科技日报记者 李禾
2019年将迎来脱硝
催化剂报废高峰
选择性催化还原法(SCR)常用脱硝催化剂采用了二氧化钛、钒和钨等物质作为体载和催化活性物质,本身具有潜在的环境危害;在使用过程中,烟气中铬、铍、砷和汞等重金属又会吸附而富集在催化剂上,催化剂成为含有各类重金属成分的有害物料。于是,发达国家和我国把“废烟气脱硝催化剂(钒钛系)”纳入危险废物中。
据中国环保产业协会脱硫脱硝委员会公布的数据,截至2016年底,全国已投运火电厂烟气脱硝机组容量约86400万千瓦,占全国火电机组容量的82%,占全国煤电机组容量的91.7%。
徐东耀说,我国火电机组是从2013年开始大规模上SCR脱硝工程,约80%使用的是进口催化剂,使用寿命一般约为5年,因此,2019年将迎来催化剂报废的第一个高峰。预计仅火电一个行业,每年废弃的催化剂将高达五千万立方米。按照危险废物最低处理费2000元/吨计算,每年处理费用就高达1000亿元。
催化剂技术与国际先进水平
差距约10年
尽管目前,国产脱硝催化剂售价约3-4万元/立方米,而进口的约为5万元/立方米。但绝大多数国内企业,特别是大型企业都选择了进口催化剂。
徐东耀说,这是基于现实的无奈选择。“我国脱硝催化剂技术与国际差距约为10年。”国产催化剂平均使用寿命为3年,进口的是5年;国产催化剂脱硝指标的精度不稳定,进口的偏差不超过5%。“对于火电、钢铁这样24小时生产的大型企业来说,停工更换催化剂成本巨大。如果脱硝效率不稳定,氮氧化物等排放时高时低,一旦被环保部门认定是超标排放,企业将面临停产或巨额罚款。”
在废弃再生“空白处”
加大研发力度
目前我国对危险废物处理企业采取资质管理制度,也就是说,危废处理企业必须有相关的资质。由于具有处置资质的企业少,近年来危废处置价格一直在飙升,很多危废无法得到及时处理。徐东耀建议说,国家应考虑到催化剂废弃高峰的到来,放大处理能力,提前做好准备。
国务院在《关于研究处理固体废物污染环境防治法执法检查报告及审议意见情况的报告》中也指出,未来将推进危险废物集中处置设施建设。
据统计,我国脱硫石膏累计堆存量约为1.3亿吨,占据大量土地。徐东耀说,如果当初在上脱硫项目时,增加强氧化工序,提高硫酸钙含量,脱硫石膏将成为水泥生产的合格原料,可大大缓解脱硫石膏导致的环境问题。“因此,在废弃脱硝催化剂方面,我们应避免重蹈脱硫石膏的覆辙,早布局、早动手。”
来源:科技日报 文中图片均来自网络
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