千山的故事：没有生产设备 我们自己造

中国航空报讯：我叫丁宏，在千山工作40年，与大家一起奋战22载，有许多故事与大家一起分享。

没有生产设备，我们自己造

千山机械厂前身为千山中级技术学校，校改厂后，唯一用得上的只有实习工厂。1969年6月，我被任命为四连（五车间）连长，四连含热表处理、振动、镀金。面对一穷二白的连队，我们没有被困难吓倒，没有坐、等、喊，而是争、抢、干，自力更生，艰苦创业。

表面处理原实习工厂只有发兰、镀锌等两三个镀种，校改厂后。生产电子测试设备，需要几十个镀种，怎么办？我们发动群众，组成干部、技术人员、老工人攻关组。技术人员负责设计镀槽，老工人带领工人自己动手干，大家心往一起想，拧成一股绳，经过3个月日夜奋战，20多个塑料槽、金属槽整整齐齐摆放在生产线上。化验、调配工抓紧配溶液，分析工人们生产出的合格产品，脸上乐开了花。

印刷电路是工厂开发的一个新的工种，是电子厂不可缺少的项目。面对困难，我们立即派人调研，回厂后，技术人员设计设备图纸，供应采购材料，老师傅带领工人按图施工，先后设计制造了抛光机、曝光机、晒版机、腐蚀机，成功生产出了表盘、标牌、面板、印制板、双面板，满足了工厂科研生产需要。为此，012基地在千山召开了自力更生、自制设备现场会。

焊接原实习工厂只有电焊，随着工厂产品研发，产品需要点焊、气焊、氩氟焊。为了完成气焊薄壁钣金件，我们自制工装发生器一套；为了点焊产品机箱，自制点焊工装；为了解决36#机三防壳体氩氟焊，自制夹器工装，有效解决了三防壳体焊接变形问题；为了解决综合录井仪外出钻井施工，自制托撬两台；为了解决冬季生产取暖和表处供气，自制两台2吨巨人式锅炉；为了解决热处理后氧化层，自制了吹砂机一台。

钣金班是为了生产制造扩大机外壳成立的，因工厂没有冲床，扩大机散热百叶窗加工成了拦路虎，技术人员与工人师傅一起用土办法，自制工装，在手扳压力机上压出了合格百叶窗。

遇到关键工序，我们自己闯

36#机是千山带三防壳体“黑匣子”，在五车间有两个关键工序。一是焊接、氩氟焊，要求焊缝好，少变形；二是热处理，要求防氧化。接到生产任务后，车间领导十分重视，立即成立了车间领导、技术人员、生产骨干QC小组。经过大家反复试验，采取保护措施，改进工装夹具达到了预期效果，其中焊接QC小组被评为部门优秀小组，三防壳体荣获科技成果一等奖。

大家都知道，表面处理溶液主要是酸碱溶液，而且最可怕的是有氰化物。为了减少酸碱溶液挥发的气体，我们把抽风模式从地上改为地下。为了开展无氰电镀，我们组成攻关小组，利用华罗庚优选法，反复尝试，成功实现了镀锌、镀铜无氰电镀，是012基地第一个实现无氰电镀单位，保护了职工身心健康。

节省生产成本，我们认真抓

印制线路板插头镀金，线路浸金，每年黄金消耗量大，成本高。槽液分析技师田志明根据20多年从事化学分析经验，提出报废镀金产品、浸金溶液回收处理的想法，得到车间领导大力支持。经过反复试验，真抓实干，回收黄金2000多克，纯度达99%，而且可替代高纯度黄金块，为工厂节省开支20多万元。

利用自身技术优势，开发适销对路产品

70年代中后期80年代初，工厂军品销量突降，民品未成气候，靠组装收音机艰难度日。面对工厂现状，我们没有坐等，而是走出去，利用自身优势，成功开发了标牌、印制板、电镀加工制作，茶水炉等设计制造。

在厂里，我们成功设计制造了两台茶水炉，既解决了职工家属喝水难，又节省了开支。在基地内部与168厂、3039安装队、汉川机床厂、汉中变压器厂等配套加工印制板、标牌、面板，他们成功研制了缝焊机，锅炉报警器，数控铣床等产品，各单位每年外协产值不低于4万元。在铁路方面，与安康、万源、电务段合作，他们研制出了火车箱安全报警器。

这些就是我所知道的千山故事。