对常规的纸箱知道了怎么测量和计算，这只是纸箱设计的基础。要想设计一个又好看又实用的特异型纸箱，不仅仅需要的是创意，更需要把它变成产品，适合工厂生产的产品。一个好看的造型不能变成产品，就没有它所存在的价值了。在特异型纸箱的结构设计过程中，工艺尺寸就显得更加重要了。
一般来说，我们在设计异型纸箱的流程是创意、设计、工艺转化、打样、校正。如果打样出来的产品不符合我们的创意或者尺寸结构要求，又会重复的或者多次的返回这个流程，一件设计就这样的被浪费了很多时间甚至不能达到预期的要求。如同最小程度的减少设计的繁琐程度，让纸箱结构设计更轻松是我们要讨论的问题。特异型纸箱相对于0201型普通纸箱来说，材料的选择以厦尺寸的换算甚至平面设计等都会复杂得多。不同的箱型，尺寸的转换公式不一样，不像0201型纸箱，因为它的结构是固定的。对于异型纸箱的尺寸来说，主要的是尺寸换算、尺寸缩减和面积计算这三个方面在尺寸设计中都至关重要。
例如图1中的一款一型纸箱的结构设计图（图略）。
这是一款常见的特异型纸箱，AB楞型设计的。它的显著特点是可以提高纸箱的抗压能力，是普通0201型纸箱抗压的2倍到3倍，非常适合于装一些较重的物品如轴承、螺钉、机器配件等金属制品。我们先看看它的成型图（图2 略）。
从图1和图2我们可以看出，如果采用普通0201型纸箱的尺寸换算方法已经不实用于这个纸箱了，因为它的内径还小很多，高度也不一样了，多了一层纸板叠加在里面。现在以这个箱型为例，来说明异型纸箱尺寸的设计和计算。从结构图中所标注出来的长、宽、高来看，可以确定出这个异型纸箱的制造尺寸，对照成型图算出其尺寸作为纸箱的内径。其长度应该减少42mm，宽度减少8mm，高度减少16mm，这样很容易的计算出这个设计的内空，也就是可以装下多大尺寸的产品。我们用反的方法来推算制造尺寸，比如产品的外尺寸为300mm×200mm×100mm换算成制造尺寸。选用AB楞厚度8mm的长度方面需要增加6个纸板的厚度再减去4个纸板的纸张厚度，考虑到纸板折叠过程的因素，长度上需要加上42mm，宽度和0201的纸箱的算法差不多，只需要加上8mm既可以了，高度方面要多加一个纸板的厚度(这里根据内装物情况而定)加16mm就可以了，所以制造尺寸就是342mm×208mm×ll6mm，这样我们就可以按照图1来计算它的落料面积了。图1中纸板的落料长度为纸箱的长度加上两个宽度再加制程损耗，纸板的宽度则为纸板的宽度加上两个高度再加两个盖子和制程损耗即可，这样推算出纸板的落料为778mmx668mm，可以轻松的计算出面积。同样的道理，我们如果要计算纸箱的外径也很容易的，有了制造尺寸，我们需要考虑的是制造工艺，折叠的方式以及位置了。比如就342mm×208mm×ll6mm的这个纸箱，它的外径应该就是350mm×215mm×l25mm这个的推算的方法和0201箱型里面的基本面是一样的。很多纸箱在设计中即使作出了3D图形，也很难很直观的看到它的折叠中的一些细节，当然这样的换算有些繁琐，我们进可以用一些简便的方法。
例如，图3和图4（图略）是一个简单的计算纸箱尺寸的软件模块，也是采用了一个很简单但很有效的办法来换算纸箱的各种尺寸。我们平时打样一个异型纸箱时候，可以根据不同的箱型测量出其外径尺寸、内径尺寸和制造尺寸，换算出这些相关尺寸的一个转换公式，存入软件，以后有同一种箱型的纸箱，不需要画图就可以计算出其各种尺寸，就是重新打样设计也会减少因为尺寸换算的工作量和因为尺寸计算误差而修改的次数，这里面可以完全考虑到生产制作的工艺要求和对尺寸的影响。比如设计的一个盒型为A盒型，在打样之后把它的数据测量记录下来，制造尺寸为300mm×200mm×l00mm的020型纸箱，测量它的外径是302mm×202mm×115mm，它的内径是288mm×l88mm×85mm，这里面按照公司计算它好像不是那么准确，这是因为纸板在开槽模切的过程中，瓦楞有一些压溃而变薄的缘故。可根据测量的这几个尺寸输入里面的公式，那么内径转换成外径就是长度加14mm，宽度加14mm，高度加30mm，内径转换成制造尺寸的话就是长度加12mm，宽度加12mm，高度加15mm，制造尺寸转化成内径就是长度减12mm，宽度减12mm，高度减15mm，制造尺寸转换成外径长加2mm，宽加2mm，高加15mm，外径转换成内径长减14mm，宽减14mm，高减30mm，外径转换成制造尺寸长减2mm，宽减2mm，高减15mm。这样以后遇到同种类型的纸箱，就不必要再去背那些繁琐的加减法了，直接计算省时又省力。
第三点就是异型纸箱尺寸设计中的尺寸缩减，那些地方该加，那些地方需要减这个很重要的。如果是插销，尺寸不合适就不能插人或者很松容易滑出，如果是锁扣不能很好的锁牢，有些防伪功能的异型纸箱这些小的尺寸设计不好的话会丧失防伪的功用。所以在这方面也有几点可供参考。一是根据生产设备来决定有一些尺寸的缩减，如果我们采用的平压平模切机器生产的，模切的压力很大，且模切压痕力采用的1mm的压痕，在折叠的过程中我们可以看到和采用3mm的不一样，压痕刀具越厚，折叠越容易，但是成型后外观上就没有薄的好看，外径尺寸也有所区别。如果厚的瓦楞纸板采用薄的压痕，内折过程中里面会鼓起来，所以给里面的空间也占用了，所以尺寸设计时候会有相应的加大。如果我们采用的是园模生产的，它的刀具和走纸方向都有可能影响尺寸，在圆模高速的过程中，尺寸也会有所偏差的，如果遇到插舌和锁扣这些就要注意了。第二点就是根据瓦楞厚度进行尺寸换算的地方，要考虑到实际生产过程中纸板的厚度，还有纸板的水分，如果腹膜的彩箱和面纸克重很高的这些都要注意的。因为纸板流水线生产的比单机摊腔的纸板要厚，厚克重和腹膜的纸箱折叠过程由于自身的刚性会对插舌这些造成影响的，水分过高恰好失去了这种刚性，导致很多插舌会插不上或者自动弹出来的。第三点就是根据工艺上要缩减的，要搞明白为什么要缩减，它与设备工艺这些有多大的关系，如0201纸箱一般在开槽过程中后面缩减了纸板厚度的一半，为什么在模切过程中可以不用缩减，这是因为模切的图形在设计过程中，最后一把刀在摇盖上做了缩减，宽度上没有缩减，在开槽的过程中由于设备的因素要缩减，不然纸箱成型之后，尺寸会发生误差。
综上所述．只是大致的描述了异型纸箱结构设计是尺寸的一些相关因素，涉及的问题也不仅仅是这么简单，总之设备、工艺、技能这些都相关的。要想设计好一个异型纸箱，需要扎实的基本功。
黄朝艺
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