礼帽制作工艺

礼帽最早起源与十九世纪五十年代的美国，清朝末年传入我国。从传统款式、色调，到五花八门、新鲜另类的风格、样式层出不穷，说到底，礼帽发展势头如此迅猛，离不开在制作工艺上的发展与成熟。本期节目介绍较为大众化的定型礼帽生产工艺。

礼帽的制作工艺

通常情况下，制作一顶定型礼帽要经历选料、排划、裁剪、缝制、定型、包装等工序。

当中的每一项工作，都需要我们工作人员谨慎从事。下面我们就先从礼帽的第一道工序-“选料”，开始说起吧。

1 选料

在一般情况下，用于制作礼帽的面料、里料，以及辅料，都可以依据不同款式与不同风格的需要，从专业的原材料商店中购买到。

1.1 面料的选择

我们根据制作这顶灰色呢子礼帽的需要，在进入生产车间后，选取这款灰色呢子质地的面料，呢子面料具有质地柔软、色泽也较为均匀，而且有持久耐用等优点。

1.2 里料的选择

我们通常选择黑色法兰绒作为礼帽的里料。法兰绒是一种非常柔软，而且有绒面的毛织物，具有舒适、耐磨等优点，非常适合用作礼帽的里料。面料宽度在1.5米左右，但是面料的长度则要视具体的生产情况而定。

1.3 料子的熨烫

接下来，我们用熨斗将料子上的叠印熨平，这里我们要注意熨斗的温度，一般情况下，要控制在110摄氏度左右。叠印完全熨平后，然后再进一步将料子的表面整平。

接着，我们就可以进行叠料了，所谓“叠料”，就是将料子的面与面折叠整齐。紧接着就可以下一步的“排划”工作了。

2 排划

首先要准备好样板。样板是由专业设计师根据不同的风格、款式，按照比例来设计制作而成的。通常分为帽墙样板、帽沿样板、帽顶样板。

2.1 面料的排划

我们先在料子的下方，用划粉划出一条直线；然后按照与侧面夹角45度的标准，划出一条斜线；直接沿着这条斜线，划出一条14厘米宽的平行线；再往里划一条13厘米宽的平行线；

这两条线所规划出的区域是用来制作帽沿的面料；然后直接沿着14厘米宽的平行线下方再划出一条5厘米宽的平行线，在帽沿的面料排划完成后，接着用帽墙样板和帽顶样板在面料上，相继划出用来制作帽墙和帽顶的面料。这里我们要注意的是，通常情况下，每块完整的面料、里料和辅料可以裁出制作多顶同款式礼帽的材料，在排划过程中，除了要小心谨慎地使用样板来划线，还要合理利用面料上每片区域，避免造成原材料不必要的浪费。

2.2 辅料的排划

紧接着，再用帽沿样板在无纺衬上，划出帽沿的辅助材料。

无纺衬是一种在帽类产品生产过程中，运用非常广泛的辅助材料。无纺衬夹在帽沿里边，对帽沿具有良好的定型作用。这部分的辅助材料，用咱们的行话来说，就叫作“沿芯”。

一顶礼帽帽沿的沿芯，通常为两个半圆形，这样能为之后的缝制工作提供一些便利。

在沿芯外沿正当中的位置，划出一个0.3厘米左右的剪口，这个剪口有助于在下面的环节中，使我们更好地去校准。

在面料与辅料排划完成后，紧接着要对里料进行裁剪。

由于里料的熨烫、排划和裁剪工作，与面料的熨烫、排划与裁剪工作基本相同，这里我们就不再进行重复介绍了。

3 裁剪

一般人都管这环节叫“裁剪”，但是按照我们更为专业的行话来说啊，这叫“破粉下裁”。就是在对料子排划完成后，剪刀需沿着粉印的正中间进行裁剪，而这时两边的划粉也就相应散开了。

我们依次剪下帽墙、帽顶和帽沿的面料。之前，所划好的帽沿沿芯上的剪口，这时也要小心将它剪开。

随着裁剪工作的完成，我们马上就可以将这些材料，送到缝纫车间内，进行下面这道同样重要的工序，那就是“缝制”。

4 缝制

对各种材料的缝制工作，这第一阶段里，需要在高速平缝机上来完成。

而在缝制工作中，我们通常会选择使用涤纶线，来进行缝制；值得注意的是，为了使礼帽的面料、里料和涤纶线，能做到颜色上的和谐与统一，所以我们所使用的涤纶线，与所需缝制的面料与里料，在颜色上必须要做到一致。

4.1 帽墙与帽顶的连接

在首先，我们要做的就是“接墙子”。将帽顶合理地连接到帽墙上。先把帽墙的面料对折整齐后，在往里0.5厘米左右的距离，将帽墙面料的两边缝合；接着对准帽墙里料上的缝合处，在帽顶沿线往里0.5厘米左右的距离，将帽顶的面料用高速平缝机，天衣无缝地连接到帽墙的面料上。

这时，礼帽上帽冠的面料部分，就算缝制完成了。但是，作为半成品，在接下来，还要将帽墙的里料与帽顶的里料，同样以“接墙子”的方式缝好。在帽冠的面料和里料都缝好后，就可以开始缝制礼帽的帽沿部分了。

4.2 帽沿的缝制

我们先将帽沿的上面，也就是那块14厘米宽度的面料，对折整齐后，在往里0.5厘米左右的距离进行缝制；然后再将宽度为13厘米的面料，用同样方法缝制好；这时，再将帽沿的上下两面对齐后，用涤纶线将其缝合到一起。

一般情况下，用作帽沿上一面的料子，要比帽沿下一面的料子，在宽度上多出1厘米左右。

紧接着，把事先准备好的无纺衬“沿芯”，先将剪口与帽沿后方的缝合处对齐后，往里0.6厘米左右的距离，开始纳线。

我们分别把两片半圆形的沿芯大致纳上帽沿后，然后将两片沿芯的两端互相对齐，使用胶带纸将两片沿芯粘好。再把露在外面的沿芯部分完全纳上帽沿。

接下来，将帽沿的上一面，往外一翻，这样帽沿就能将沿芯完全包住了。然后我们再进一步纳沿，在每隔0.6厘米左右，往里纳一圈涤纶线，直到将无纺衬沿芯完全被纳进帽沿的面料内。帽沿以内，只需留1厘米左右宽度面料，多余的部分要剪去。在“纳沿”完成后，我们再来制作礼帽上的帽条。

4.3 帽条与帽花的缝制

通常情况下，帽条里边需要缝进一层胶衬条，衬条的宽度通常在3厘米左右，它可以起到固定帽条和帽墙形状的作用。在缝制帽条时，只需将胶衬条的一面完全缝制进去就可以了。

接下来帽花的制作，相对较为简单，在制作帽花时，只需将缝制帽花宽度，控制在与帽条的宽度差不多就可以了。

缝制完成后，再将帽条与帽花，连接到帽沿上。我们使用的方法是，帽花纵向在下，帽条横向在上，然后再缝到帽沿的下沿线。在纳一圈线后，将帽条的多余的部分剪去，使之能够两头对齐；再将帽花多余的部分剪去，留下9厘米左右就可以了。

至此，在这一阶段的缝制工作就算完成了。

我们都知道绝大部分的礼帽，它们的外形都是非常具有立体感的，而且不会轻易变形，那究竟是用了什么方法，能让柔软的呢子料子能够变得如此力挺呢？

5 定型

在介绍礼帽如何定型这道工序时，我们先来认识一下，在定型过程中最重要的定型器具吧。这是橡胶皮质地的定型正模，用咱们的行话来说，它又叫做“盔头”；这是高压定型机，上面有与正模相对应的铝制定型负模。

首先，要将定型的辅助材料-尼龙纱网进行塑形，我们将纱网放入定型负模内，再塞入定型正模，然后开启定型装置。进行定型的压力为0.1兆帕，温度要控制在180摄氏度左右，经过1分钟左右的时间后，尼龙纱网作为礼帽当中最重要的定型材料之一，帽墙形状就被塑造完成了。

接着，把缝制好的帽墙里子，按照前后相对称的方位套在定型正模上，然后再覆盖上一层透明胶膜，紧接着再将经过塑形的尼龙纱网套上；塑料胶膜在经过高温溶解后，可以作为一种粘合材料，将各层材料粘合稳固；再套一层透明胶膜，最后把帽墙的面料套在定型正模上后，这里我们一定要记住，每一层材料在定型正模上，都要覆盖均匀，以确保各部分都贴得没有褶皱和缝隙。

然后，我们要把帽墙下沿多出的辅助材料大致剪除整齐，就可以将定型正模上的各层材料，放入定型负模内，然后开启定型装置。这一次的定型压力要控制在0.15兆帕左右，在200摄氏度左右的高温下，经过1分钟时间左右，即可完成对帽墙的初次定型。

取出后，这时我们能看见，绱帽顶已经清晰的形成；紧接着，将帽墙下沿多余的毛边剪除后，就可以把缝制好的帽沿，套在帽墙上了；这里我们可要注意了，帽墙后面的缝合处与帽沿的缝合处，必须垂直对齐；等帽墙与帽沿连接整齐后，再将帽花的另一端，小心谨慎地塞入帽墙与帽条的缝隙内；帽花可以将帽条连接口遮掩，这样看上去就比较美观了。

接下来，我们再将准备好的透明胶条，也沿着帽墙一周，轻轻地塞入帽墙与帽条的缝隙内，使得它们能够在高温作用后，变得紧密一些。

在透明胶条完全塞入缝隙后，就可以将这顶礼帽的半成品，再次放入定型机上的负模内，再进行一次高压定型，这一次最合理的定型压力，也要控制在0.15兆帕左右，温度为200摄氏度，在定型机上的定型时间同样为1分钟。

经过1分钟，我们将这顶礼帽的半成品取出后，稍稍地晾上30秒钟；接着再用手将礼帽表面轻轻拿捏，以达到礼帽表面更为平整的效果。

在这次定型工作完成后，我们将这时已经制作到2/3程度的礼帽，带回缝纫车间内，再进行一番必不可少的缝制工作。

6 再次缝制与再次定型

这一阶段的缝制工作，需要在高头缝纫机上来进行。首先，我们对帽条的上沿线缝制一圈，进一步将帽条与帽沿，以及帽墙紧密连接。

这时从帽墙的里边来看，帽墙下沿的多余部分要剪掉，要做到帽墙下沿线与帽沿的上沿线大致对接整齐；

下面，我们将“帽口带”准备好。这种涤纶质地的帽口带，可以从布料市场上直接购买；通常情况下，帽口带的宽度都在3厘米左右。

然后，将帽口带的一端对准帽沿后方的缝合处后，沿着周边纳上一圈线；紧接着再来把帽口带的两端对接上。这道工序，用咱们的行话来说啊，就叫作“拉口”。这一圈的涤纶帽口带，跟帽花的作用有些相似，它将帽墙与帽沿的对接处掩盖住，而且在我们平时佩戴礼帽时，感觉更为舒适。

我们将礼帽上多余的线头剪除干净后，就可对礼帽作最后一次的定型工作了。将礼帽重新放入定型负模内，开启定型装置。这一次的定型压力为0.15千帕，温度同样为200摄氏度左右，在经过30秒钟的时间后，关闭定型装置。

一般来说，在这时一顶礼帽就算是制作完成了。

7 验收