泵知识

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泵知识

1、什么叫泵？

  泵是用来输送液体，并直接给液体增加能量的一种机械设备。

2、泵能给液体提供哪些能量？

  泵能给液体提供静压能、位能、动能，克服阻力损失。

3、泵有哪几种分类方法？

（1）按作用原理分

  ① 叶片式泵

  ② 容积式泵

（2）按用途来分。如：水泵、油泵、氨泵、液态烃泵、泥浆泵、耐腐蚀泵、冷凝泵等。

（3）按泵轴上叶轮数分：可分为单级泵和多级泵。

（4）按叶轮吸入方式分：可分单吸和双吸式泵。

（5）按安装方式分：可分卧式和立式泵。

（6）按输送介质温度分：可分为热油泵和冷油泵。

（7）按泵体形式分：可分为蜗壳泵、逶平泵、筒带式泵。

4、什么是叶片式泵、容积式泵？

  叶片式泵：是由泵内旋转的叶轮输送液体的。因泵叶片结构不同为离心泵、轴流泵和旋涡泵等。

  容积式泵：是利用泵的工作容积的周期性变化输送液体的。分为往复式泵（活塞泵、柱塞泵、隔膜泵等）和转子泵（齿轮泵和螺杆泵等）。

5、离心泵由哪些主要零部件构成？

  离心泵一般有以下部件构成：泵体、叶轮、轴、壳体、口环、叶轮口环、轴套、密封装置、平衡盘或平衡鼓等平衡装置、泵体螺栓等。

6、什么叫泵的流量？

  单位时间内通过泵排出的液体量。泵的流量可分为重量流量和体积流量两种；重量流量是指单位时间内所通过的流体的重量；单位：千克/秒、吨/时。体积流量是指单位时间内所通过的流体体积；单位：升/分、米3/时。

7、什么叫泵的扬程？它与叶轮直径、转速、流量的关系如何？

  是输送单位重量液体从泵进口处到泵出口处，其能量的增加值。也就是单位重量液体通过泵以后获得的有效能量。称为泵的扬程，或称压头，其单位m。

  离心泵的扬程与叶轮的直径平方成正比，与叶轮的转速成正比，叶轮直径和转速固定后的流量越大，则扬程越小。

8、什么叫泵的流速？

  是指在单位时间内液体所通过的距离。单位：米/秒。

9、什么叫压强？

  液体垂直作用于单位面积上的力称为压强。按国际标准：1牛顿/米²＝1pa，1kg/cm²=10⁵pa、1Mpa=10⁶pa。

10、什么叫大气压强？

  物体的单位表面上所受到的空气压力叫大气压强或大气压。

11、什么叫绝对压强？

  在生产上一般采用弹簧压力表测定压强，由于压力表安装在大气中，它本身也受大气压强的作用，因此从表上看到的压强（叫表压），需要加上一个大气压才是设备里的绝对压强。

12、什么叫真空度？

  设备内压强小于大气压的数值叫真空度。真空度越高，设备内绝对压强越低；反之真空度越低，设备内绝对压强越高。由真空度的定义可知，其最大数值不会超过一个大气压。

13、绝对压强、表压和真空度三者之间有什么关糸？

  绝对压强＝大气压＋表压强；绝对压强＝大气压－真空度。

14、什么叫功率？

  是指单位时间内所作功的大小，常用符号N表示。单位：瓦、马力、公斤米/秒、1千瓦＝102公斤米/秒、1马力＝75公斤米/秒。

15、什么叫泵的效率？

  泵的有效功率与轴功率之比称为泵的效率：即效率＝N有效/N轴×100％

16、什么叫离心泵的特性曲线？它有什么作用？

  它是用来表示在一定转数的条件下，泵的流量Q与扬程H、功率N、效率的变化规律及相互之间关系的曲线。利用特性曲线，可以帮助我们正确地选择和使用泵。

17、什么是离心泵的工作点？

  将同一糸统中的特性曲线和管路曲线，用同样的比例尺绘在一张图上，则这两条曲线的交点称为糸统的工作点。离心泵的实际工作状况不仅取决于离心泵本身的特性曲线，而且还取决于管路特性曲线。

18、什么是汽蚀现象？离心泵发生气蚀时有什么现象？

当离心泵叶轮入口处的液体压力降至输送液体温度下的饱和蒸汽压时，液体就汽化；同时还可能有溶解在液体内的气体从液体中逸出，形成大量小汽泡。当这些小汽泡随液体流到叶轮流道内压力高于临界值的区域时，由于汽泡内是汽化压力，而外面的液体压力高于汽化压力，则小汽泡在四周液体压力作用下，便会重新凝结、溃灭。

    在叶轮内，当产生的小汽泡重新凝结、溃灭后，好似形成了一个空穴。这时周围的液体以极高的速度向这个空穴冲来，液体质点互相撞击形成局部水力冲击，使局部压力可达数百大气压。汽泡越大，其凝结溃灭时引起的局部水击压强越大。如果这些汽泡是在叶轮金属表面附近溃灭，则液体质点就像无数小弹头一样，连续打击在金属表面上。这种水力冲击，速度很快，频率可达25001/S，会使材料的表面逐渐疲劳损坏，引起金属表面的剥蚀，进而出现大小蜂窝状蚀洞。若产生的汽泡内还夹杂有某种活泼性气体（如氧气等），它们借助汽泡凝结时放出的热量，使局部温升可达200～300℃，会对金属起电化学腐蚀，更加快了金属的破坏速度。上述这种液体的气化、凝结、冲击和对金属剥蚀的综合现象就称为“汽蚀”。

汽蚀过程的不稳定，引起泵发生振动和噪音，同时由于汽蚀时汽泡堵塞叶轮槽道，所以此时流量、扬程均降低，效率下降，严重时不能正常工作，因此泵在工作中，一定要防止气蚀现象的发生。一但发生气蚀要立即停泵，关进口阀，泵彻底放空，重新灌注泵。确信泵充满液体，然后再启动。

19、改变泵特性的方法有哪几种？

（1）改变泵的转数。

（2）改变叶轮直径的方法。

（3）改变叶轮级数的方法。

（4）堵塞叶轮部分入口的方法。

20、汽蚀现象有什么破坏作用？

  汽蚀的破坏作用是很大的，轻者引起泵内有响声，流量和压头下降，泵的振动较大，叶轮流道和吸入室出现点蚀；严重的能引起液流间断，损坏泵的零件。

21、发生汽蚀现象的原因有哪些？

（1）吸入罐液面下降或灌注头不够。

（2）大气压力降低。

（3）系统内压力降低。

（4）介质温度升高，饱和蒸汽变大，介质易于汽化。

（5）液体流速增高，阻力损失加大。

（6）吸入管路阻力大，这一点主要取决于泵的结构和吸入管路安装是否合理。

（7）吸入管路漏进空气。

22、如何防止汽蚀现象的发生？

（1）吸入管直径变化要小，尽量减少吸入管的阻力损失。

（2）按泵的设计条件使用泵。

（3）减少泵入口处的阻力损失。

（4）泵的吸入高度应按规定的数值选择，生产中必须保证这一数值。

23、什么叫泵的允许汽蚀佘量？

  是指该泵所要求的保障不发生汽蚀现象的一个安全余量。

24、什么是泵的允许吸上真空度？

  泵的允许吸上真空度就是指泵入口处的真空允许数值，单位是米液柱。泵入口的真空度过高，也就是绝对压力过低时，泵入口的液体就会汽化，产生汽蚀。汽蚀对泵危害很大，应力求避免，为此必须要规定这个数值。

25、离心泵抽空有什么害处？

  离心泵抽空会引起泵体发热，易造成泄漏，容易引起各部分零件的损坏。

26、什么叫离心泵？简述离心泵的工作原理及其特性？

  利用叶轮旋转时所产生的离心力的作用来输送液体的泵叫离心泵。

  它的工作原理是：当泵体内充满液体时，叶轮旋转产生离心力，液体在离心力作用下，由中心被甩到叶轮边缘，获得速度能量排出，此时叶轮中心压力降低，液体不断地从泵的吸入口流向叶轮中心。而排出的液体进入扩散管后，截面增大，流速降低，压力增大，叶轮在运动中就把电动机的电能给了液体，而液体获得能量使压力升高，这就是离心泵的工作原理。

  离心泵的特点是：旋转平稳、流量均匀，压力一定。

27、离心泵的轴封形式有哪几种？

  轴封是旋转的泵轴和固定的泵体间的密封，主要是为了防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内。离心泵按其形式可分为有骨架的橡胶密封、填料密封、机械密封。

28、什么叫填料密封？

  在泵轴伸出泵壳处，转轴和泵壳之间必然有间隙，这种间隙和高压液体相通则液体将由此泄漏，如果间隙与泵的吸入口相通，由于吸入口为低压区，大气中的空气就会进入泵内，因此要用轴封装置来阻止这种泄漏和进气。

  用填料函（盘根箱）（装填料用）来密封的叫填料密封。把填料压紧在填料函壳与泵轴之间，就达到密封的目的。

29、有骨架的橡胶密封有什么特点？

  这种密封是利用橡胶的弹力和弹簧压力将密封碗紧压在轴套上。优点是：结构简单、体积小、密封效果比较显著；缺点是：密封碗内孔尺寸易超标，压轴过紧，造成耗功太大，且耐热性、耐腐蚀性不理想，使用寿命短，安装要求严。

30、填料密封的特点？

  这种密封一般由填料环、填料压盖组成。靠填料和轴套的外圆表面接触来进行密封。其特点是结构简单、成本低、易安装。缺点是：耗功大，轴套磨损严重，易造成发热、冒烟，甚至将填料与轴套烧毁，不宜用于高温、易燃易爆和腐蚀性介质。

31、机械密封（又称端面密封）的特点？

  机械密封由动环、静环、弹簧、推环，传动座、动、静环密封圈组成。靠动静紧密贴合形成膜压来密封的。其优点是：密封性能、寿命长、功耗小、适用范围广。其缺点是：制造复杂、价格较贵、安装要求高。

32、什么是机械密封？原理是什么？

  根据国标GB5594旋转轴用机械密封标准，对机械密封定义为：由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在液体压力和补偿机械外弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止液体泄漏的装置称为机械密封（或端面密封）。

  机械密封由四部分组成：

  ① 摩擦副：动环、静环。

  ② 辅助密封：“O”形、“U”形密封圈。

  ③ 补偿件：弹簧、推环。

  ④ 传动件：传动座、销钉等。

  机械密封工作时，动环在补偿弹簧力作用下，紧贴静环，随轴转动，形成贴合接触的磨擦副。被输送介质渗入接触面产生一层油膜，油膜有助于阻止介质泄漏。也可润滑端面，减少磨损。

33、机械密封的分类有哪些？

（1）按端面数分：

  ① 单端面密封。其特点是：用于一对磨擦副达到密封。结构简单，一般不需要注封油或冲洗油，适用一般油品和液化气等。

  ② 双端面密封。特点是：用两对背靠的磨擦副达到密封。结构较复杂，一般需要封油系统，适用于润滑性较差的有挥发性、毒性、悬浮物的液体。

（2）按平衡液体压力分：

  ① 非平衡性：特点是不能平衡介质压力对端面的作用，适用于泵入口压力＜0.8Mpa和液体。

  ② 平衡性：特点是能平衡一部分液体压力对端面的作用。适用于泵入口压力较高的液体及润滑性较差的液体。

（3）按弹簧数量。

  ① 单弹簧，特点是只有一个弹簧，其安装方便，抗腐蚀性能较好。适用于油品液化气及腐蚀性液体，应用较广泛。

  ② 多弹簧，特点是由几个小弹簧组成，作用于端面上的力分布均匀，轴向尺寸较小。适用于无腐蚀性的液体及小轴径的泵。

34、离心泵轴向力的平衡措施有哪些？

  轴向推力平衡的方法有：

  ① 平衡孔

  ② 平衡管

  ③ 平衡盘

  ④ 平衡鼓

  ⑤ 叶轮对称安装

  ⑥ 双吸式叶轮

  ⑦ 带筋板的叶轮。

35、为什么离心泵会产生轴向力，有什么危害，平衡轴向力的方法有哪几种？

  因为泵在正常工作时，出口压力作用在叶轮前后盖板上，由于单数式叶轮缺乏对称性，前盖板承受压力的面积小于后盖板承受压力的面积，故承受的力就小于后盖板，这样就产生指向入口方向的压力，使轴承受到额外的轴向负荷而易发热，影响泵的正常工作。

  平衡轴向力的方法有：

  ① 平衡管：即用一根管子把后轮盘和泵壳间隙处跟泵吸入口相连，使二者压力相近。

  ② 双吸式叶轮：即叶轮两面有吸入口，完全对称，消除了轴向推力。

  ③ 叶轮对称安装这只适合于多级叶轮泵，一二组叶轮安装方向相反，使轴向推力相互抵消。

  ④ 还可以采用平衡管，平衡盘止推轴承，平衡孔方法。

36、离心泵的压力等级可分为哪几种？

  按排出压力可分为三种：

  ① 低压泵，所打压力低于20米水柱，相当于2kg/cm2；

  ② 中压泵，所打压力为2～16kg/cm2；

  ③ 高压泵，所打压力大于16kg/cm2。

37、什么是离心泵的级？

  一个叶轮为一级，按级泵可分为两种：

  ① 单级泵，只有一个叶轮，这一种泵所打压力最大为10～18kg/cm2；

  ② 多级泵，多个叶轮串联工作，所打压力较高，一般大于12kg/cm2。

38、轴、轴承、轴套起什么作用？

  轴：是传递功率的主要零件，它的作用是传递功率，承受负荷。

  轴承：是离心泵支承转子的部件，承受径向和轴向载荷。一般可分为滚动轴承和滑动轴承两种。

  轴套：轴套的作用主要是保护主轴不受磨损，轴套与密封件共同组成壳与轴之间的密封。

39、轴向推力有什么危害？

  轴向推力使转子产生轴向位移，会引起泵的串轴，使泵的转子与泵体发生磨损，使轴承受到额外的负荷而发热，造成泵的停运，所以必须予以平衡。

40、离心泵的性能和结构有哪些特点？

  ① 流量均匀、压力稳定。

  ② 扬程和流量大小决定于叶轮外径和转速。

  ③ 扬程和轴功率与流量存在对应的关系，扬程随流量增大而降低，轴功率随流量增大而增加。

  ④ 自吸能力差易产生汽蚀现象。

  ⑤ 在低流量下效率较低，但在设计点效率较高，大型泵效率较高。

  ⑥ 转速高。

  ⑦ 通常用开关出口阀的方法调节流量，必要时可车削叶轮外径或改变原动机转速，但不宜在低流量下操作。

  ⑧ 结构简单、紧凑，易于安装和检修，占地面积小，易损件少，可与电机直接连接。

  ⑨ 适用于要求流量大，扬程低，粘度小的液体输送。

41、离心泵在正常运转中应做哪些维护工作？

  ① 按操作指标检查泵的出口压力、流量、电流是否在额定范围内，决不允许超指标运行。

  ② 检查电机轴承、电机机身、泵的轴承、泵体内是否有杂音，发现声音不正常的时候，应及时判断产生杂音的部位，杂音严重时应停机检查产生杂音的原因。

  ③ 检查各部位的运行温度是否在允许范围内。电机部分：电机轴承、滚动轴承≯75℃，密封式马达≯80℃。泵部分：轴承、滚动轴承≯70℃，滑动轴承≯65℃，密封装置≯90℃。

  ④ 检查机泵润滑情况，带油环是否能带上油，轴承箱压盖及丝堵有无漏油现象，润滑油面是否在1/2～2/3的位置，润滑油是否合乎质量要求，如发现变质、含水时应及时更换。

  ⑤ 检查各部位冷却水及冲洗油是否畅通，防止中断。

  ⑥ 检查密封装置的泄漏情况，按部颁标准，盘根密封，重油≯10滴/分，机械密封重油≯5滴/分，轻油≯10滴/分。

  ⑦ 填写机泵运转记录。

  ⑧ 保持泵区和泵的卫生。

42、电动往复泵的结构及作用？

（1）结构：缸体、活塞、出入口瓦鲁、对轮、轴承、曲轴箱、变速箱。

（2）作用：缸体～容纳液体。活塞～通过往复运动改变缸内体积，达到输送液体的目的。曲轴箱～其组件将电动机的旋转运动变为往复运动。变速箱～降低电机转速。瓦鲁～控制液体向一个方向流动。

43、离心泵开泵前为什么要灌泵？

  如果离心泵开泵前不灌泵，泵内可能存有气体，由于气体的密度小，因此造成泵的吸入压力和排出压力都很低，气体就不易排出，液体就无法进入泵内。所以，离心泵开泵前必须灌泵，使泵内充满液体，避免抽空。

44、备用泵盘不动车时，为什么不能启动？

  当备用泵盘不动车时，就说明泵的轴承箱内或泵体内发生了故障，可能是泵内压力过高，在这样的情况下，如果压力指示高则可排压，不然就一定要联系钳工拆泵检查原因，否则一经启动，强大的电机力量带动泵轴强行运转起来，就会损坏内部机件，以至于发生抱轴事故，电机也会因负荷过大跳闸或烧毁。

45、备用的热油泵为什么启动前要予热？

  备用的热泵在启动前，如果不予热，一遇紧急启动时，热油迅速进入泵体，就会造成泵内零件受热不均匀，主轴变弯，并使泵体的静止口环与转子上的叶轮密封圈卡住，造成磨损，抱轴等事故。此外，对粘度较大的油品如果不予热，油凝在泵罐内，启动后就不上量，甚至会引起电机跳闸。同样原因，不均匀热胀会造成泄漏。如端面密封，泵盖，平衡管接头，泵出入口线法兰，填料等处的泄漏严重。同时，还可能造成着火事故。

46、备用泵予热要注意哪些问题？

（1）予热流程要正确，泵出口管线→予热线（阀）→泵体→泵入口阀门，不要将予热阀开得过大，以防止泵反转。

（2）予热以50℃/h的速度进行予热。

（3）予热时要盘车。

（4）轴承箱，泵体，端面密封的冷却水要全部打开，以保护轴承和轴封。

47、热油泵停运后需要降温时要注意什么？

（1）关闭关严入口阀、出口阀、予热阀。

（2）各部冷却水不能马上停，要待各部温度下降至正常温度方可停水。

（3）降温时，千万不要用冷水浇泵体，以防热胀泠缩，并且注意要每隔15～30分钟盘车一次，直至泵体温度降至100℃以下为止。

48、离心泵的抽空有什么现象？

  泵在运行中，突然发生噪音，振动并伴随有扬程、流量效率的降低，电机电流减少，压力表上的指示压力逐渐下降波动，这种故障是开始抽空。如果更严重一点，压力表回零，泵不上量，就是严重抽空。

49、有哪些原因引起泵抽空？怎样处理？

  故障原因：

（1）泵内或入口管线内存有气体。

（2）吸入阻力太大或灌注高度不够，产生汽蚀。

（3）入口压力低于或等于液体的饱和蒸汽压。

（4）油品温度过高，容易汽化。

（5）叶轮入口或泵的入口有异物堵塞。

（6）叶轮口环与泵体口环磨损，间隙过大。

（7）电机与泵的转向不对。

（8）电机与泵的转速太低。

（9）液体的粘度、重度与原设计不对。

（10）叶轮由于汽蚀或其它原因严重损坏。

（11）轴套和盘根磨损过大。

（12）两台泵并联运行时抢量。

（13）封油开得太早，使泵内油品汽化。

（14）热油泵带水。

  排除方法：

（1）重新灌泵，打开低点放空排除空气。

（2）提高灌注头，减少入口阻力损失。

（3）提高入口压力。

（4）降低油品的温度。

（5）清除异物。

（6）更换耐磨环。

（7）调整电流接线，改变旋转方向。

（8）检查电压是否太低，皮带是否太松，皮带轮转速是否合适，使其达到额定转数。

（9）检查测定、减小液体粘度、重度。

（10）更换叶轮，采取措施，防止汽蚀产生。

（11）更换轴套或盘根。

（12）关小泵出口阀，视操作需要，可停一台泵。

（13）适时、适量给封油。

（14）加强脱水，关小泵出口阀。

50、如何防止泵抽空？

（1）入口管线不能堵，入口阀不能开得太小，尤其是禁止用入口阀调节流量，并要防止杂物堵塞入口。

（2）泵在启动前要灌泵、排汽。

（3）水套不能漏水到泵体中。

（4）操作不稳时，要密切注视有关的泵，防止低液位抽空。

（5）同时开两台泵时，“抢量”也会引起抽空。

（6）封油带水重度太轻，以及封油量太大，也会抽空。

（7）负压系统密封漏气，也会引起抽空。

51、轴承箱发热的原因有哪些？温度高了怎样处理？

  故障原因：

（1）泵轴和电机轴不同心。

（2）润滑油不足或不多。

（3）润滑油含杂质或变质。

（4）带油环跳出固定位置。

（5）冷却水不足或中断。

（6）轴承外径与轴承孔摩擦。

（7）轴承架间隙大或松散。

（8）轴承滚珠破碎，轨道暴皮。

（9）轴面推力较大。

  排除方法：

（1）停泵找正。

（2）添加润滑油或排掉一些。

（3）更换合格的润滑油。

（4）放正带油环。

（5）给足冷却水。

（6）停泵调整。

（7）更换轴承。

（8）更换轴承。

（9）找出原因，及时克服。

52、泵抱轴是怎么一回事？事故发生和轴承发热有关系吗？

  泵抱轴是轴承卡死在轴上了，它的发生是和轴承箱发热有着密切联系的，有的司泵员说：“轴承箱发热是泵抱轴的前兆”。这一点也不夸张。

  泵抱轴前因发热关系产生油箱温度过高并有杂音，在磨擦点上的温度可高达几百度，甚至上千度。它可以将轴承的滚珠溶化在轴上，因此，当发现轴承箱温度超过了控制指标时，应立即停泵，请钳工检查。如发现轴发红的情况，千万不要用水浇。将泵停下后，使其冷却后请钳工检修。

53、挡油环和挡水环有什么作用？

  挡油环和挡水环位于轴承箱两端压盖的外缘用螺丝固定在轴上和轴一起旋转，挡油环起着防止轴承箱内润滑油漏出的作用。挡水环除了起到这个作用外，还要起一个防止端面密封的冷却水进入轴承箱的作用。

54、挡油环和挡水环松动有什么危害？

  挡油（水）环一经松动便不能起到密封轴承的作用。箱内的润滑油沿轴漏出。液面显著下降，因箱内油少，易引起轴承发热。再则，如果挡油（水）环脱落到对轮或端封压盖时，不停的撞击会产生火花，一但遇上外漏的热油或易燃气体时，就会引起火灾。所以，挡油（水）环松动或脱落时，应及时停泵处理。

55、离心泵的振动是如何造成的？怎样排除？

  故障原因：

（1）转子不平衡。

（2）泵轴和电机轴中心线不对。

（3）轴承过度磨擦和轴承箱内轴承孔超过允许间隙。

（4）对轮找正不符合要求，或柱销联轴器的胶皮圈老化，脱落。

（5）叶轮局部堵塞或外部附属管线振动。

（6）电机或泵的地脚螺丝松动或泵底板刚度不够，水泥基础不合要求。

（7）汽蚀和抽空引起。

（8）泵容量大，出口阀开得太小。

（9）轴向推力变大，引起串轴。

  排除方法：

（1）检查、调整。

（2）停泵重新找正。

（3）更换轴承或调整间隙。

（4）重新找正，更换胶皮圈。

（5）疏通堵塞之处。

（6）把紧地脚螺丝，打好水泥基础。

（7）处理抽空事故。

（8）开大出口阀，如不需要大流量，可加一根循环管线。

（9）平衡轴向推力，找出串轴原因，克服串轴。

56、为什么要在泵的出口管线上装单向阀？它有何作用？

  在出口管线上装一个单向阀，是为了防止泵因某种原因出口阀没关，液体倒流，引起转子反转，造成转子上的螺母等零件的松动，脱落。单向阀的作用，顾名思义，它起着单向的作用，即只准液体向一个方向流动，不能倒流。

57、泵为什么不能反转、空转？

  因为反转或空转，都会造成机械不必要的损坏，因反转会使泵的固定螺丝（轴套、背帽等）松动、脱落，造成事故，而且出口流量及压力小。

泵内无液体空转，造成磨擦，使零件遭到损坏，严重时会引起抱轴或造成其它事故。

58、泵连续空运转不能超过几分钟？

  泵空转不应超过3分钟。

59、有哪些原因引起泵串轴？怎样处理？

  故障原因：

（1）流量不稳或抽空。

（2）平衡装置失灵或损坏。

（3）泵内部件损坏。

  排除方法：

（1）调整操作，保持流量平衡。

（2）停泵检修平衡装置。

（3）停泵检修泵内部件。

60、哪些原因造成泵的压力超指标？怎样处理？

  故障原因：

（1）出口管线结垢厉害或杂物堵塞。

（2）出口阀阀心掉。

（3）出口阀开度小或末开。

（4）油内含水量多。

（5）压力表失灵。

（6）单向阀失灵。

  排除方法：

（1）蒸汽吹扫出口管线。

（2）更换或检修出口阀门。

（3）将出口阀开至适当开度。

（4）加强脱水。

（5）更换压力表。

（6）停泵检修或更换单向阀。

61、往复泵流量过小或不均匀由哪些原因引起？怎样消除？

  故障原因：

（1）出入口瓦鲁不严。

（2）活塞与缸套间隙过大。

（3）盘根磨损严重，漏损大。

（4）安全阀漏。

  排除方法：

（1）检查出入口瓦鲁并研磨。

（2）更换活塞或缸套。

（3）更换盘根。

（4）修理或更换安全阀。

62、往复泵打压不稳或打不上压是什么原因？如何消除？

  故障原因：

（1）瓦鲁不严或弹簧力不一致。

（2）膨胀圈在槽内不灵活。

（3）压力表失灵。

（4）缸套磨损或胀圈磨损，使间隙大。

（5）瓦鲁垫片损坏。

  排除方法：

（1）研磨瓦鲁或更换弹簧。

（2）修理或更换膨胀圈。

（3）更换压力表。

（4）更换缸套或胀圈。

（5）更换垫片。

63、往复泵启动后，吸入量不足时是什么原因？怎样处理？

  故障原因：

（1）进口阀开度太小。

（2）进口管线或过滤网堵塞。

（3）进口管线串气。

（4）入口瓦鲁堵塞。

  排除方法：

（1）将进口阀门开至适量。

（2）清扫管线或过滤网。

（3）检查各法兰及丝扣连接处并消除。

（4）停泵清除。

64、泵在冬天为什么要防冻？怎样防冻？防冻的主要部位？

  因为留存在泵内的水一遇到零度以下的低温就会结冰。水在结冻时体积膨胀，这种膨胀的力会使泵体胀裂，所以，防冻是一项很重要的工作。

  防冻方法有以下几种：

（1）排净闲置泵内的存水。

（2）保持长流水（冷却水的上下水阀都开一点）。

（3）保温或用蒸汽伴热。

（4）备用泵保持出入口流通（即防冻的主要部位是泵的水套冷却水管线、阀）。

65、泵冻后应怎样解冻？

（1）先用冷却水浇（不能用蒸汽直接吹，以防泵壳热胀不均而破裂）。

（2）待能盘动车后，可用蒸汽浇淋。

66、机泵为什么要冷却？

  冷却的目的主要是降低端面密封，轴承和泵座的温度防止这些部件因温度上升而变形、老化和损坏。

67、热油泵冷却水中断后有什么危害？

  冷却水一旦中断，就无法控制泵的温升，短时间会引起轴承箱温度迅速升高，密封发热而使泵漏油。时间长会造成轴承发热而损坏，润滑油氧化变质，油箱烫手，甚至造成抱轴、跳闸，严重损害泵内零件。

68、泵在正常工作时，冷却水开多大才合适？

  泵在正常工作时，冷却水的开启大小以排水温度为40℃左右时最合适。此时用手接触排水有点温度，冷却效果为最佳。特别是端面密封的冷却水在冬天不要开得太大，以防止冻坏的聚四已烯密封圈因水温太低而硬化，丧失弹性，使密封失效。

69、机械密封为什么要进行冲洗和冷却？

  机械密封使用冲洗油和冷却水是为了降低磨擦件的温度，保证磨擦面之间有一层完整的液膜，减少磨擦损失，降低功率消耗，保证液膜不因高温汽化而被破坏。

70、冲洗油有哪些作用？

  冲洗油的作用有冲洗、冷却、润滑、密封四个作用。

71、端面密封对冲洗油有什么要求？

  对冲洗油的要求有三点：

（1）要求冲洗油的压力必须高于盘根箱内的压力，方能打入泵内，一般高于0.05Mpa即可。

（2）冲洗油的组成不会污染泵内产品，沸点范围合适。

（3）冲洗油温度不要太高。

72、冲洗可以分为哪几种类型？

  冲洗可以分为三种形式的冲洗，即：自冲洗、外冲洗、循环冲洗。

73、什么情况下泵要冷却？冷却的作用是什么？

  当泵输送介质温度大于100℃时，轴承需要冷却，大于150℃时，密封腔一般需要冷却，大于200℃，泵的支座一般需要冷却。

  冷却介质一般用水，其作用是：

（1）降低轴承的温度。

（2）带走从轴封渗透出来的少量液体，并传导出磨擦热。

（3）降低填料函温度，改善机械密封的工作条件，延长其使用寿命。

（4）冷却泵支座，以防止因热胀而引起泵与电机同心度的偏移。

冷却水一般尽量用循环水或新鲜水，只有当它们的全硬度大于4.5毫米·克当量/升时，才用软化水并循环使用。

74、离心泵电流超高的原因分析？处理方法？

原因	处理方法
1、电压低 2、一相断电	请电工修理
3、泵轴与电机轴线不同心	联系检修班修理
4、排出量过大，超负荷	关小出口阀
5、绝缘不好	与电工联系修理
6、法兰压得太紧	与设备部门联系修理调整

75、电机电流增高有哪些原因？

（1）油品的比重或粘度大。

（2）流量或压头大。

（3）叶轮中有杂物。

（4）转动部分与静止部分磨擦。

（5）盘根压得太紧。

76、运转中电机为什么会跳闸？

（1）电机内绕组短路，因为短路电流相当大，使电源保险丝烧断，控制线路无电，使中间继电器把它在电源线上的主触点断开，电机就跳闸了。

（2）电网电压低，即使是电机功率不变，电流也会上升。

（3）电机过负荷。

（4）电机转子卡住、泵的转子卡住或轴承损坏等机械故障

（5）平衡管堵。

77、运行中的电机应检查哪些项目？

（1）机身和轴承的温度是否正常。

  防爆式马达≯95℃   密封式马达≯80℃

  滑动轴承≯65℃    滚动轴承≯75℃

（2）检查电机运行中发生声音是否正常。

（3）接线盒的温度。

（4）负载电流是否在额定范围内。

78、在什么情况下电机要紧急停车？

（1）危及人身安全的时候。

（2）电机冒烟，有臭味或起火时（内部短路）。

（3）发生很大的振动或轴向串动时（可能是轴承轴瓦损坏或扫膛）。

（4）机身或轴承发热到极限。

（5）电机转速慢，并有不正常声音。

79、离心泵的扬程和流量与什么有关？

  离心泵的扬程和流量与泵的叶轮结构尺寸有关，直径大，扬程高，宽度大，流量大；与转速有关。流量与转速成正比关系，扬程与转速的平方成正比关系；另外，泵的扬程与叶轮数有关，离心泵的扬程与比重无关。

80、离心泵的启动步骤是怎样的？应注意什么问题？

（一）启动前的准备工作：

（1）认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表接头是否安装齐全，符合要求；冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接部分有无松动。

（2）向轴承箱加入润滑油，油面处于轴承箱液面计的三分之二。

（3）盘车检查转子是否轻松灵活，检查泵体内是否有金属碰击声或磨擦声。

（4）装好靠背轮防护罩，严禁护罩和靠背轮接触。

（5）清理泵体机座，搞好卫生工作。

（6）开启入口阀，使液体充满泵体，打开放空阀，将空气赶净后关闭。若是热油泵，则不允许开放空阀赶空气，防止热油窜出自燃，如有专门放空管线及油罐，可以向放空管线赶空气和冷油。

（7）热油泵在启动前要缓慢预热，特别在冬天应使泵体与管道同时预热，使泵体与输送介质的温差在50℃以下。

（8）封油引入油泵前必须充分脱水。

（二）离心泵的启动。

（1）泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机，全面检查机泵的运转情况。

（2）当泵出口压力高于操作压力时，逐步打开出口阀，控制泵的流量、压力。（可通过回流阀调节流量）。

（3）检查电机电流是否在额定值以内，如泵在额定流量运转而电机超负荷，时应停泵检查。

（三）另外应注意：

（1）离心泵在任何情况下都不允许无液体空转，以免零件损坏。

（2）热油泵一定要预热，以免冷热温差太大，造成事故。

（3）离心泵启动后，在出口阀末开的情况下，不允许长时间运行。（小于30秒钟）。

（4）在正常情况下，离心泵不允许用入口阀来调节流量，以免抽空，而应用出口阀来调节。

（5）离心泵运行的最小流量低于额定流量的1/3。

（6）对于出口压差较大的高压离心泵，在出口流管上应设置一与额定流量相应的限流孔板，以防超负荷调节。

81、离心泵如何切换和停运？

  离心泵切换时应做到：

（1）备用泵启动前应做好全面检查及启动前的准备工作，热油泵应处于完好预热状态。

（2）开泵入口阀，使泵体内充满介质，并用放空阀排净空气。

（3）启动电机，然后检查各部的振动情况和轴承的温度，确认正常，电流稳定，泵体压力高于正常操作压力，逐步将出口阀门开大，同时，相应将正在运转的泵的出口阀门关小，直至关死，并停泵。如热油泵应做好预热工作。

离心泵停运时应注意：

（1）先将泵出口阀关闭，再停泵，严防泵倒转。

（2）停泵注意轴的减速情况，如时间过短，要检查泵内是否有磨、卡等现象。

（3）如是热油泵，再停冲洗油或封油，打开进口管线平衡或连通阀，防止进出口管线冻凝。

（4）如该泵要修理，入口阀也关上，应根据修理项目决定是否吹扫和卸压，如泵体内有压力，可能是进出口阀关不严。

82、泵为什么要定时盘车？

  盘车为了预防轴弯曲变形和检查机件松紧程度，并使加油后的机件得到初步润滑。保持各转动部件运转灵活，以免长时间停用，而造成生锈，腐蚀，影响泵的工作。

  由于轴上的配件的重量是不均匀分布的，在设有支点的地方，由于重力作用往下沉，时间久了就易变形，备用泵处于静止的位置时，为了防止变形盘车时要将泵轴转动180度，盘车时要注意对轮是否松动，泵体内有无杂音，盘车方向应同泵旋转方向一致，以防叶轮背帽螺丝松脱，及时发现问题及时处理。

83、一般电机在使用过程中应该注意什么？

（1）电机在额定电压时，起动电流与额定电流之比一般为5～7倍，因启动电流大，引起电机发热，多次连续起动要烧坏电机，一般长期运转后停机不久（即热态时）连续起动不得超过两次，其它冷态电机也不得连续起动3～5次。

（2）大电机起动需十秒后才能进入正常状态，小电机较快，几秒钟即可正常，如启动转速过低或根本不动，应切断电源进行检查。

（3）要防止反转，否则易造成设备故障。

（4）使用过程中，要经常检查电机外壳，轴承温度和润滑油的质量。定子绕组温升限度小于75℃，滚动轴承温度不大于75℃，滑动轴承温度不大于65℃。

84、电机的外壳为什么要接地？

  电机的外壳接地是为了保护设备和人身安全，当电机发生对地短路时，电流通过外壳的接地线经过大地回零形成回路，防止人接触电。

85、常用电机型号含义是什么？

（1）JBO－315S－2W

  J－表示交流异步电动机。

  B－表示隔爆。

  O－表示封闭式。

  315－表示电动机中心高315mm。

  S－表示机座长度（S－短、M－中、L－长）

  2－表示电动机极数，2极。

  W－表示户外型、TH表示温热型、没有标注为普通型。

（2）YB160M1－2

  Y－异步电动机。

  B－防爆型。

  160－机座中心高160mm。

  M－中机座。

  1－第一种铁心长度。

  2－极数。

86、下列泵型号中字符数字代表什么含义？

（1）100YⅡ－120A

  100：泵吸入口公称直径，mm

  Y：单级离心油泵

  Ⅱ：Ⅱ类材料、泵体和叶轮为铸钢、适用于－45℃～400℃

  120：额定扬程（米）

  A：叶轮外径第一次切削。

（2）3D－6110.0

  3：缸数           D：电力驱动

  6：流量（米3/时） 10.0：排出压力10.0Mpa

（3）2QS－3.5/7.0

  2：缸数          Q：蒸汽驱动

  S：输送介质为水溶液   3.5：流量（米3/时）

  7.0：排出压力为7.0 Mpa

87、离心泵出口压力上升的原因及处理方法。

原因	处理方法
a.进料压力上升 b.出口阻力上升	检查压力上升原因且处理
c.出口阀门开度有变化	调整阀门开度

88、离心泵不上量的原因及处理：

原因	处理方法
a.吸入管线阻力大或液位高度不够	消除阻力，维持液位
b.吸入管线联结处漏气	联系设备部门紧法兰
c.泵体内有气体	排尽气体
d.入口管线内有杂物	清除杂物
e.入口过滤网堵	清洗过滤网
f.叶轮磨损或叶轮脱落	与检修部门联系修泵

89、启动离心泵为何要关出口阀？

  离心泵的功率与流量关系是：当离心泵刚启动时，流量一下子很大，则消耗的功率也很大，易引起电流过大跳闸或烧坏电机，所以离心泵在启动时一定要关闭出口阀。然后启动电机，最后打开出口阀，调节流量。

90、试说明离心泵的正常开、停车和调节方法？

  正常开车：

（1）泵进口阀打工、充液排污、排气，排完堵死。

（2）检查润滑油位到标准油值。

（3）打开压力表。

（4）有冷却水系统的打开上、下阀使冷却水正常流通。

（5）盘车检查泵转子转动灵活。联系电工送电，点试电机转向确认以上程序正常，接通电源，使泵运转至额定转速，看泵出口压力表。

（6）慢慢打开出口阀。

（7）检查压力表是否正常，电流是否超负荷。泵体有无杂音。

  停车：

（1）慢慢关闭出口阀。

（2）停掉电机，使电机平稳地停下来。

（3）长时间停车应关闭进口阀，以防止系统中所能发生的压力骤升，造成对泵的损坏，将泵内积液排放干净。

（4）关闭冷却水，密封油（水）冲洗水，平衡管道上的阀门。

  离心泵出口流量是用出口阀开度来调节的（千万不要用进口阀来调节），其原则就是保证压力不下降，至于排量多少，根据工艺要求来决定，但最低流量不要你于正常流量的25%，否则阀开度太小，泵体内易产生气体，长时间这样，会造成汽化抽空。

91、如何计算泵的实际功率？

              Nt   Q·r·H

       N= ———— = ——————

               η    η

  N：实际功率，m3/h         Nt：理论功率 ，kgm/h

  r：液体重度，hg/m3        η：泵的机械效率，  H：扬程

92、（简述）计量泵的开车过程。

  a.检查润滑油加油位置和油位是否正确。

  b.盘车检查，运转都必须正常，检查进出口阀及压力表，并打开压力表。

  c.打开进出口阀，（管线上的阀也应打开）

  d.将冲程调至零。

  e.启动泵。

  f.逐渐地增加冲程调到所需流量。

  g.检查密封、泄漏、电流、电压等情况。

93、离心泵按输送油品温度高低可分为哪几种泵？

  可分为两种：

  ① 热油泵，工作温度在200℃以上；

  ② 冷油泵，工作温度在200℃ 以下。

94、泵正常运转时泵轴承、电机轴承、电机外壳温度不应超过多少？

  泵在正常运转时，泵轴承＜65℃，电机轴承＜95℃，电机外壳＜60℃。

95、离心泵用什么控制流量大小？如果用入口阀调节可不可以，为什么？

  离心泵流量用出口阀调节，不能用入口阀调节，因为这样容易造成泵抽空，长时间对泵造成危害。

96、离心泵为什么先关出口阀再停泵？

  为了防止出口管路液体倒流，冲击泵体使叶轮倒转而损坏机体；另外关闭出口阀，泵就卸去了负荷，电机电流减小，此时停电机，电源开关脱开就不会产生过大的电弧，防止烧坏开关的触点及产生弧光而短路。

97、在泵出口管路上安装单向阀有什么用途？

  在泵出口管路上安装单向阀可以防止泵在停车时或其它原因时发生液体倒流，而且可避免将容器，管路中的杂物倒回来堵塞叶轮。

98、为什么在泵的出入口安装排气阀？

  这是为了在液体刚进泵时，管线里存有的空气，排气阀是排走空气用的，以免泵在运转时，造成抽空和汽蚀。

99、离心泵常见的故障有哪些？

  常见的故障有：端面、法兰、大盖漏油；振动较大，有杂音，抽空，自动跳闸，润滑油变质，串轴，输送不出液体，轴承、泵体发热，流量扬程不够。

100、泵发生振动及有杂音有哪些原因？

  原因有：

  ① 泵内可吸入或管内有空气；

  ② 流量太小；

  ③ 吸上扬程过高或灌注高度不够；

  ④ 泵轴与电机轴不同心；

  ⑤ 转子与定子发生摩擦；

  ⑥ 转动部分不平衡；

  ⑦ 轴承箱缺油或油过多，太脏。

101、离心泵发生“抱轴”事故有什么现象？主要原因及处理。

  现象：

  ① 声音异常；

  ② 电流聚增；

  ③ 轴承温度超高，甚至冒烟，电机发热。

  原因：

  ① 泵轴与电机轴不同心；

  ② 转动部分不平衡；

  ③ 轴承或密封环磨损过多，形成转子偏心；

  ④ 填料安装不当；

  ⑤ 流量太小；

  ⑥ 电机转子与定子发生摩擦；

  ⑦ 轴承箱缺油，油过多或太脏。

102、液体的粘度和比重对泵有什么影响？

  输送液体的功率和液体的比重成正比，其它性能如流量扬程效率均无影响。当输送液体的粘度增大时，泵的流量，扬程有所减小，电流则增大。

103、改变泵的特性曲线方法有几种？

  方法有：

  ① 改变泵的转速；

  ② 改变叶轮直径；

  ③ 改变叶轮级数；

  ④ 堵塞叶轮部分入口。

104、离心泵的串联和并联起什么效果？

  几台型号相同的泵串联工作时：流量不变，理论上扬程和功率为各泵之和。

  几台型号相同的泵并联工作时：扬程不变，理论上流量和功率为各泵之和，简单地说：串联使扬程增大而流量不变。并联使流量增大而扬程不变。

105、填料密封泄漏过多或发热的原因是什么？

  原因：

  ① 泵轴与电机轴线不一致；

  ② 填料磨损过多；

  ③ 填料选用或安装不当；

  ④ 转动不平衡；

  ⑤ 密封环磨损过多；⑥填料压盖过紧或过松。

106、泵在抽空时为什么要关小出口阀？

  泵抽空时关小出口阀，流量就降低，使出入口管线的阻力损失减小，这样叶轮入口处压力就会升高，液体不易汽化，就可能不抽空。

107、电机冒烟怎么办？

  这说明电机运转不正常，是电机绝缘材料在高温情况下变质引起冒烟的，也是电机烧毁出事故的信号，因此紧急停泵，预防失火，请电工修理。

108、电机在运行中发热是什么原因？

  原因有：电机超负荷运转；电压过高或低；冷却空气量不足；区间短路，电机不清洁。

109、泵运转时，如果将出口阀调大，泵的流量、压力、电流有什么变化？

  出口阀调大，流量增大，出口压力下降，电流增大。

110、泵在运转中，电流过大或过小的原因是什么？

  电流过大的原因是：轴承损坏叶轮被卡住，密封环之间或叶轮盖与泵壳、泵盖发生摩擦，泵轴向力平衡失效。

  电流过小原因是：出口阀没有完全打开，泵产生抽空和汽蚀，泵流道被堵等。

111、MC多极离心泵上的HR系列换热器起何作用？

  MC多级离心泵上，当传送介质温度超过80℃时，使用了HR系列换热器。其作用主要是将泵送流体冷却后送到密封腔，使密封腔局部温度降至50℃以下，以保证密封正常工作。同时也使密封流体冷却。

112、请问计量泵有何特点？

  计量泵的特点是：其流量能根据工艺流程的需要，精确地进行调节，精度能达到±1%的范围内；泵在开车和停车时均可调节，行程可由零调至100%；适用介质的变化范围大。

113、请问计量泵有哪几部分组成，并简述各部分的作用？

  计量泵一般由电机、传动减速机构、流量调节机构和泵头组成。

  电机是为了提供做功的动力；传动减速机构则将电机的旋转运动经过蜗轮、蜗杆减速，再经偏心轮和连杆、十字头变为柱塞的往复运动；流量调节机构则通过行程调节流量；泵头是泵的水力部分，使液体压力升高。

114、计量泵进出口阀为何一般采用双道球阀？

  计量泵进出口阀一般采用双道球阀结构，这是为了提高泵的计量精度，其密封性能好，使用寿命长，结构更紧凑，拆装方便。

115、计量泵排量不足有哪些原因？

  计量泵排量不足有如下原因：

  ① 吸入管道堵塞；

  ② 液压室内有空气；

  ③ 液压室内油量不足或过多；

  ④ 补油阀或安全阀漏油；

  ⑤ 泵阀磨损或关阀不严；

  ⑥ 转数不足。

116、计量泵输送介质油污染有哪些原因？

  计量泵输送介质油污染主要是隔膜片损坏造成的。

117、离心泵完好的标准是什么？

（一）运转正常，性能良好。

（1）压力、流量平衡，压力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上。

（2）润滑、冷却系统畅通，油标、轴承箱、液面管等齐全好用。润滑油选用符合规定，滚动或滑动轴承温度分别不超过70℃或65℃。

（3）运转平稳、无杂音、窜轴和振幅符合部标SY－21005－173的规定。

（4）轴封泄漏情况。填料密封：轻质油不超过20滴/分；重质油不超过10滴/分。机械密封：轻质油不超过10滴/分；重质油不超过5滴/分。

（二）内部机件无损，质量符合要求。

  主要机件的材质的选用，转子晃动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合部颁发的5/21005－73的规定。

（三）主体整洁、零附件齐全好用。

（1）压力表应定期检验，齐全准确。安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用。

（2）主体完整、稳定螺丝、挡水盘、挡油环等齐全好用。

（3）基础泵座坚固完整、地脚螺丝及各部连接螺丝应满扣、齐整、坚固。

（4）进出口阀门及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵不漏。

（5）泵体整洁，保温油漆完整，符合SY－21029－75。

（四）技术资料齐全准确，应具有：

（1）设备履历卡片。

（2）检修及检收记录。

（3）运行及缺陷记录。

（4）易损配件图纸。

118、泵工的标准操作法内容是什么？

  听、摸、查、看、比。

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