石膏建材作为一种新型的建筑材料现已逐渐被人们所接受，其制品主要是石膏砌块、各种石膏板、粉刷石膏以及装饰材料等。石膏砌块是目前新型墙体材料的主导产 品之一，是以建筑石膏(β-半水石膏)或无水硬石膏为主要原料，根据不同型号和种类的要求，掺加适量水泥、珍珠岩、纤维、矿渣、粉煤灰、无机和有机增强 剂、防水剂等辅助原料，经浇注成型、自然干燥等工艺制成的轻质隔墙块型材料。作为一种新型墙体材料，它具有其它建筑材料所无法比拟的诸多优点：
（一）石膏空心砌块本身的物理性能稳定，受温差变化的影响较小，砌筑后不易产生裂纹；
（二）石膏砌块强度高，质轻，具有较高的耐火、隔热、保温及隔音效果；
（三）石膏材料自身的微孔道结构具有呼吸功能，可以自动调节室内的空气湿度；
（四）石膏砌块平整度高，表面细腻光滑，外形美观大方。除此之外，石膏砌块还具有节约能耗、生产清洁、施工方便等优点，可广泛适用于各种房屋建筑，特别是高层建筑物的非承重内墙。
由于石膏空心砌块性能优越，节能环保，因此迅速成为当前建筑工业的主要新型建筑材料，是取代红砖的理想材料，具有广阔的开发前景。
建筑石膏砌块之所以在全世界得到迅速的发展，并受到我国政府的高度重视，是因为它有一系列的优越性。利用热电厂排放的工业废渣制成石膏空心砌块作为建筑空心砌块中的新型墙体材料产品。
1. 保护耕地，避免毁田
粘土实心砖已用了几千年，烧砖毁了大量耕地。目前，我国每年粘土实心砖的产量仍达6000亿块标准砖，烧砖毁田约15万亩，减产粮食6000万吨，等于砸了 30万人的饭碗。我国人多地少，人均耕地不到1亩，低于世界水平50%。在这种严峻的土地形势下，发展废渣空心砌块有利于保护耕地。用废渣空心砌块代替粘 土实心砖，就可以减少烧砖挖土毁田。
2. 节约能源，降低能耗
废渣空心砌块节约能源体现在两个方面，一是节约烧砖煤耗，二是节约建筑采暖和降温能耗。
(1) 节约烧砖能耗
传统的粘土砖生产大量耗煤，每生产1万块砖平均耗标准煤1.3吨，每年烧砖耗标准煤达6000万吨左右，约占全国煤炭总产量的5%。我国是能源贫乏的国家，如此烧砖耗煤，造成了资源的极大浪费。用废渣空心砌块取代粘土砖，可为国家节约大量煤炭。
(2) 节约取暖降温能耗
我国北方地区年采暖能耗约1.2亿吨标准煤，南方及其他干热地区，夏季降温能耗约是采暖能耗的3倍，这部分能耗若折合成煤炭约3~4亿吨标准煤。这一数量是十分惊人的，而采用废渣空心砌块建造房屋，特别是采用节能型保温隔热空心砌块建造住宅，可实现建筑冬暖夏凉。若全国现在住宅全部实现保温隔热化，年将节能折合5亿吨标准煤，人均节能0.4吨标准煤。节能效果是十分可观的。
(3) 减少CO2排放，保护环境
实心粘土砖的烧制，砖瓦窑要排放大量的CO2，使我国的空气质量更加恶劣，加剧温室效应。因此，从保护环境的角度出发，也要大力发展废渣空心砌块，逐步淘汰实心粘土砖。
(4) 功能多，性能好
和实心粘土砖相比，废渣空心砌块具有保温、隔音、防火、质轻、抗震、坚固、美观等优点，用其建造的房屋抗地震能力强，住起来舒服，有利于实现建筑的轻型化、节能化、舒服化、美观化，让老百姓住上高性能的住宅。
(5) 降低建筑造价，经济优势显著
使用废渣空心砌块建造房屋，可比粘土砖建筑节省工程造价25%，缩短工期50%，节省木材70%，节省钢材40%，节省砌筑砂浆50%，节省抹面砂浆 40%，节省人工40%、采暖耗能降低30%~50%。同时，砌块建筑在施工中废除了传统的手工瓦刀作业，减少大部分模板和高层脚手架，免除十几道施工作 业程序，大幅度降低了劳动强度，提高施工作业的安全性和科学性。因此，废渣空心砌块具有较好的经济和社会效益。
(6) 扩大建筑使用面积
粘土实心砖墙一般厚240㎜，而废渣空心砌块墙体一般厚小于190㎜。因此，两者相比，废渣空心砌块房屋的墙体比实心粘土砖墙体窄50㎜，可增加建筑面积约2%~3%。如果采用多排孔混凝土砌块，可增加房屋使用面积约4%~5%。这对建筑开发商是十分有意义的，可增加他们的销售面积。
(7) 废渣掺量大，有利于治理环境污染
本产品废渣总掺量可达90%左右。在空心砌块产品中废渣掺量是最高的，可同时利用粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、电石渣、矿渣或废碱渣、废砖粉等废渣。这对环保十分有好处。变废为宝，利国利民。
(8) 容重小，降低建筑自重
由于产品大量利用轻集料，容重小，承重砌块也不超过1000kg/m3,可降低建筑自重，有利于实现建筑的轻型化。
综上所述，该项目的实施是进一步响应国家节能环保的政策，减轻社会负担，加快企业自身的发展. 因此项目的实施是十分必要的。
近几年，由于我国房地产业的快速发展，使得每年新建面积达到16-17亿平方米左右。根据建设部“十五”规划要求，未来十年内我国每年竣工的住宅面积将稳定在10亿平方米左右，公共建筑面积2-3亿平方米，总建筑面积将稳定在13亿平方米以上。
石膏作为三大胶凝材料之一，在现代建筑业中具有其突出的优点和重要作用：
1、生产能耗低。生产1吨石膏原料所需的燃料比生产1吨水泥所需燃料低78%；
2、地球上的石膏资源非常丰富。目前，全世界有60多个国家和地区进行天然石膏的生产；
3、质轻。石膏建筑制品比砖隔墙的重量减轻70%；
4、防火性能好。石膏属于不烧体，耐火极限可达2h以上；
5、具有装饰性和可加工性，施工作业方便；
6、具有呼吸功能。石膏制品具有吸收和释放湿气的独特“呼吸功能”，提高了居住的舒适感。
天康恒达石膏砌块产品主要性能
1、防火
砌块受火燃烧时，其内部结晶水的释放及空心结构可以达到防火的效果，耐火极限大于4.00h。（砌块厚度100mm）我国1998年颁布的'建筑材料燃烧性能分级方法'和'建筑材料难燃性能实验方式'已将石膏制品列为不燃体。
2、隔热保温
石膏砌块是由半水石膏及轻集料等组成的微孔复合体，这些特殊的结构使其具有很低的导热系数，隔热保温性极佳。(石膏制品的导热系数在0.17－0.28W/m.k之间。厚度10cm石膏空心砌块隔热保温性能相当于37cm厚的粘土砖、35cm厚的混凝土加气块)。
3、隔音
由于墙体原料自身密度小，且内部有微孔，具有很强的吸音功能，其隔音效果优于混凝土等建筑材料。同时采用空心成型技术，能有效的衰减声压与减缓声能的透射，具有较好的隔音效果（可达到40分贝以上）。
4、自重轻
砌块根据厚度不同容重只有600-900kg/m3，可减轻建筑负荷，降低建筑成本。同时，轻质建材可使建筑物更具抗震性。
5、配合精密，墙体光洁平整
济 南天康恒达机械成型制成的石膏砌块尺寸精度高，表面光洁平整，榫槽配合精密，不开裂，不变形，断裂荷载大。砌块用石膏粘结剂错位砌筑，施工中不需特殊工具 或设备。石膏砌块墙面不需抹灰处理，即可直接刮腻子进行墙面装饰。
6施工方便
施工采取干法施工，施工速度快 。石膏砌块可钉、可锯、可刨、可修补，加工处理十分方便。一名工人每天可铺砌20-40㎡石膏砌块墙。砌块内有通孔，故在墙内埋设管线也比较简单，可先用工具在墙上开孔或开槽，安完管线或插座的设备后，用石膏腻子封闭填实即可。
7、性能稳定
石膏制品的性质极为稳定，不易因温湿度影响而伸缩或开裂变形。石膏空心砌块砌墙粘接剂也采用石膏材质，收缩系数与砌体一致。所以石膏砌块墙体本身不会产生裂缝。
8、技术成熟
国外在1950年就开始生产及应用石膏砌块，经过整个世纪的完善和工程考验，已形成一套完整的产品规格系统。如今我国已经出台了石膏砌块的产品标准及施工图集，并在全国一些大城市已进行了几年的推广和应用，得到了广大业内人士的肯定和认可。
9、经济实用
因材料便宜、重量轻、施工周期短，其墙体较其它空心砖墙建筑物的总重量可减少约8%，相应的基础用钢量可减少约5%，每平方米综合造价可减少约3%，且室内面积可增加1%~2%。
10、居住舒适
石膏砌块独特的自身结构使得墙体具有呼吸功能，房间内过量湿气可很快吸收。当气候变化湿度减小能再次放出湿气，而不影响墙体牢固程度，也即具有调节室内大气湿度功能，可调节室内小气候。墙面在空气湿度较高时也无冷凝水，居住十分舒适。
11、绿色环保
在生产石膏砌块的过程中，基本无三废排放。在使用过程中，不会产生对人体有害的物质。因此石膏砌块是种很好的保护和改善生态环境的绿色建材。
在生产石膏砌块的过程中，无三废排放。在使用过程中，不会产生对人体有害的物质。因此石膏砌块是种很好的保护和改善生态环境的绿色建材。
石膏空心砌块与传统实心黏土砖相比性能优势
石膏空心砌块与其他墙体材料、特别是传统实心黏土砖相比，具有如下的优点：
1、防火性
石膏与混凝土相比，其耐火性能要高5倍。石膏砌块与一般纸面石膏板相比，其耐火性能要高出一个等级。我国1998年颁布的'建筑材料燃烧性能分级方法'和'建筑材料难燃性能实验方式'以将石膏制品列为不燃体。
2、保温性
1cm 厚的石膏层的保温性能相当于3cm的砖瓦层或4cm的沙浆抹面或5cm的混凝土房的保温隔热性能。 当普通外墙砖厚为370mm时，传热系数为 1.34Kcal/M2·h·℃,如果改用100mm厚的石膏板墙，其传热系数为0.17 Kcal/M2·h·℃，可节能60％。一般80mm厚的石膏砌块相当于240mm厚实心砖的保温隔热能力。
3、隔音性
以100mm厚的石膏砌块大墙体为例，其建筑隔声值已达37-48dB，其他同类型同厚度建筑材料是难以达到此值的。
4、较轻的墙体，抗震性好
以双面抹灰黏土实砖墙为例，半砖墙重为296㎏/㎡，一砖墙重量为524㎏/㎡，而不同抹灰的实心石膏砌块墙体，80mm厚约72㎏/㎡，100mm厚约 90㎏/㎡，空心砌块则只有50～60㎏/㎡，相当于黏土实心砖墙重量的1/3-1/6。
5、石膏砌块配合精密，墙体光洁平整
用机械成型制成的石膏砌块尺寸精度高，表面光洁平整，榫槽配合精密，砌块尺寸方便合理。与纸面石膏墙体相比，省去了价格昂贵的护面纸、轻钢龙骨、自攻螺钉等各处配套件。
砌块用石膏基为主的黏结剂交错砌筑，适合我国传统瓦工的操作习惯，通常经短期培训即可上岗。同时在施工中不需特殊工具或设备。石膏砌块墙面一般不需抹面，即可刷涂料、贴壁纸或粘装饰面等。
6、干法施工，施工速度快
石膏砌块可钉、可锯、可刨、可修补，加工处理十分方便。一名工人每天可铺砌20-40㎡石膏砌块墙面。因无需吊装设备，在墙上埋设电线或其他 管线也比较简单，可先用工具在墙上开孔或开槽，安完管线或插座的设备后，用石膏腻子封闭即可。
7、提高了居住舒适度
石膏砌块具有呼吸功能，房间内过量湿气可很快吸收：当气候变化湿度减小能再次放出湿气，而不影响墙体牢固程度：也即具有调节室内大气湿度功 能，可调节室内小气候。墙面在空气湿度较高时也无冷凝水，居住十分舒适。石膏砌块墙体在高湿度的房间（如厨房、浴室等）仍正常使用。石膏砌块的尺寸、体积 比较稳定，墙面不会产生裂缝。也不会发生虫蛀等弊病。
8、石膏砌块隔墙的一系列砌筑、安装及应用等问题，国外以有成熟的处理办法。
国外在1950年就开始生产及应用石膏砌块，经过整个世纪的完善和考验，已形成一套完整的产品规格系统、砌巩及应用的资料与图集，可结合我国的实际情况加 以参考、利用和借鉴，近年来我国已经出台了石膏砌块的标准等相关资料。
9、石膏砌块是一种绿色建材
石膏砌块采用天然石膏加工而成，无辐射。在生产石膏砌块的过程中，基本无三废排放。在使用过程中，不会产生对人体有害的物质。因此石膏砌块是种很好的保护和改善生态环境的绿色建材。
10、增强使用面积能增加建筑物的有效使用面积。一般可减小墙体厚度的1/2，能增加有效使用面积约10％。
11、取代粘土砖，保护耕地目前我国年产7千多亿块粘土砖。约毁农田21-28万亩。如用石膏墙体材料取代10％的粘土，每年可少毁地2-3万亩。可节约大量水泥和钢材。与砖混结构比较，采用石膏墙板的框架建筑，每1万㎡，建筑可节约水泥约150吨，钢材约400吨。
综上所述，石膏砌块具有可持续性发展和可操作性，因同时具备成本低、效率最高、绿色环保、材料充足等特点，决定了该项目由可行性向必然性的转化，是中小型传统建材企业转产升级的首选项目，更是世界有识之士投资建材行业的上乘之选。
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