化工生产过程当中会遇到很多很多的连接，包括法兰、设备、装置、管廊等等，其中这些连接最常用的连接方式使用螺栓连接，连接件为螺栓与螺帽，有时候还有垫片要求。
在化工领域当中，尤其是法兰、高压容器设备等的连接当中，连接所用的螺栓通常采用高强度螺栓。高强度螺栓能够提供足够的紧固力，能够确保压力容器、法兰等不发生泄漏。
化工泄漏检查是化工生产当中的一项重要工作，如果发生泄漏则可能发生物料有毒、有害、易燃、易爆的物料向大气中散失。
如果有毒物料泄漏可以导致人员吸入有毒物料，导致中毒。
如果易燃易爆物料泄漏之后，易燃易爆物质在与空气混合后到达爆炸极限范围内，然后如果再受到明火，就可能导致爆炸的发生。
因此为了确保泄漏安全性，通常情况下需要对可能泄漏的部位进行检查，尤其是法兰部位，而法兰的密封性主要来自于螺栓紧固。
因此一部分安全专家在检查法兰密封的时候，通常会提到一个标准要求，即：要求法兰连接所用螺栓的螺母要留出2~3扣的螺纹。
这是为什么呢？
他们所参考的标准是根据住房和城乡建设部在2011年发布的行业标准：《钢结构高强度螺栓连接技术规程》，标准号为JGJ82-2011，在其6.4.1中规定：
高强螺栓长度l应保证在终拧后螺栓外露丝扣为2~3扣，其长度应按下式计算：
l=l'+△l
式中：
l：连接板层总厚度（mm )；
△l：附加长度 （mm )， △l=m + nwS+ 3p；
m：高强度螺母 公称厚度 （mm )；
nw：垫圈个数；扭剪型高强度螺栓为1，大六角头高强度螺栓为 2；
s：高强度垫圈公称厚度（mm )；
p：螺纹的螺距（mm ）。
采用这个规定的主要原因是：
首先如果使用过长的螺栓，一方面造成浪费，同时施工时比较困难，需要拧的圈数比较多，如果采用电动装置时，由于过长的螺栓导致的套筒不合适，您可能无法使用电动装置。
如果螺栓太短，则会使螺母的受力不均匀，造成螺母紧固能力下降，从而导致螺母可能损坏或紧固力不足。
由于螺栓最外层1~2圈通常会受到加工影响，其强度会有所减弱，因此需要将螺栓外的1~2扣排除在外，以避免可能出现的强度不足而造成的系列问题。
另外拧螺栓的时候，还有一个通常性的错误，比如某些小作文当中说的：德国工程师拧螺栓要严格按照拧三圈退半圈的施工流程来进行，以标榜它们的工匠精神。
但实际上，对化工领域来说，根本没有这种情况。化工装备通常紧固用的螺栓为高强度螺栓，更是没有见过这种施工方法。化工所用的高强螺栓所需要足够的紧固力以提高连接面的摩擦力，紧固时需要足够的力。
通常情况下，只要达到了固定的扭矩及使用力达到一定程度之后，能够起到螺栓的紧固作用。当然这个操作过程与工人的手感及力量有很大的关系。
对于刚毕业进入工厂的学生来说，可能没有足够的操作经验，也没有什么手感，因此可非常容易发生没有拧到位的情况。
但是对于熟练的操作工，它可以通过其丰富的经验和手感，以及有足够的力量来将螺栓拧到位。
实际上大多数化工厂来说，除了个别的小的细小的螺栓，其他的螺栓拧到位基本上只有一个方法：即拧到拧不动为止。对于粗的，比如直径达到几个公分的螺栓来说，还需要用加力杆拧，拧到拧不动为止。
当然如果你有带有扭力的扳手，那么也可以用这种扭矩扳手进行拧螺丝，这样显得更专业，但是对于通常的化工企业来说，完全没有必要。
来源：点滴化工
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