污泥干化焚烧技术，目前是国外污泥主流处置技术之一。从工艺上来看，其并非如人们想象那般高耗能、高碳排，我国应根据国情选择技术路线。

喷雾干燥-回转窑焚烧技术的开发
 
    喷雾干燥技术的优点：工艺流程简单，易实现机械化、自动化，是应用最广泛的干燥技术；热效率高，物料干燥时间很短(以秒记)；表面湿润的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，特别适用于热敏性物料。
 
　　对污泥雾化干燥-回转式焚烧炉一体化集成技术与装备及产业化进行研究，针对技术推广和解决直接干燥系统特有的问题，将提升喷雾干燥焚烧系统提升研究集中在以下几个方面：除尘系统、除臭系统、除雾脱白系统及系列化、标准化。
 
　　1) 开发高效园柱式布袋除尘器
 
　　2)紫外臭氧氧化去除嗅味物质
 
　　3)气-气介质脱白装置工艺
 
　　4)完成系统的系列化、标准化依托水专项建立了新的500t/d的示范工程
 
　　目前，建立了十余个大型污泥喷雾干化-焚烧技术应用工程，总计处理量超过5000t/d(80%含水率)，建立1200t/d最大的喷雾干燥单体工程。北方药业的800t/d废物、浓缩液分离喷雾干化焚烧项目是国内首次将MVR-喷雾干燥焚烧技术应用于浓缩废液的工程，同时也是“国家水体污染控制与治理科技重大专项”的示范工程之一。
 
　　热解气化技术的探索
 
   针对热解气化技术进行了探索研究，热解气化技术被认为废物第三代处理技术。未来热解气化的发展趋势，污泥和生活垃圾处理会由焚烧向热解技术发展，生物废物处理、工业废物处理及农业生物质炭也将采用热解技术。
 
　　热解气化过程具有的清洁化特征主要体现在以下三个方面。
 
　　清洁化之一：排放的烟气量少，根据排放标准固体(煤)燃烧过量空气系数为1.8，燃油或燃气燃烧的过量系数为1.2，热解gy产生的气体为燃料产生的烟气量仅为固废直接燃烧烟气量的1/2——2/3，减少了烟气净化设备规模及运行费用。
 
　　清洁化之二：大气污染因子少，固废(污泥)热解气化产生的气体为燃料排放的大气雾霾烟尘、SO2、Nox、重金属等危害因子比固废直接燃烧少1/2以上。
 
　　清洁化之三：抑制或分解二噁英，固废(污泥)热解区的无氧环境抑制二噁英的合成，可燃气燃烧区无金属催化媒介及高温(>850 ℃ )抑制产生或分解原物料存在的二噁英。
 
　　污泥热解的研究经历了从热分析仪、小试、两段催化集成到移动中试、工程示范等阶段，通过研究污泥及与煤或其他生物质混合热解，优化工况，解决污泥干化热解系统的能耗问题。
 

 
　　通过研发内热式热解，解决外热式热解存在的焦油问题。原位内热式技术有以下特点：烟气量和大气危害因子少；无或少二噁英生成，无氧环境和高温抑制或分解二噁英；设备和操作简易，热效率高；生物炭资源多样化，燃料、土壤改良剂、污水吸附剂等。
 
　　热解工艺作为重大共性技术在五大领域进行推广应用，分别为污泥处理、油田油泥的无害化处理处置、餐厨垃圾、高盐高浓度废水零排放工艺以及生物质热解与乡镇区域性热-电-气-炭联产模式等领域。