波纹补偿器的测量方法

波纹补偿器的公称位移，实际上就是波纹补偿器给定的名义位移变形的能力。对于用波纹补偿器制成的膨胀节(补偿器）、补偿器而言，通常称为补偿量，反映了波纹补偿器吸收系统位移的能力，表示在一定条件下，波纹补偿器所具有较大的补偿能力。

1) 将波纹补偿器轴放在专用的滚动台架上，也可使用车床或铁为支承来进行检查。

2) 在波纹补偿器轴的对轮侧端面上做好八等分的标记，一般以键槽处为起点。开始测量波纹补偿器时，应将轴始终靠向一端而不能来回窜动)，以保证测量的度。

  

4) 对各断面的记录数值应测2～3 次，每一点的读数误差应保证在0.005mm以内。测量过程中，每次转动的角度应一致，盘转方向也应保持一致。在装好百分表后盘动转子时，一般自二点开始记录，并且在盘转一圈后二点的数值应与原数相同。

5) 测量的位置应选在无键槽的地方，测量断面一般选10～15 个即可。在进行测量的位置应打磨、清理光滑，确保无毛刺、凹凸和污垢等缺陷。

6) 波纹补偿器轴上任意断面中，相对的两点测量读数差的大值称为该端面的跳动或晃度，波纹补偿器即等于晃度值的一半。每个断面的晃度要用箭头表示出，根据箭头的方向是否一致来判定波纹补偿器轴的弯曲是否在同一个纵剖面内。

7) 测量完成后，根据每个断面的弯曲值找出大弯曲断面，然后可用百分表进一步测量确定出波纹补偿器轴的大弯曲断面，并往复盘转波纹补偿器轴，找到此断面凸、凹点并做好记录和标记。

8) 检查波纹补偿器轴大弯曲不得超过0.04mm，否则应采用捻打法或内应力松弛法进行直轴，而局部加热直轴法则尽量不要采用。具体的直轴操作详见后面的有关内容。

波纹补偿器在正常工作时，要吸收系统位移而产生位移变形，同时还要保证一定次数的正常工作位移循环次数。因此波纹补偿器在设计时，根据每一个波可以承受的位移大小，设计有一定的波纹数，当每个波都在均匀地承受位移载荷，没有局部超负荷时，波纹补偿器可以正常的工作。