挤出机 按螺杆数量分单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。机头和口模 挤出机中使挤出物形成规定横截面形状的部件称口模,料筒与口模之间的过渡部分称机头,如果口模与机头是一个整体，一般就统称为机头，也可称为口模。挤出工艺 一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。
平形双螺杆挤出机与锥形双螺杆挤出机的选择 平行与锥形双螺杆挤出机的各自优势 平行双螺杆挤出机好，还是锥形双螺杆挤出机好？双螺杆挤出机的止退轴承 双螺杆挤出机工作时，熔体在螺杆头部会产生非常大的压力（机头压力），压力大小通常在14MPA左右，有时甚至高达30MPA以上，这种压力对螺杆形成强大的轴向推力，顶住推力就是止退轴承的作用。
饲料膨化机的主要适用范围。饲料膨化机为单螺杆挤压式膨化机。主要用于食品膨化、畜禽饲料或用于膨化单一原料，也可做为植物油脂及饮用酒生产中原料的预处。8、可配备自动喂料系统，喂料器为当今世界上最新型的开关磁阻调速电动机控制的水平输送螺旋，另一端与膨化挤压机联接，可通过调节进料量来控制膨化产量（定量供料，并能有效的防止物料结拱）；
PVC-U管材加工工艺及应用。在整个生产过程中，只有熔温是直接测量物料温度，所以熔温反映的是物料的真实温度，而其它工序的各个温度只是通过设备温度间接的反映物料温度(挤出机机身、机头、加热炉)，温度显示值和物料温度存在一定的偏差。而在刚开始生产时，由于模具温度还很低(预热不充分)，当模具与管材内壁接触时，管材内壁温度下降，当低于玻璃化温度时，管材不能轻松发生形变，会发生墩管现象。
PVC管材配方与工艺设计原则PVC管材配方与工艺设计原则2009年10月13日 星期二 10:32.铅盐稳定剂与PVC树脂相容性差，仅附在PVC粒子表面，阻碍了PVC粒子间的融合，通常采用硬脂酸铅-硬脂酸钙外润滑剂与之匹配。2、工艺设定原则(1）混合工艺在高速混合时，助剂渗入PVC树脂的空隙，使助剂在树脂中均匀分散，考虑到温度在1000C以上有利于物料中水蒸气蒸出，所以一般热混机的温度设在100~1200C。
以未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材为依托，通过计算机、高技术实验设备未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材技术加以集成的高技术项目，涉及未增塑聚氯乙烯（PVC-U)抗拉耐磨型材产品是国家节能减排产品重点支持的领域，是2013年河南省科技计划项目支持的《新型建筑材料料》项目和建材、节能、环保等部门急需的关键产品。经过多次的研究实验，反复调整润滑剂、填料的比例，创出了稀土无毒配方，用绿色环保的稀土稳定剂替代铅系稳定剂。
二、注塑过程的主要参数 1、注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。熔胶温度 熔胶温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。
inj.cn4.纹裂 注塑件表面有细小的裂纹或裂缝，它们在透明注塑件上形成白色/银色外表inj.cn1、注塑压力太高2、模具填充速度太慢 降低注塑压力*降低螺杆向前时间*增加注塑速度 inj.cn.inj.cn⒈怎样克服产品注射不足inj.cninj.cn.inj.cn⑦设备造成的注射周期反常 ⑶注塑条件问题：inj.cn① 锁模力太低 v*pv9t4/Ainj.cn② 注射压力太大；①干燥物料inj.cn②加润滑剂③ 降低物料中挥发物inj.cn（2）注塑条件问题inj.cn注射量不足；
江苏混合机-锥形双螺杆混合机-高速混料机http://www.czkuaida.com/本机是一种新型、高效、高精度的混合设备，广泛适用于制药、化工、饲料、染料、食品、石油、冶金、矿山等行业的各种粉粒物料的混合。该机自转、公转由一套电场及摆线针减速机来完成，采用两螺杆非对称搅拌，使物料搅拌范围大、混合更为均匀、混合速度快，对比重悬殊、混配比较大的物料混合更为合适，对颗粒物料的磨损和压缩微小，对热敏性物料混合不产生过热危险。
中国首创塑料无螺杆塑化挤出技术 节能30%.据悉，中国工程院院士、华南理工大学聚合物研究中心主任瞿金平基于拉伸流变原理开发了高分子材料塑化输运方法及设备，研发出塑料无螺杆塑化挤出技术，其能耗比传统螺杆挤压系统降低30%左右。瞿金平表示，与常规螺杆式高分子材料挤出设备相比，基于该技术研发的设备具有众多优越性能，如物料热机械历程短、能耗低、体积小、适应性广等。
为了提高常规单螺杆挤出机的混炼效果，人们又开发出了一些新型的螺杆结构［3~5］，如屏障型螺杆、销钉型螺杆、波状螺杆元件、HM多角型螺杆元件以及分布螺杆等新型混炼元件。随着人们对双螺杆挤出机的不断研究，出现了很多种的双螺杆挤出机，如非啮合异向双螺杆挤出机（主要用于混合、脱挥、脱水、废旧塑料回收和反应挤出）、啮合异向双螺杆挤出机（主要用于PVC的挤出造粒和成型）、啮合同向双螺杆挤出机等。
塑机螺杆机筒的基本参数一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。d．其它参数一般可按通用螺杆设计，与机筒间隙不可太小。设计原则a．温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。为防止藏料，无止逆环，头部锥度20.～30.，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度+2℃左右。
2.4 配置中是否带齿轮泵 目前国内引进的大型挤压造粒装置中双螺杆挤出机有70%以上均带有齿轮泵,双转子连续混炼机基本上全部带有齿轮泵。不带齿轮泵的挤出机(图2),仅靠双螺杆及筒体完成物料的输送、熔融和均化建压的任务;带齿轮泵的挤出机(混炼机,图3),将均化建压功能转移给齿轮泵来完成,齿轮泵安装在卸料(开车)阀和换网器之间,其作用在于将熔体增压以达到更高的输出量并稳流泵送至水下切粒机头。
但是双螺杆挤出机由于加工机理特殊、结构复杂，加工物料种类繁多，使螺杆、机筒、轴承、传动等主要部件比单螺杆挤出机要复杂得多，因而成本也较昂贵，尤其是螺杆芯轴的强度受到2螺杆中心距的限制，因此不能传递过大的扭矩，这些缺点在一定程度上限制了双螺杆挤出机的应用范围。捏合销钉和螺杆根径形成的剪切区类似于双螺杆挤出机的压延间隙，这个间隙可以根据加工工艺的需要给予适当调整。
螺杆。螺杆的长径比螺杆的长径比是螺杆的长度L与螺杆的直径D之比。压缩比计算公式如下：（S1-e）（D-h1）h1I = —————————（S2-e）（D-h2）h2式中：S1——螺杆进料端第一个螺距mmS2——螺杆出料端最后一个螺距mmh1——螺杆进料端螺槽深度mmh2——螺杆出料端螺槽深度mmD——螺杆直径mme——螺纹顶峰宽度mm螺杆压缩比可以用以下几种方法得到：1、 螺距变化，螺槽深度不变；螺杆长径比L/D，螺杆直径D指螺杆螺纹的外径。
简述PVC材料的特性及注塑工艺简述PVC材料的特性及注塑工艺2010-06-29 07:14.7）停机：由于PVC的过热稳定性低，故停机部骤十分重要，要把机筒清洁干净，不留半点PVC，可用其它过热稳定性高而又不抗拒PVC的热塑性塑料，（例如PMMA、PP、LDPE，或GPPS），切忌于同一机筒内混合POMT UPVC，否则会引致过强的化学反应，对机器造成严重的损坏。
经业内技术、研发人员的共同努力，一些主要的特殊机种如排气挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、发泡挤出机、带熔体齿轮泵的挤出机、串联式多阶挤出机、行星螺杆挤出机等在国内均有厂家生产，具备了独立研发的能力，并享有自主知识产权。主要的设计特点包括完全隔热的机筒、智能APC机筒风冷(强力风冷系统)、Intracool螺杆芯部温度调节系统和优化的螺杆设计。
按膨化加工的工艺过程分类，食品的膨化方法有直接膨化法和间接膨化法。实际上挤压食品有广义、狭义之分，广义的挤压食品是指凡是利用挤压机生产的食品，狭义的挤压食品是指利用挤压机生产的膨化食品，即挤压膨化食品。半成品经干燥后的膨化方法主要是除挤压膨化以外的膨化方法，如微波、油炸、焙烤、炒制等方法。按膨化加工的工艺条件分类，膨化又可分为挤压膨化、微波膨化、油炸膨化等。3．油炸膨化食品膨化原理。
木塑，即木塑复合材料（Wood- Plastic Composites,WPC），是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过 35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。由于200. C是木塑复合材料加工操作温度的上限，一些熔点超过200. C的树脂，如PET，就不能用于木塑复合材料。
AquaFrost工艺与传统工艺生产的薄膜性能对比在其吹塑薄膜技术中心，宾顿工程公司已建成了一条五层共挤薄膜生产线，采用的是流线型机头，这种机头可以迅速改变薄膜结构，各层温度独立控制，树脂降解最小，机头清洗时间间隔更长。为了提高薄膜厚度的均匀性，该公司还在三层共挤薄膜生产线上安装了自动分段流量风环空气系统，调节风量，控制薄膜厚度，薄膜厚度公差达到+3.5%左右。当膜泡离开机头时，需要对机头的四周作出相应的调整。
挤压水产饲料应用与加工关键技术挤压水产饲料应用与加工关键技术2010-07-281挤压水产饲料应用 1．1挤压水产饲料优点 水生动物具有与畜禽绝然不同的生活环境、采食习惯，以及不同的消化特性。普通硬颗粒水产饲料的淀粉糊化度为4 0％左右，而挤压水产饲料的淀粉糊化度一般为8 5％以上，由此不难看出，仅淀粉一种营养素，挤压水产饲料与硬颗粒水产饲料就有差异很大的消化率。挤压水产饲料比其它形式的水产饲料更为安全。
双合金螺杆强度计算的原始数据(2) 由于黏度η是剪切速率γ和料温T的函数，当剪切速率γ增加（即转速n增加）和温度T增加时，黏度η都会下降。
注射过程p240：塑化良好的聚合物熔体，在柱塞或螺杆的压力作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一重要又复杂的阶段称为注射过程。背压p273：采用螺杆式注射成型机时，螺杆顶部熔料在螺杆旋转后退时所受到的压力称为塑化压力，也称背压。普通螺杆的主要形式：A 等距渐变螺杆 适宜加工非结晶型高聚物 B等距突变螺杆 适宜加工结晶型高聚物 C等距变深螺杆和D等深变距螺杆 适宜加工橡胶。于时间t2螺杆后撤。
注塑不良缺陷lyqkmw2与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1、流速太高 采用多级注射：慢-较快-快2、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压3、模壁温度太低 增加模壁温度与设计有关的原因与改良措施见下表：1、浇口与制品成锐角 在浇口和制品间成弧形2、浇口直径太小 增加浇口直径3、浇口位置错误 浇口重新定位(五)空隙（Void）1、表观 制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式。
注射工艺的影响因素注射工艺的影响因素。通常，料筒末端最高温度应高于塑料的流动温度（或熔融温度），但低于塑料的分解温度。模具温度越低，冷却速度越快，熔体温度降低得越迅速，造成熔体粘度增大、注射压力损失增加，严重时甚至于引起充模不足。对于结晶形塑料，由于较高温度有利于结晶，所以升高模具温度能提高制品的密度或结构晶度。塑化压力增加了熔体的内压力，加强了剪切效果，由于塑料的剪切发热，因此提高了熔体的温度。
螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。
挤出机根据螺杆的数量可分为单螺杆式挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。以往的双螺杆长径比为30左右，在新型、高效的混合和反应挤出中，将带有加成聚合反应、接枝共聚反应、控制聚合物相对分子质量及相对分子质量分布的过程，聚合物改性，聚合物合金的制备，以及成型估内的多道工序集中在挤出机中完成的情况下，螺杆的长径比已发展为40以上，美国Welding Engineers公司的双螺杆挤出机的长径比为48-72。
