技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
管线施工
交底提要
雨污水管线安管、管口处理、检查井砌筑、闭水试验
一、施工准备
1、材料准备
工程中所需的管材、砌块等原材料按照进度要求在施工前运至施工现场。并应要求材料供应厂家出具产品合格证。并经监理检验合格后方可使用。
施工中所需的混凝土采用商品混凝土。
施工所需要的砂浆现场用砂浆搅拌机搅拌。
2、作业条件
沟槽开挖已经完成，做好基坑排水，并经钎探地基承载力达到设计要求后，方可进行管线施工。
二、施工工艺
1、施工工艺流程
测量放线定位→垫层施工→安管→检查井施工→闭水试验→沟槽回填土施工
2、平口混凝土管施工工艺
（1）垫层施工
平基：验槽合格后方可支平基模板，浇筑平基混凝土。混凝土采用平板振捣器振捣，木抹子成活，严格控制平基顶面高程，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。浇筑后及时覆盖养护。
（2）下管：待平基混凝土强度达到5Mpa后方可下管，混凝土管视管径采用吊车或人工下管，设专人指挥，下管前检查管材规格型号、质量、管口凿毛、吊车稳定性及吊索具的安全性，防止吊钩脱落。吊车回转半径内不能站人，待管下到槽下，方可下人扶正，并按管节长度顺序排好，防止槽下二次搬运。
（3）安管：采用腰桩控制管道高程、中心桩控制中心。腰桩间距为10～15米，折点和检查井处必须设腰桩及中心桩。埋设要牢固，如有碰撞及时通知测量人员校核。安管时用垂球控制管道中心；用高程尺控制管道高程；高程偏差不得大于±10mm，中心偏差不得大于15mm。已稳好的管节必须用干净的碎石垫稳卡牢，必要时设撑杆，避免管滚动。遇检查井处需截短管时，其破茬不得朝向检查井内。
（4）管座混凝土：安管合格后，采用钢模板支管座混凝土模板，模板纵向连接要严密，防止漏浆；横向支撑要稳固，防止跑模。浇筑前，平基进行凿毛或刷毛，并冲洗干净；混凝土浇筑时，两侧同时进行，防止将管子挤偏；管径小于500mm的管，在浇筑管座混凝土后立即用铅丝带动麻袋球在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平；管径大于1200mm的管，在浇筑管座混凝土后立即进人，将管缝内的灰浆清除，并勾捻内缝。管座混凝土浇筑分两步进行，待下层混凝土失去流动性后再浇筑上层混凝土，避免漂管。
（5）抹带：水泥砂浆抹带前应将管口部分外皮、管带与管座混凝土结合处凿毛清洗后，刷水泥浆一道，按设计配比分两层砂浆抹带。抹第一层砂浆时，注意找正管缝，厚度约为带后的1/3，待第一层砂浆初凝后抹第二层，初凝后用抹子赶光压实。
钢丝网水泥砂浆抹带：在管座混凝土浇筑时将钢丝网插入混凝土中不小于100mm，并在插入部分另加适当抹带砂浆，认真捣固，且保持钢丝网位置正确。钢丝网采用20＃,搭接长度不小于10cm,绑丝用20＃或22＃镀锌绑丝。抹带前刷水泥浆一道,铺垫砂浆后拧紧铅丝网，并使铅丝网与砂浆密实，分层用水泥砂浆抹带，砂浆初凝后赶光、压实。
（7）养护：抹带完成后立即覆盖保温，膨胀水泥砂浆接口，管缝要充分湿润与养生。在未砌井前，每井段两端管口用苫布或草帘封堵。
3、承插口管施工工艺
（1）砂基：验槽合格后进行砂基填筑，按设计要求的厚度及宽度进行铺设，人工进行平整，整平后砂石垫层应采用平板振捣器进行振捣击实。方可进入下一步工序施工。
（2）安管：做好砂基基础后，开始进行混凝土管的下管及安装，施工中采用吊车进行下管，用倒链进行撞管。撞管前采用医用凡士林润滑插口一侧，以减少撞口时的摩擦力，同时承口要安装胶圈。
管道安装方法如下：
在已经安装好的混凝土管管身上（或开始安装首节管的管身上），环向捆紧钢丝绳套（或采用专用卡环箍紧），将待撞口的混凝土管承口端面架设横向钢梁，横向钢梁与混凝土管之间采用方木垫衬以防止破坏混凝土管口，在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样规格的手拉吊链，拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已套好橡胶圈的插口端部徐徐进入承口工作面就位。同时随时矫正管子底部的直线度和橡胶圈的滚动位置。施工时要注意随时进行测量，以保证管道平面顺直，高程满足要求。
A 锁管方法
已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退，锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。
锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位倒链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第4～5节管子之间，用另外的钢丝绳和倒链拉紧，防止其自由松弛。随着管子向前安装，锁管位置也向前移。可以用两套拉紧装置倒换交替使用。
B 和检查井的衔接
管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用1：2.5的砂浆结合密实，井底溜槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐平。
4、井室砌筑
井室砌筑前必须对砌筑所用材料进行检验，并按现行质量标准进行检验或验收，对合格产品进行标识，常温施工砖在使用前应浇水，以保持充分湿润，砌砖前必须检查基础尺寸、高程及混凝土强度是否符合要求，方沟砌筑必须双面挂线，立皮数杆，砌体按一顺一丁砌法，上下错缝，内外搭接，砂浆饱满，墙体应尽量同时砌筑，临时间断处应砌成踏步茬。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室内的踏步茬在安装前刷防锈漆，砌筑时砂浆埋固，井筒清水墙勾缝应深浅一致，凹入为3～4毫米，墙面清扫干净。
流槽：检查井的流槽在井壁砌到管顶以下即行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。
踏步和脚窝：井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步及脚窝，在砂浆末达到规定强度前不得踩踏。
井室、井筒:井室、井筒内壁用原浆勾缝，井室抹面分层压实，外壁用砂浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。
预留支管：预留支管随检查井随砌随安。按高程、中心安装预留支管，管与井壁衔接处应严密。预留管头用白灰砂浆砌实堵严。
检查井盖高程与路面同高。绿地中井盖应用混凝土包封高出绿地面0.2m，外露井筒需用砂浆抹面。
5、管线闭水试验
(1)在污水管线完成如下工作后进行闭水试验：检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格；全部预留孔洞均封堵不得漏水；现场有满足闭水要求的水源 ；不影响附近环境的排放水条件。串水前检查所有预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否符合要求，检查合格后，方可串水。注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、渗水即进行闭水试验。
(2)闭水试验时应邀请监理工程师进行检验，抽验段落由监理工程师指定，闭水试验抽验长度不得少于管线总长度的1/3。闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡1—2昼夜再进行。试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间不少于30min。
7、其它说明：
过轨道处管线全部采用Ⅲ级砼管，且为C25混凝土满包，详见施工图纸。图纸中未明示的支线管管材形式按Ⅱ级钢筋混凝土承插口管。
三、质量标准
1、管道回填质量标准--刚性管道沟槽回填土压实度
序号
项目
最低压实度（%）
检查数量
检查方法
重型击实标准
轻型击实标准
范围
点数
1
石灰土类垫层
93
95
100m
每层每侧一组（每组3点）
用环刀法检查或采用现行国家标准（土工试验方法标准GB/T50123）中其它方法
2
沟槽在路基范围外
胸腔部分
管侧
87
90
两井之间或1000m2
管顶以上500mm
87±2（轻型）
其余部分
≥90（轻型）或按设计要求
农田或绿地范围表层500mm范围内
不宜压实，预留沉降量，表面平整
2
沟槽在路基范围外
胸腔部分
管侧
87
90
两井之间或1000m2
每层每侧一组（每组3点）
用环刀法检查或采用现行国家标准（土工试验方法标准GB/T50123）中其它方法
管顶以上500mm
87±2（轻型）
由路槽底算起的深度范围内（mm）
≤800
快速路及主干路
95
98
次干路
93
95
支路
90
92
＞800-1500
快速路及主干路
93
95
次干路
90
92
支路
87
90
＞1500
快速路及主干路
87
90
次干路
87
90
支路
87
90
2、无压管道闭水试验允许渗水量
管材
管道内径（mm）
允许渗水量（m3/(24h*km)）
钢筋混凝土管
200
17.6
300
21.62
400
25
500
27.95
600
30.6
700
33
800
35.35
900
37.5
1000
39.52
1100
41.45
1200
43.3
1300
45
1400
46.7
1500
48.4
1600
50
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