本帖最后由 凌晨四点 于 2010-6-19 11:08 编辑
1.0概述
1.1
冷干机工作原理
JRL系列冷冻式
压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的
露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。
1.2工艺流程顺序
JRL系列产品的工作分为空气系统和制冷系统两个部分：
空气系统：含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气
预冷，降低压缩空气的温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到2-100C的露点温度。水份、油份及部分杂质在此被凝结，冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质通过气液分离器被分离，然后水份、油分被自动排水阀排出，干燥后的压缩空气通过气对气热交换器升温后输出，从而有效地防止了管路“出汗”现象的发生。
制冷系统：低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态，气态制冷剂从交换器的制冷剂出口通过汽化器和吸气过滤器进入
制冷压缩机吸气口，汽化器和吸气过滤器是为了防止液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置，压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，根据旁通阀的自动调节，有小部分气体直接进入气对制冷剂热交换器，而大部分气体则进入
冷凝器冷凝并降温，从冷凝器出来的低温液态制冷剂通过贮液器及
干燥过滤器进入
膨胀阀。贮液器和冷凝器的作用是保证制冷剂在膨胀阀的入口处为纯净的液态。液态制冷剂经膨胀进入气对制冷剂热交换器，又在交换器中冷却压缩空气，从而又开始了新一轮的循环。
当
负载增大时，气对制冷剂热交换器中的制冷剂温度压力升高，通过膨胀阀传感器信号控制膨胀口开大，直至达到新的平衡。
当负载过小时，旁通阀自动地向气对制冷剂热交换器提供一个人工
负载，以防止吸气压力过低。
特点
1、制冷压缩机采用美国泰康（TECUMSEH）、比斯图（BRISTOL）、法国美优乐（MANEURCP）等
公司的高温型全封闭制冷压缩机，运转声音小，
省电寿命长。
2、制冷控制元件全部选用欧美著名公司产品。电器采用施耐德公司的产品，性能可靠。
3、欠负荷自动热补偿。
4、换热器、
蒸发器内的铜管选用高效铜管。
5、采用浮球式或电磁定时排水器，且装有防堵装置，使自动排水器不会堵塞。
6、设备结构合理设计，外形美观，动态显示工作参数，无基础安装。
冷冻式
压缩空气干燥机工作原理图：
1、
制冷压缩机 9、能量调节阀 17、排水防堵过滤器
2、冷凝器（水冷） 10、汽化器 18、冷媒高压表
3、冷凝器（风冷） 11、充灌阀 19、水量调节阀
4、
干燥过滤器 12、冷媒低压表 20、水质过滤器
5、毛细管（10M3以下用） 13、高低压开关 21、手阀
6、热力
膨胀阀 14、蒸发器总成 22、自动排水器
7、气液混合器 15、空气压力表 23、前置预冷器（高温水冷型冷干机用）
8、分液器 16、温控数字显示仪（10M3以上用） 24、前置
预冷器（高温风冷型冷干机用）
2．0型号编制说明
例 ：JRL-1NF，表示处理量为1Nm3/min的常温风冷型冷干机。
JRL-6HTW,表示处理量为6 Nm3/min的高温水冷型冷干机。
3．0配置及安装
1． 配置建议（见下图）：
（1） 当空压机排气温度高于80 ℃时，应设置后部冷却器；
（2） 如果冷干机前配置的是活塞式空压机，则应配置一只缓冲罐，有利于消除因气流脉动而引起的震动；
（3） 为保持热交换器的换热效果，一般应设置前置过滤器；
（4） 如果工作用气不能间断，则应在系统中（后部冷却器、冷干机）设置旁通阀。
（5） 冷干机出气应视用户用气要求来配置过滤器。
2、安装要求：
（1） 环境要求——
1） 安装的环境温度最高一般不宜超过35 ℃；
2） 安装的环境应通风良好，但不宜安装在室外；
3） 安装的环境宜干燥，不宜潮湿；
4） 安装位置应考虑维修方便，并应保持水平位置，以免影响冷凝水排出。
（2） 配管要求——
1） 冷干机前后最好均配置过滤器；
2） 冷干机被连接至管路系统中时，应避免冷干机受震动；
3） 配置的管径不应小于冷干机进出口管径；
4） 配置的管路应避免过细过长，以免引起管中积水。
3、排水器的安装：
排水器可分为电子排水器（可定时）和自动排水器。
4、配电要求及方法——
（1）应单独设置一个电源开关；电压应按铭牌上标定值、相数来配置。
（2）不要与其它设备共用一个保护装置，电压波动范围不得超过额定电压的10%。
（3）配置的电缆线，不应过细或过长，以免引起电压降；
（4）冷干机壳体应可靠接地，接地线应接在带有接地标志的螺栓上。
（5）10m3以下的冷干机电源电压为220V/50HZ，10m3及10m3以上的冷干机为380V/50HZ。
（6）接电时，先将电源线引入电气箱内。220V为三根电源线，此时应注意判断送电电源线与接地线，
然后将电气箱内接线处的透明小罩打开，电源线接在空除的接线端子上（一般都在最右边）。再将接地线接在带有接地标志的端子上。380V标准接线为五根（电源线三根、零线与接地线各一根）其接线方法与上述一样。
（注意不要带电接线！）
5、安全使用注意事项：
（1） 检查通风、电压、线路与接地保护、是否正确良好；
（2） 检查入口空气温度、压力是否正常；
（3） 维修前必须切断电源；
（4） 维修或拆卸前，空气管路及制冷系统必须卸压；
（5） 检查风机运转是否正常；
（6） 检查制冷工质有无泄漏，其方法如下：
空载运行10分钟后，检查制冷机吸、排气口有无很大温差，排气温度应明显高于吸气温度；
（7） 在正常情况下，可先开机运行，几分钟后可开空压机，然后慢慢打开进气阀门（关闭旁路阀门）；
（8） 运行30分钟后，检查排水系统是否正常。
6、冷干机日常保养注意事项：
（1） 严禁频繁启闭制冷机，启闭制冷机一次，最少保持3分钟间隔；
（2） 定期清洁冷干机的外部，及注意排水器的排水情况。
（3） 制冷机应避免长时间空载运行；
（4） 风冷式冷凝器应经常清扫灰尘、脏物，以免影响散热效果。
风冷式冷凝器保养具体方法如下：
①用压缩空气喷吹
②用软钢丝刷或毛刷清理，但不能损伤散热翅片造成倒翅。
③空气过滤器是本机易损部件，需经常清洗维护，以免堵塞而失去作用；
④经常注意制冷机运行是否正常，运行应平稳无杂音；
⑤注意空气进出口之间的温差，正常温差为10～30℃；
⑥注意冷干机所处的环境温度不宜低于10℃，以免冷冻机油补充不及时，造成制冷机缺油烧毁。
水冷式冷凝器保养具体方法如下：
水过滤器主要为了防止冷却水中沉淀的杂质进入冷凝器造成冷却水管不通畅，因为它的滤网极易被
沉淀杂质所堵塞，所以应定期对滤网进行清洗，以免使水循环量不足，造成热量散发不出去。
（5） 机组停机时，应定期对冷干机内部机件做吸尘清洁处理。
（6） 随时注意机组前后左右四方是否保持在通风良好，并要避免阳光的直晒和一切热源。
（7） 在保养过程中，应注意保护制冷系统，以免损坏。
（8） 排水器的清洗要点：
自动排水器的清洗示意图
1）关闭排水器前的球阀，拧松排水器盖的固定螺钉，释放排水器中的压缩空气。
2）放开排水器壳罩，然后取出排水器芯，用清水和软刷清洗干净。（严禁使用汽油、甲苯、松香水
溶剂清洗）
3）将清洗后的排水器芯装入阀体，然后安装排水器壳罩，最后打开前端球阀。
4）对倒桶式排水器，在使用前应注满清水以形成水封才能工作。工作时有微量漏气属正常情况。
（9） 冷却水进口处和自动排水器前的Y型过滤器在使用一段时间后，滤芯会积留杂质，导致过滤器前
水流阻力增加，影响水流量，使排水堵塞不畅，应定期对滤芯进行清洗和更换。新安装的设备，
因管路较脏，需经常检查和清洗。
4．0 JRL系列冷冻式干燥机操作方法
一、开机前的检查
1、 检查电源电压是否正常；（JRL-10NF/JRL-10NW以下为∮220VAC 5%；JRL-10NF以上为3∮380VAC 5%）。
2、 观查制冷系统：观察冷媒高、低压表，两表在一定压力下达到基本平衡，而这平衡力是根据周围温度的高低而上下波动，一般在（0.5MPa~1.0MPa左右）。
3、 检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1.0MPa(特殊型号除外)，进气温度尽量不超过选型时的确定值。
4、 若选用的是水冷式，还应检查冷却水是否正常，水压为0.2～0.4MPa，水温≤320C，打开冷却水进水阀门。
5、 开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。
二、冷干机操作方法：
（一）、控制仪表板说明 图中：（见图三所示）
1——冷媒低压表。指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。 （10m3及以下无）
2——冷媒高压表，指示冷媒的冷凝压力值。（10m3以下无）
3——空气压力表，指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。
4——压力露点表，指示经冷干机冷冻除湿后的压缩空气的露点温度值。
5——进气温度（数字显示仪），指示进入冷干机的空气温度。（10m3及以下无）
6——停机按钮（STOP）按下此按钮则冷干机停止工作。
7——启动按钮（START）按下铵钮，则冷干机被接通电源，六分钟后即开始运转工作。
8——通电指示灯（POWER）此灯亮则表明电源接通。
9——运行指示灯（RUN），此灯亮则表明冷干机正在运转工作。
10——冷媒高低压保护跳脱指示灯（REF H.L.P）此灯亮则表明冷干机内的高低压、保护开关
跳脱，需停机检查。此时请再按一次停机按钮。（10m3以下无）
11——电流过载保护跳脱指示灯（Ｏ.Ｃ ＴＲＩＰ），此灯亮则表明压缩机工作电流过载， 过载继电器已跳脱，需停机检查。此时请再按一次停机按钮。（10m3以下无）
此时，冷媒低压表指示在0.3～0.5MPa范围以内。
冷媒高压表指示在1.2～1.6MPa范围以内。
(二)冷干机的操作程序：
1、 打开空气开关，接通电源，此时面板上的电源指示灯POWER（红灯）亮。
2、 若水冷式，应打开冷却水进出阀门；
3、 此时按下绿色按钮START，时间继电器工作，经过延时3分钟后，接触器吸合，运转指示灯RUN（绿灯）亮，压缩机开始运转；
4、 检查压缩机运转是否正常，有无异常，冷媒高低压表指示是否正常；
5、 如一切正常外，再开启空压机或进出气阀门向冷干机送气，并且关闭空气旁通阀，此时空气压力表会指示出空气出口压力；
6、 观察5—10min后，经冷干机处理后的空气可达到使用要求，而此时冷媒低压表指示在0.3～0.5MPa范围，冷媒高压表指示在1.2～1.6MPa范围，露点温度表指示在2～10℃之间（特殊要求除外）；
7、 打开自动排水器上球阀，让空气中的冷凝水流入排水器中，经它排出机外，
8、关机时，应先关空气源，再按红色STOP按钮将冷干机关闭，并切断电源。
5．0冷干机故障的原因及排除：
冷干机本身及外部原因所造成的故障情况主要有以下几个方面：
1、全部不能运转：
状 态 原 因 故 障 排 除
电源是否
正常供电 保险丝熔断或无熔丝跳脱 确认电源是否有接地现象，并检查熔丝开关是否损坏
断线 找出断线处，加以检修
有 不
电 能
源 起
但 动 电源开关不良 换新
电压异常 请对照铭牌上额定电压指示，容许范围±10％
热保护器故障 换新
启动继电器故障 换新
压缩机不良 换新
开关全部正常
但不能启动 压缩机不良 换新
电线松动 找出电线未锁紧处，上紧
2、启动后不良：
状 态 原 因 故 障 排 除
电压异常 起动后不久，电线短路，产生烧焦味 线路及开关重新配置，找出电压异常原因
过
载
跳
脱 连续起动 每次起动须隔3分钟以上
压缩机过负荷 干燥机过负荷，减少空气处理量
干燥机入口温度过高 增设冷却器或加大马力改善通风
热保护器设定值太低 调整设定值
电源接触不良 清理或换新
接点不良 清理或换新
3、自动排水系统不良：
状 态 原 因 故 障 排 除
排水不良 使用压力在1.5kgf/cm2以下 自动排水器最低使用压力1.5kgf/cm2
空气过滤器内置自动排水器阻塞 清洗或换新
空气过滤器倾斜或滤芯阻塞 校正固定、清洗或换新
4、运转正常，但效果不佳：
状 态 原 因 故 障 排 除
蒸发器出口温度过低 冷凝器漏 补漏后再灌充制冷剂
制冷剂堵塞 换干燥剂，重新抽真空，灌充制冷剂
蒸发器出口温度过高 入口温度过高（超过80℃） 改善空压机排气温度
冷凝器阻塞 清洗
空气处理量过大，且压力低于4kgf/cm2 控制排气量
冷媒
压缩机进排气阀片磨损 换新
5、冷干机除水情况不良：
状 态 原 因 故 障 排 除
配管系统
错 误 旁路阀门未全闭 关紧旁路阀
空气没有通过干燥机 关紧旁路阀、打开干燥机进出口阀门
干燥机未放平 置平
自动排水器倾斜 置平
空气流量太大 热负荷过高 空气源重新设计
排水系统异常 排水器不良 清洗或换新
蒸发器出口
温度异常
露点温度太低或太高 调整压力开关
环境温度过高 没关系，可让干燥机继续使用
入口温度过高 增设后部冷却器或改善入口空气温度
制冷剂漏，制冷效果差 补漏，加灌制冷剂
6、压力降太大：
状 态 原 因 故 障 排 除
配管系统
错 误 管路阀门未全开 将阀门关闭
管径太小 管径加大
管路太长，弯头、接头太多 管路系统重新设计
管路中的过滤器阻塞 更换滤芯
管路连接处漏气太多 检查弯头接头
空气处理量
超过额定值 超过冷干机额定流量，压力自然降低 1、 更换容量较大的冷干机
2、减低空气流量
蒸发器内凝结水冻结 温度开关不良 换新、检查线路、校正开关
