1. 电机结构件松动、轴承定位装置松动、铁芯硅钢片过松、轴承因磨损而导致支撑刚度下降,会引起振动。2. 质量偏心、转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均,造成静、动平衡量超标。3. 鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂,造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动,电机缺相、各相电源不平衡等原因也能引起振动。4. 电机定子绕组,由于安装工序的操作质量问题,造成各相绕组之间的电阻不平衡,因而导致产生的磁场不均匀,产生了不平衡的电磁力,这种电磁力成为激振力引发振动。1. 驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好,基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差,导致基础和电机的振动都超标。2. 离心泵基础松动,或者离心泵机组在安装过程中形成弹性基础,或者由于油浸起泡造成基础刚度减弱,离心泵就会产生与振动相位差180°的另一个临界转速,从而使离心泵振动频率增加,如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等,就会使离心泵的振幅加大。3. 基础地脚螺栓松动,导致约束刚度降低,会使电机的振动加剧。 1. 联轴器连接螺栓的周向间距不良,对称性被破坏;5. 弹性销和联轴器的配合过紧,使弹性柱销失去弹性调节功能,造成联轴器不能很好地对中;7. 联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降;1. 叶轮质量偏心:叶轮制造过程中质量控制不好,比如,铸造质量、加工精度不合格;或者输送的液体带有腐蚀性,叶轮流道受到冲刷腐蚀,导致叶轮产生偏心。2. 叶轮的叶片数、出口角、包角、喉部隔舌与叶轮出口边的径向距离是否合适等。3. 使用中叶轮口环与泵体口环之间、级间衬套与隔板衬套之间,由最初的碰撞磨损摩,逐渐变成机械摩擦磨损,这些将会加剧泵的振动。1. 轴很长的泵,易发生轴刚度不足,挠度太大,轴系直线度差的情况,造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)之间碰摩,形成振动。2. 泵轴太长,受离心泵中流动液体冲击的影响较大,使泵下部分的振动加大。3. 轴端的平衡盘间隙过大,或者轴向的工作窜动量调整不当,会造成轴低频窜动,导致轴瓦振动。1. 每台泵都有自己的额定工况点,实际的运行工况与设计工况是否符合,对泵的动力学稳定性有重要的影响。离心泵在设计工况下运行比较稳定,但在变工况下运行时,由于叶轮中产生径向力的作用,振动有所加大;1. 轴承的刚度太低,会造成第一临界转速降低,引起振动。2. 轴承性能不良导致耐磨性差、固定不好,轴瓦间隙过大,也容易造成振动;3. 推力轴承和其他的滚动轴承的磨损,则会使轴的纵向窜动振动以及弯曲振动同时加剧。4. 润滑油选型不当、变质、杂质含量超标及润滑管道不畅而导致的润滑故障、都会造成轴承工况恶化,引发振动。1. 泵的出口管道支架刚度不够,变形太大,造成管道下压在泵体上,使得泵体和电机的对中性破坏;2. 管道在安装过程中较劲太大,进出口管路与泵连接时内应力大;以上这些原因都会直接或者间接地导致泵和管路的振动。2. 电机和传动轴的连接处使用了联轴器,联轴器同心度超差;3. 动、静零部件之间(如叶轮毂和口环之间)的设计间隙的磨损变大;6. 密封环周围的间隙不均匀,比如口环未入槽或者隔板未入槽,就会发生这种情况。3. 叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失;5. 由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均;10. 离心在泵体中流动,对泵体会有摩擦和冲击,比如离心流撞击隔舌和导流叶片的前缘,造成振动;12. 泵体内压力脉动,主要是泵叶轮密封环、泵体密封环的间隙过大,造成泵体内泄漏损失大,回流严重,进而造成转子轴向力的不平衡和压力脉动,会增强振动。13. 对于输送热介质的离心泵,如果启动前泵的预热不均,或者离心泵滑动销轴系统的工作不正常,造成泵组的热膨胀,会诱发启动阶段的剧烈振动;14. 泵体来自热膨胀等方面的内应力不能释放,则会引起转轴支撑系统刚度的变化,当变化后的刚度与系统角频率成整倍数关系时,就发生共振。
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