挤出机机筒磨损的5大原因 4大重磨损区

在挤出机的使用中，筒体内壁与双螺杆元件、塑料粒子、辅料、助剂在共混过程中，经磨擦使筒体内壁与双螺杆元件受到不同程度的磨损，特别是加玻璃纤维填充料的时候，筒体内衬更换得更加频繁，有时甚至三个月就更换一次。

在改性企业，双螺杆挤出机是将塑料粒子、辅料与助剂混合、混炼、熔融、剪切、挤出及造粒的设备，是专用料生产的终端设备，其重要性显而易见，频繁更换筒体，不仅增加设备成本，还增加了时间成本、降低生产效率。这无疑是一件需要改善的事情。

双螺杆挤出机筒体与螺杆

筒体（barrel）是双螺杆挤出机两大工作部件的之一，另一个是螺杆，只有筒体与螺杆组成一对磨擦组，塑料、辅料和助剂才能充分混炼。如何延长筒体的使用寿命，降低更换频率，同时还能满足企业生产需求。需要我们了解影响筒体使用寿命的因素与其磨损原理，才能有效解决这个问题。

筒体内衬磨损照片

影响机筒寿命的5大因素

1.普通磨损

2.腐蚀磨损

3.高强度磨损（重磨损区）

4.工况（温度、压力影响）

5.筒体内水分、空气、氧气等其他成分气体

挤出机筒体4大重磨损区（以12节筒体为例）

加料区域

底部套筒连接轴连接整个螺杆，这里是第一节筒体的地方，通常也是加料区域，机械磨损比较厉害。在第一节加入碳酸钙、滑石粉等等，这些助剂还没有熔融，基本处于固体状态，筒体内壁与固体直接磨擦，使得内壁磨损很厉害，这是第一个重磨损区。

加玻璃纤维区域

在第5、6、7螺纹元件区，这里通常是添加玻璃纤维的地方，玻璃纤维是长丝，在进纤口会勒住八字孔尖角部位，在此处筒体会勒出很深的凹槽；另外玻璃纤维在高转速中剪切，相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加，磨损筒体内壁。

中间区域

双螺杆顶端受到压力，使得中间区域螺杆在高速运转中处于弯曲状态，而且挠度（弯曲量）最大，扫膛很厉害，对筒体磨损很明显。

杆头区域

顶端区域的螺杆处于悬臂状态，受重力影响，向下垂。物料进入后，会托起螺杆顶端，导致下面的间隙小，上面的间隙大，螺杆的外径与筒体内壁磨擦，筒体内壁下部分刮的很厉害，长时间不换都是凹槽。

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