱31的第二可控阀门34导通，经pH调节至预定水平且经过滤装置27去除铁离子后的冷凝水在水压作用下进入储水箱31中。储水箱31的水位逐渐上升，直至达到其水位上限，第二冷凝水通路32上的第二可控阀门34切断，进水停止。
[0059]当系统需要补水或工艺需求冷凝水时，通过集成到控制器70上的水泵控制模块输出信号，启动输水装置40的输水泵41，将储水箱31中的冷凝水输送给系统所需补水处，完成整个冷凝水回收处理利用过程。在整个处理过程中，加药装置24时刻处于备用或使用状态，药液箱241中的搅拌器242在集成到控制器70上的pH控制模块控制下，定时搅拌，以时刻保证药液均匀且无沉淀。
[0060]整个处理的全部过程在控制器70的监测和控制下进行，控制器70由时间控制器、PH控制模块、水泵控制模块、输入、输出控制模块、固体物质除渣控制模块、信息储存模块和信息显示模块组成。时间控制器主要控制电磁铁12的通电时间和加药装置24中搅拌器242的搅拌时间和搅拌的时间间隔，pH控制器主要控制加药泵243的启停，信息采集模块主要进行PH信息和用户需求信息采集，输水控制模块主要控制输水泵的启停，信息储存模块主要进行各种历史数据的储存，信息显示模块主要作用是将各组成部位的状态显示出来。
[0061]至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
【权利要求】
1.一种用于燃气锅炉的冷凝水回收处理系统，用于对由所述燃气锅炉的燃烧产物形成的呈酸性的冷凝水进行处理，包括: 固体物分离装置(10)，用于从所述冷凝水中分离出其所携带的固体物；和 PH值调节装置(20)，用于提高所述冷凝水的pH值至预定水平。
2.根据权利要求1所述的冷凝水回收处理系统，其中，所述固体物分离装置(10)包括冷凝水回收箱(11)，用于接收来自所述燃气锅炉的所述冷凝水并且在其内以沉降的方式将所述冷凝水中的所述固体物与所述冷凝水分离。
3.根据权利要求2所述的冷凝水回收处理系统，其中，所述固体物分离装置(10)还包括电磁铁(12)，其布置成在所述冷凝水进入所述冷凝水回收箱(11)时吸附所述冷凝水携带的铁磁性固体物；并且， 所述冷凝水回收箱(11)具有: 形成在所述冷凝水回收箱(11)内的收集池(13)，布置成在所述电磁铁(12)释放其所吸附的所述铁磁性固体物时接收以收集所述铁磁性固体物； 形成于所述冷凝水回收箱(11)内的沉降池(14)，用于接收所述冷凝水并在其内对所述冷凝水进行所述沉降；和 形成于所述冷凝水回收箱(11)内的净水池(15)，用于接收和容纳经所述沉降池(14)进行所述沉降之后的所述冷凝水，并将所述冷凝水输出至所述PH值调节装置(20)； 可选地，所述沉降池(14)布置成接收经所述电磁铁(12)进行所述吸附之后的所述冷凝水。
4.根据权利要求3所述的冷凝水回收处理系统，其中，所述收集池(13)具有向上敞开的第一开口(131)，并且经由所述第一开口(131)接收从所述电磁铁(12)中释放的所述铁磁性固体物； 所述沉降池(14)具有向上敞开的第二开口(141)，并且，所述第二开口(141)的高度低于所述第一开口(131)的高度； 所述净水池(15)具有向上敞开的第三开口(151)，并且，所述第三开口(151)的高度低于所述第二开口(141)的高度。
5.根据权利要求4所述的冷凝水回收处理系统，其中，所述冷凝水回收箱(11)还具有用于向其内输送所述冷凝水的第一进水口(16)，并且，所述第一进水口(16)设置在所述沉降池(14)的所述第二开口(141)的正上方。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的冷凝水回收处理系统，其中，所述固体物分离装置(10)还包括位于所述冷凝水回收箱(11)外部并与所述收集池(13)连通的溢流管(17)。
7.根据权利要求3-6中任一项所述的冷凝水回收处理系统，其中，所述收集池(13)具有通向所述冷凝水回收箱(11)外部的清渣门(132);其中，由所述收集池(13)收集的所述铁磁性固体物能够经由所述清渣门(132)被移离所述冷凝水回收箱(11)。
8.根据权利要求3-7中任一项所述的冷凝水回收处理系统，其中，所述固体物分离装置(10)还包括位于所述冷凝水回收箱(11)外部的排污管(18)，所述排污管(18)在所述沉降池(14)的底端处与所述沉降池(14)相连通； 可选地，所述排污管(18)还在所述净水池(15)的底端处与所述净水池(15)相连通。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的冷凝水回收处理系统，其中，所述pH值调节装置(20)包括: 冷凝水处理箱(21)，用于经由第一冷凝水通路(22)接收并容纳来自所述固体物分离装置(10)的所述冷凝水； PH传感器(23)，用于检测所述冷凝水处理箱(21)内或者从所述冷凝水处理箱(21)排出的所述冷凝水的PH值； 加药装置(24)，用于向所述冷凝水处理箱(21)内输送用于提高所述冷凝水的pH值的药剂；和 控制器(70)，配置成根据所述pH传感器(23)检测的所述pH值选择性地启动或停止所述加药装置(24)对所述药剂的输送，以将所述冷凝水的pH值提高至所述预定水平。
10.根据权利要求9所述的冷凝水回收处理系统，其中，所述pH值调节装置(20)还包括: 第一液位检测器(25)，用于检测所述冷凝水处理箱(21)中的第一冷凝水水位； 第一可控阀门(26)，用于根据所述第一液位检测器(25)所检测的所述第一冷凝水水位选择性地导通或切断所述第一冷凝水通路(22)； 其中，在所述第一冷凝水水位上升至第一上限水位时，所述第一可控阀门(26)切断所述第一冷凝水通路(22);在所述第一冷凝水水位下降至第一下限水位时，所述第一可控阀门(26)导通所述第一冷凝水通路(22)。
11.根据权利要求9-10中任一项所述的冷凝水回收处理系统，其中，还包括储水装置(30)，所述储水装置(30)包括: 储水箱(31)，用于经由第二冷凝水通路(32)从所述冷凝水处理箱(21)接收并容纳具有所述预定水平的PH值的所述冷凝水； 第二液位检测器(331)，用于检测所述储水箱(31)中的第二冷凝水水位；以及第二可控阀门(34)，用于根据所述第二液位检测器(331)所检测的所述第二冷凝水水位选择性地导通或切断所述第二冷凝水通路(32)； 其中，在所述第二冷凝水水位上升至第二上限水位时，所述第二可控阀门(34)切断所述第二冷凝水通路(32);在所述第二冷凝水水位下降至第二下限水位时，所述第二可控阀门(34)导通所述第二冷凝水通路(32)。
12.根据权利要求11所述的冷凝水回收处理系统，其中，所述控制器(70)还配置成只有在所述第二冷凝水通路(32)被切断的情况下才允许所述加药装置(24)向所述冷凝水处理箱(21)输送所述药剂。
13.根据权利要求11-12中任一项所述的冷凝水回收处理系统，其中， 还包括布置在所述第二冷凝水通路(32)中的过滤装置(27)，用于去除铁离子； 所述PH传感器(23)布置在所述第二冷凝水通路(32)中，并且位于所述过滤装置(27)的下游。
【文档编号】F22D11/06GK104296125SQ201410492025
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】杨勇, 赵一波, 王守金 申请人:北京华通兴远供热节能技术有限公司