巡检依靠什么，细致入微。巡检不仅在巡，更在检。巡检不是单纯的绕个圈，点个检，挂个牌就交差，其关键在于检查隐患，排除风险。电厂设备多，管线星罗棋布，设备高速运转，跑冒滴漏时有发生，各种安全隐患纷至沓来。不管是日常检查的重点，还是不常接触的系统设备，巡检中要面面俱到，不能有半点马虎。仔细检查，前后对比，了解动态，及时将隐患消除。
一、巡检的目的是什么？
能及时发现设备的异常情况，避免系统停车和事故的发生。而实际生产中，因设备和系统的差别而有所不同，但总的要求应该是：能发现生产现场的异常情况，并能简单处理。这就包括设备、管道、仪表、控制点等。目的就是为了保证生产稳定运行。
二、巡检工必须具备的素质：
四懂三会，要做到不容易，首先必须经过系统的理论培训，然后要有比较丰富的现场经验。特别是对于转岗人员（基础差的），难度更大！巡检工对于系统关联性、工艺指标变动的敏感性、设备的运行状况等的熟悉和掌握是一个渐进的过程，这对以后的巡检工作至关重要。
三、巡检工的职责：
电厂自动化程度越来越高，由于是连续生产，正常生产时除了监盘人员外，基本上现场可以做到无人值守，但开停车或异常情况处理时就需要人手，所以电厂专门设置了现场巡操人员，通过巡检人员对现场设备的巡检，及时发现问题，为监盘人员提供现场第一手资料和判断依据。
四、巡检要求
1､ 按设定的巡检路线进行巡检，不漏检，不走马观花；
2､ 在巡检过程中，当班人员应做到五到位，即“听、摸、查、看、闻”
3､ 管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现一个要有相应的解决办法，并做好记录；
4､ 巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和\\\'望、闻、问、切\\\'的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。
任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。
例如高压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程，表现是漏汽、外形改变、振动，同时发出异常声响，气慢慢地越漏越大 ，响声越来越响，管壁变薄、鼓包，这是个量变的过程，此时如果巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故就可能发生。
用\\\'望、闻、问、切\\\'办法来进行巡检，就可以及时发现量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，防止事故的发生。
在巡检设备时，巡检人员要眼观八路，充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。
巡检人员要耳听四方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理。
巡检人员要多问，其一是多问自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数;交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。
巡检人员对设备只要能用手或通过专门的巡检工具接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况;在操作设备前，要空手摹拟操作动作与程序。手勤切忌乱摸乱碰，引起误操作。
\\\'望、闻、问、切\\\'巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、震动等一系列方面，进行全方位监控，从上述各方面的变化，发现异常现象，做出正确判断。\\\'望、闻、问、切\\\'四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，时常是综合使用。巡检人员只要充分做到五勤，调动人的感观功能，合理利用\\\'望、闻、问、切\\\'的巡检四法，就可以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。
五、如何巡检
最主要的还是对现场系统熟悉,对生产设备了解。经常深入现场观察设备的使用以及运行情况.熟悉操作规程，具体设备具体对待。重点在于巡检要仔细，多动手勤动脑，积累经验.在装置，先要保护好自己，劳保用品要戴好，与集控室多联系，对回报，特别是发现重大异常情况时，千万不装英雄哦噢噢噢，回报，不然自己先挂了。
电厂设备巡检重点是：发现危及安全的苗头及隐患,并及时处理和报告。这里的\\\'安全\\\'包括两个方面。即人身安全和设备安全。
设备的巡检内容:
一般的\\\'跑\\\'冒\\\'滴\\\'漏\\\'问题.检查设备的基本仪表参数是否正常，如:压力,温度,流量,振动,油位等。重要设备的连接部分检查：如机组轴承座，设备联轴器，以及设备电机的声音，润滑油的位置和润滑油的老化情况，设备的底脚等。有无违规操作情况，设备交接班情况了解，采取一看、二听、三触摸等检查手段。
一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示（压力、温度、油位等）；
二听：听其运转噪音，是否有异常的声响；
三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的测量仪器等（测振仪）。
对于静设备：
主要是检查其外观；
连接部件的完好性；
相关仪表（现场一次表）的运行情况；
跑、冒、滴、漏等情况。
六、重点巡检
关键设备重点巡检；有设备缺陷的设备重点巡检；带病运行但未处理的设备重点巡检；需要检修的设备重点巡检。
装置不同，巡检重点也不同。
主要是一看二听三摸。
看，主要针对静设备。就是看现场温度表，压力表，液位计等指示与室内相符，注意有无泄漏等。
听，主要针对动设备。有无杂音，尖锐的摩擦声，是不是振动过大。
摸，温度是不是超温等。
设备巡检重点：动静设备有很大的不同
动设备：
主要听一听声音与平时有什么不一样，在电厂呆时间长了都明白这一点很容易办到，因为天天听对设备正常运行的声音非常熟悉，一但运转有问题声音肯定不一样。还有看看润滑油位、加点油，看看轴承几个主要控制点温度，主要就是经验。
七、设备缺陷的处理
1. 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2. 岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3. 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4. 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
八、设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
九、巡检误区
电厂生产具有连续性，机组设备长时间处于运行状态。加强巡检，及时发现隐患，消除事故于萌芽状态是保证长周期稳定运行的关键，这就要求我们必须保证巡检质量。而在巡检过程中我们常常有许多误区。
1、重视动设备，重要设备的巡检，忽视静设备，次要设备的巡检。平常巡检中，我们常常只关心运转设备的工况，而忽视静设备，特别是高处和偏远地方的静设备。这是因为我们主观上认为只要动设备运行正常，重要设备不出故障，装置就无大碍。这样，就会使静设备，高处设备，次要设备的小隐患不能被及时发现处理，导致隐患的危险性扩大。
2、对已存在的无法在线处理的漏点和隐患产麻痹心理，熟视无睹。在设备运行中，有许多漏点和隐患无法在线处理，但对机组运行又不存在太大威胁，这些隐患在我们的控制范围之内。对这些长期存在的隐患我们时间一久常会产生麻痹心理，反而减少了对其重视程度。
3、重视巡检形式，忽视巡检质量。要做到有效巡检，必须要用心，要做到眼到，耳到，手到，鼻到，心到，也就是要看，听，摸，闻，想。一次细心全面的巡检，胜过八次走马观花的巡检。巡检时我们必须了解机组当时的工况，才能有所对照及时发现差异，才能发现问题。心到就是要我们带着思考去巡检，这样就能提高巡检的质量。
4、忽视巡检过程中的安全。装置中存在着各种各样的隐患，在危险区域巡检时我们必须有自我保护的心理准备和能力。这就要求我们巡检时要和集控室联系，危险区域必须两人一组，按规定正确佩戴防护用品，这样遇到突发事故时我们就能从容应对，保障人身安全。
巡检是一个老生常谈的问题。许多电厂采用了各种各样的方法来加强巡检质量，这些方法有利有弊，值得总结借鉴。总之，人才是工作中的主体，加强领导与员工之间的沟通，充分调动员工的积极性和主观能动性才是保证工作质量，提高工作效率。
十、通用设备巡检
普通离心泵的检查主要有：
冷却水、联轴器、油位、地脚螺栓、运行噪声、油路进油温度、油路回油温度、电流、机头温度前端轴承温度、后端轴承温度、前端轴承振动、后端轴承振动、深井泵多注意电流和响声还有流量。
1、听声音，运转设备出现异常时通常都会出现振动或是不规律的响声，方法是用听棒（一般是铜管，不然螺丝刀、F扳手也行）一端贴在耳朵上，一端点在设备上，重点位置是电机的前后轴承和泵体。
2、查温度，就是查电机和泵的轴承温度，最好用红外测温仪，没有的话用手试也行，一般泵的轴承温度不允许超65度，这个温度大概刚好是手能承受的温度，如果手靠近就热的不能碰，肯定高了。
3、查泄漏，对于采用填料密封的泵，是允许有一定泄漏量的，正常的泄漏量是成滴状漏出，如果是淌出甚至喷出就不正常了，而采用机械密封的泵一般是不允许有泄漏的，得特别注意。
4、看油位，对有油杯的泵要注意看油杯油位是否在正常范围。
5、看压力，看出口压力是否在正常工艺范围内。
6、对通有轴承冷却水的泵，要检查冷却水量是否正常。
7、查震动，主要是检查地脚螺栓是否松动
8、特别提示：操作、检查运转设备时，严禁戴手套！
9、离心泵一般需要水来作密封的，检查密封水的进出一定别忘记！没水是会烧密封的！
对于巡回检查主要应检查：
1、进口贮罐液面，防止物料抽空；
2、泵出口压力或流量在指标范围；
3、端面眯缝液（如有）的流量；
4、泵体泄漏情况；
5、泵体及轴承无异常声音及振动；
6、润滑油系统完好情况
7、对用冲洗液、密封液的机械密封，要检查其压力、流量。若无流量计，应判断其是否畅通。
8、有冷却液的盘根，应检查其压力；
9、检查轴承箱的油封泄露情况。
10、检查电机电流情况
这些检查可能三五天内看不出效果，但是时间已长，对数据进行比对分析就会知道泵的运行状况和预计寿命。
如果你经常巡检，那么有点问题你不用走到跟前就能感觉到了，这里面就是声音和气味！保证安全是最重要的，巡检时不能带手机，曾经有过这样的事故，最好带上对讲机，人手够的话最好俩人结伴！
“任何安全事故都是可以预防的”。但是这个预防，是需要巡检人员用大量的时间经验摸索累积后才能有的成果，这也值得每一个电厂人为他们竖起大拇指！
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