摘 要
雅店选煤厂原煤分级环节设计为干法分级脱粉，由于矿井原煤湿粘（甚至含水率超过20%），干法分级脱粉效果差，导致选煤厂洗选系统运行效果极差，生产能力远远不能满足矿井生产需求。后经过选煤厂技术改造，该厂湿法分级脱粉对湿粘煤的处理取得了较好的效果，使选煤厂生产能力得到了大幅度提升。干法分级脱粉和湿法分级脱粉对比可以发现湿法分级脱粉处理湿粘煤的优势。
雅店选煤厂是2017年建成投产的矿井型选煤厂，设计能力6.0MT/a。洗煤厂块煤采用重介浅槽分选，末煤采用有压两产品重介旋流器分选，块、末煤分选系统独立。原煤分级脱泥筛的作用是2个：一个是13mm分级，二是为13mm以上块煤脱泥；原末煤弛张筛的作用是2个：一是为筛出6mm以下的原末煤作为商品煤，二是为6-13mm的原煤脱泥。
原煤分选系统加工对象是矿井原煤，雅店煤矿的采煤方法是综采方式，煤层含水量大且矸石泥化严重。原煤水分甚至超过20%，原煤湿粘及泥化严重是影响选煤厂生产的不利因素。
一
选煤厂原煤筛分脱泥环节流程及存在问题
1.1
原煤筛分脱泥环节流程
雅店选煤厂原煤筛分脱泥环节流程如图1所示。原煤经带式输送机运输进入原煤分级筛，13mm以上经过脱泥，进入重介浅槽分选机分选；13mm以下进入弛张筛，经过6mm脱粉脱泥，13-6mm进入重介旋流器分选，6mm以下经过703原末皮带转载，作为商品煤销售。
图1 原煤筛分脱泥环节流程
1.2
存在问题
（1）由于原煤湿粘且矸石泥化现象严重。原系统分级筛为干法分级，随着生产时间的增长，大面积糊死，导致原煤分级脱泥效果极差，大量末煤进入块煤分选系统，系统内煤泥量随着洗选时间的增长而增加，致使分选密度极不稳定，分选效果变差，矸石中带煤严重，介耗随之增加。
（2）原煤含水率高，甚至超过20%，由于6mm以下原末煤未入洗，含水率高，无法满足市场对产品的要求，原末煤销售困难。且售价较低，影响全矿经济效益。
（3）分级效果极差导致洗选系统处理能力变小，严重影响矿井正常生产。
二
技术改造方案
针对原煤分级脱泥环节存在的突出问题，结合实际生产情况，在不影响生产的前提下，选煤厂对原煤分级脱泥环节进行了相应的技术改造。
技术改造原则是利用现有洗选系统能力，增加精煤产率，同时保证矿井原煤生产任务。本次改造不涉及到设备的调整或者更新，通过增加192块13mm弹性杆筛板和2套3675的3mm驰张筛筛板及辅助材料（钢材、管道、阀门、钢梁等）。
2.1
原煤分级筛
首先将原煤分级筛入料溜槽进行了改造。通过新增管道使磁选机尾矿自流至入料溜槽，使原煤充分预湿（作用：防止筛面煤层太厚，喷水不能完全喷透）。
其次在原煤分级筛后段新增加2道喷水（水来自循环水），将原煤分级筛筛板13mm编织网筛板全部更换为13mm的弹性杆筛板。
最后将原煤分级筛脱泥段由原1200mm改为3600mm,改造筛下溜槽，在筛下增加原煤脱粉筛煤泥水通道引至弛张筛上。
2.2
原末煤脱粉脱泥筛
首先将原末煤脱粉脱泥筛6mm脱粉和1.5mm脱泥筛板全部更换为3mm筛板，增加喷水量。
其次改造筛下溜槽，将原煤泥水管道φ215更换为φ325管道，将煤泥水引至煤泥水池。
2.3
粗煤泥系统
粗煤泥系统工艺为：煤泥水经泵输送至分级旋流器组分级，溢流汇至浓缩池，底流经弧形筛+煤泥离心机回收经703胶带机运至原末仓销售。根据《雅店煤矿原煤筛分试验报告》及实际产率等，进行了相应计算，原煤入洗量为1000t/h时,粗煤泥系统基本满足生产需求。
说明：
（1）3-0mm占全样产率：17.64%，0.25-0mm占全样产率：4.978%
（2）分级旋流器（直径500mm，每组6台，V=1350m³/h，Q=185t/h）
（3）煤泥离心机（直径1000mm， Q=71t/h）
三
技术改造后工艺流程及效果分析
3.1
技术改造后的工艺流程
技术改造后原煤筛分脱泥环节流程如图2所示。原煤经过原煤皮带机进入原煤分级筛，经过13mm分级脱泥， 150-13mm煤进入现有重介浅槽分选，出精煤和矸石两种产品，分别脱介脱水后，精煤进701胶带机输送至仓上分级（精大块、精中块、精小块）进入块精煤仓，矸石入进入901 矸石胶带机输送至矸石仓。
13mm以下进入弛张筛，经过3mm全段面湿法脱泥， 13-3mm 物料经重介泵输送至重介旋流器分选，分选后的精煤和矸石分别进行脱介脱水后，精煤再经离心机二次脱水后进入702末精煤胶带，矸石入进入901 矸石胶带机输送至矸石仓。
弛张筛筛下物3mm以下物料经煤泥管道汇至煤泥水桶，经泵输送至分级旋流器组分级，溢流汇至浓缩池，底流经弧形筛+煤泥离心机回收经703胶带机运至原末仓销售。
图2 技术改造后原煤筛分脱泥环节流程
3.2
技术改造后的效果分析
（1）解决了原煤分级筛分级脱泥效果差的问题。
（2）解决了原末煤脱粉脱泥效果差的问题。
选煤厂的此次改造不仅理顺了原煤分级脱水环节，生产系统得到了平稳运行，也提高了分选系统的分选效果和质量，而且使选煤厂生产能力得到了大幅度提升。
四
结 论
原煤分级脱泥环节经过大幅度的改造，与原设计比分级和脱泥效果得到了大幅提升，也提高了分选系统的分选效果和质量。在原煤湿粘煤的情况下，湿法分级脱粉的效果显而易见。
总之，雅店选煤厂经过2017年-2019年多次技术改造，不仅理顺了原煤分级脱泥环节，也提高了产量，基本满足矿井生产能力。2019年年底增加了一套末煤洗选系统，实现了原煤全部入洗，生产能力由6.0MT/a提升至8.0MT/a。
作者简介
作者简介
程少坤（1994-），男，陕西省彬州市人，2015年毕业于陕西能源职业技术学院选煤专业，2017年到陕西华彬雅店煤业有限公司从事选煤厂生产技术管理工作至今。
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