PE给水管的生产方法

PE给水管道主要生产过程是从原料的厚度开始的，色母经过搅拌和干燥，原料被塑化并形成粘稠的流体。在适当的温度下经过多道工序，得到管胚，然后冷却，经过切割，得到所需的产品PE管，经过最后的测量和测试，合格的产品就可以包装发货了。PE给水管生产线应注意干燥、塑化、成型、冷却和切割。

1）混合干燥

混合干燥的作用是将PE树脂与色母粒进行搅拌、干燥、混合，得到均匀的原料。

2）塑化挤出

原料从料斗进入挤出机，在输送、压缩、熔融、均化等作用下，固体颗粒逐渐转变为高弹性状态，再由高弹性状态逐渐转变为粘性流体（粘性流体状态），并继续挤出。

3）模具成型

在合适的温度下，从挤出机挤出的物料通过过滤板由旋转运动变为直线运动并进入模具。经螺旋劈裂后，在成型段熔融压实成管状型坯，最后从模具中挤出。

4）冷却定型

从模具中挤出的热管坯在负压下由定径套真空定径箱定型冷却，然后通过喷淋冷却箱使管材内部逐渐冷却，从而整体凝固定型。

5）切割

切割，通过切割成一定长度的管材，这样PE管就完成了，接下来就是检验包装了。