5月18日，
“插画里的泉州”2023年首届
泉州城市IP插画大赛作品展
在晋江市博物馆举行，
福建优安纳伞业科技有限公司
的5款伞具文创产品亮相现场，
在晋江市博物馆2号展厅展出，
成为开幕当天夺人眼球的产品之一。
从外贸OEM到ODM，再到自主品牌出海；从打造工厂品牌，到持续升级的数字化研发，优安纳伞业走出了一条属于自己的转型升级之路。在品牌化升级的同时，优安纳在国内国际两个市场也越走越稳。
聚焦“文创”
发力国内市场
“插画里的泉州”2023年首届泉州城市IP插画大赛作品展当天，优安纳伞业亮相开幕式。
优安纳伞业现场带过去的5款文创伞具，以“2023首届泉州城市IP插画大赛作品展”的金奖、银奖作品作为创作素材，吸引不少市民目光。
在持续深耕海外市场的同时，加大国内市场的开拓力度，是今年优安纳伞业的重要布局之一。
“竞争肯定是越来越激烈的，成本也将一年比一年高。如果我把管理环节都缩减，纯做工厂的价格竞争，公司也可以生存。但我不想这样做。优安纳有明确的品牌定位和愿景。国内市场将以文创作为其中一个抓手，我将带领团队向价值链要效益。”该公司总经理王翔鹏说，公司将从生产输出走向设计输出，从生产制造走向价值创造。
事实上，优安纳伞业多年来，在持续拓展国际市场的同时，也在不断发力国内市场。“国内市场的空间很广阔，尤其是近几年新兴渠道的兴起，国内市场有很多的发展机会。”在王翔鹏看来，在当下竞争激烈的环境中，工厂在产品开发上的突破，以及对成本的有效控制是制胜的关键。
5月初，广交会一结束，王翔鹏就马不停蹄地赶往深圳，拜访、考察伞架等原材料工厂，对接更符合国内市场的伞具供应链。
“深圳的原材料及生产模式，以及他们长期服务国内市场有较为丰富的经验，供应链与国内的需求更为匹配。”王翔鹏表示，接下来，他还准备去浙江，进一步了解国内市场的情况。在他看来，要做好国内市场，需看清自己的短板，并整合好相匹配的供应链。
为了配合国内市场的需求特点，优安纳伞业正在筹划组建柔性化生产小团队，以实现很小单量的生产。届时，即使100把的小单量，也能满足客户需求。
而“文创”，将作为该公司突围国内市场的试验田。除了当下与泉州市文化广电和旅游局的合作，优安纳伞业也在积极对接文旅相关的项目及单位。在加强文创输出的同时，加大与国内大型连锁的合作力度，为客户提供从产品设计、生产到包装、陈列的全套解决方案。
线上线下并轨
强化品牌输出
优安纳伞业不仅率先走出了“文创”方向的国内路线，早在2021年就已启动了B2B的品牌战略，定位于“全球折叠伞制造专家”，持续做大做强折叠伞制造。
王翔鹏表示，在国际市场复杂多变以及疫情后通货膨胀等叠加因素的影响下消费疲软，欧美订单下降明显。近几年企业利润下降将是外贸企业共同面临的一个问题。企业在持续做大市场的同时，更需要做强。因此，优安纳伞业从产品出海向品牌出海升级。
品牌出海意味着更大的投入，
需要选择更合适的渠道及合作伙伴。
优安纳伞业一方面借助渠道的力量，进行品牌推广；另一方面，在海外自建销售网及工厂。在孟加拉和埃塞俄比亚建立生产基地，在俄罗斯、乌克兰、东南亚和意大利建立自主品牌销售点。然而，受国际各方面因素影响，海外建厂这一条路走得并不顺利。
“虽然如此，但并没有动摇我们走品牌之路的决心。”王翔鹏表示，优安纳伞业加大了客户的线下拜访力度，并梳理了自身从冷轧、筑塑、伞架到成品伞的全产业链优势，对服务进行升级，为客户提供从产品生产到包装设计、上架陈列等全套解决方案。
同时，在线上进行发力，建立海外独立站，并上线Facebook、YouTube等海外社媒，在海外线上进行品牌输出。通过线上渠道，全方位展示公司的规模、生产及服务能力，通过线上的裂变传播及产品、文化、理念等方面的输出，建立品牌形象、提升影响力。与此同时，国内的官网、微信公众号、抖音等线上媒体同步发声，持续在线上建立影响力，加强与客商的交流与互动。
在不久前结束的第133届广交会上，优安纳伞业做了充分准备。品牌特装馆的展位，在展馆的设计及产品的陈列和规划上，均以品牌的形象进行输出。特别值得一提的是，今年同步开启了海外Facebook、国内抖音双渠道直播。通过直播，提供最新的实时展会资讯、向全世界的客商介绍优安纳伞业的产品，为直播间的朋友答疑解惑，让未能到场的朋友获取沉浸式参展的体验。
据介绍，在Facebook、抖音平台上，优安纳伞业通过实时发布展会相关视频与粉丝进行互动。展会期间，优安纳伞业的官方Facebook相关贴文展示次数破百万，效果超预期。
研发设备升级
数字化进程加速
在强化品牌输出的同时，优安纳伞业对于数字化、智能化工厂的推进不遗余力。
数字化的前提是信息化，为了加快数字化的推进，优安纳伞业在原有ERP系统的基础上，今年将“ERP、MES、仓储”三大系统进行有效串联，将多系统集合在一个平台上。这样，打破信息的孤岛，公司相关人员在一个平台上就可以进行快速有效的沟通，大大提升了效率。
“以前一件事情要一个个找相关人员签字，效率比较慢，现在可以在线上得到实时解决。”王翔鹏说。
走进优安纳伞业的生产车间，可以看见多个环节均已实现了自动化，比如缝伞已逐渐被“打抢”替代；自主研发的“伞布自动化轧边装置”，相比传统缝纫机，可同时对两条花边布条进行轧边加工，一个工人可同时操作多台设备，极大提高了生产效率，可节省30%人工成本。
“伞中棒智能生产线”项目
特别值得一提的是，“伞中棒智能生产线”项目经历了6年时间多次迭代，已于今年正式投产，这是优安纳伞业步入数字化的一个重要举措。
伞中棒智能装配流水线项目，将伞中棒装配过程中10多个繁杂手工工序完全用机器替代，一条线替代八九名工人的工作量，可以全天候生产，节省90%以上用工，不仅解决了行业用工难、用工贵的痛点，而且达到高自动化、高效率、高精度、低成本的生产模式。
此外，优安纳伞业骨铆钉生产装备的技术开发，也已经取得一定成果，第一代设备已经出炉，目前正在进行稳定性及精细度方面的优化升级。“这一设备实现伞骨段装配加工工艺自动对位和自动上下料，并对伞骨段进行自动化铆接装配，有效解决长期依赖人工操作的痛点，且有效降低人工成本、避免人员安全事故发生，达到省时省力的效果。”王翔鹏表示。
当下制伞业的铆接工序还处于半自动化，需要工人手眼脚同步协调，用脚踩踏设备进行铆接，不仅速度慢且存在操作失误伤到手指的风险。可以说，优安纳伞业投资研发的这一设备，利用设备完全取代人工，是制伞设备革命性的创新。
“今年是公司数字化元年，在前期数智化转型探索的基础上，我们要铆足劲大干一场。”王翔鹏表示，优安纳伞业在深耕国际市场的同时，今年将重点拓展国内市场，在生产、产品、渠道等方面全方位升级。
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