污水处理厂MBR工艺操作规程介绍

一、MBR工艺操作规程

1.设备运行前，确认泵达到开机要求，阀门处在正确开关位置。

2调节井旁阀门井阀门，调节合适流量避免MBR漫池现象产生。

3.确认设备正常，观察调节井液位高于体三分之二可启泵；运行中泵声音异响、无扬程立即关闭，防止带故障工作对泵进一步损坏；抽取水液位到见泵体三分之一停止，不因继续抽取防止电机过热烧泵，下班后确认泵完全完毕，才可离开。

4.重点注意MBR池液位，液位不低于栅格以下不漫于好氧池池口三分之一，ＭＢＲ池内水质呈现土褐色状，不呈现黑色或暗黑色。

5.每日对MBR池污泥进行取样观察污泥浓度，回用水池水质取样。检测水质PH值，观察SS（悬浮固体）必要时进行COD（化学需氧量）BOD（生化耗氧量）TN（总固体）测定。

6.抽取隔油斜板池生产水，打开电控柜启泵，气浮罐体内查看进水情况；开启气浮装置因生产水进水决定，在污水处理间电控柜顺序开启电磁阀、回流泵、空气压缩机、刮渣机，注意石英过滤池的水位情况，做到不漫池。

7.停止进水后气浮设备的空压机及刮渣机仍需继续运行一段时间，以继续处理还停留在气浮设备中的污水，也防止产生的浮渣在停止曝气后下沉至气浮设备池底，直至气浮设备中浮渣很少时，停止空压机，停止刮渣机，关闭电磁阀，回流泵。

8.气浮的石英过滤池，半年内进行清理保持石英杀良好的过滤性。

9.抽取污水先开调节井控制柜旋钮，在开污水处理间控制柜自吸泵按钮。

10.根据流量表流量读数（＞４．０％）在合适情况下进行每三个月一次反冲洗，每三次反冲洗至少投药次氯酸钠或柠檬酸一次，有效延长ＭＢＲ膜寿命；反冲洗扭开加液口自吸泵加足引水，不得空转启泵避免无引水泵体损坏；停止污水处理，关掉自吸泵及调节井污水泵；开启控制柜反冲洗旋钮，每次反冲洗不得多于五分钟。

11.长时间不用时，保持气浮馆罐内液位不因放空。

12.ＭＢＲ池污泥泥龄较长操作简易，合理控制曝气时间及污泥浓度可以有限降低丝状微生物繁殖；繁殖微生物会产生大量泡沫影响ＭＢＲ池曝气不良，出水有刺激性气味，通过取样检测污泥的浓度。MLSS浓度超过3000ml/L时，打开污水处理间控制柜污泥泵旋钮，控制污泥浓度。

13.潜水排污泵长期不启动，半个月至少运转30min，以检查其功能和适应性，防止叶轮锈蚀卡死，观察生产水水质，打开隔油池电控柜启动污泥泵，抽吸隔油池污泥，控制污泥浓度；隔油池污水浮油较多,开启浮油吸收机按钮。容器处在出油口接油，根据污水浮油漂浮情况，启停浮油吸收机。冬日不用放空浮吸收机。

14.使用化学药剂清洗，某些药剂可能对人体造成。请务必戴好防护眼睛，手套等防护用品，不小心飞溅到衣服和皮肤上，根据产品安全数据表针对各种药剂进行适当处理。

15.请根据膜组件材质，选择恰当化学药剂对膜进行清洗；药剂使用错误，膜组件性能可能会下降，或导致中空纤维膜丝的破损。

16.使用二氧化氯发生器，按照以下步骤进行操

①检查设备是否处于正常工作状态

②试开水阀检查管道是否有漏水现象发生

③将所有阀门关闭

④打开盐箱上加盐口注入饱和食盐水（浓度约25%）至盐箱液位计的上位线，阴极箱上的排氢口注入饱和食盐水至阴极想液位计的上位线；开启磁力循环泵进口阀，将电解电源的电流调节旋钮逆时针旋到底后，开电源开关电解电源通电，磁力循环泵开始运转使饱和食盐水从盐箱注入阳极口，盐箱液位下降3CM；数分钟后，盐箱内再次注入饱和食盐水至盐箱液位计的上位线，同事在由加盐口加入10KG左右的固体食盐，用小容器向进气装置注入清水至上位线。

⑤调节电解电流，输出电流达到需要值。

⑥保持盐箱液位，且勿液位超过液位计。

⑦电解电源的输出电压为12V时，电流高于100A的10%应进行排碱操作。

⑧需要停机时，将电源的输出电源调为零，关闭电源十分钟后关总进水阀。

17.浮油吸收机开启时，对各部分进行认真检查连接件应紧固，配电箱和电机接点应可靠；水下进油口与水平面保持在1-2公分。运行中出现异常应停机检查后在开机，大修时必须打开放空阀，进行放空清洗。

18．罗茨风机启动后，仔细倾听运行声音是否正常振动情况有无异常；根据油色度对风机轴承箱内油体进行一次置换，经常检查连接处皮带松紧程度，必要时适当调整松紧度确保皮带有足够张紧度。

二、MBR工艺操作其他注意事项

1、MBR泡沫的产生

*启动泡沫。活性污泥工艺运行启动初期，由于污水中含有一些表面活性物质，易引起表面泡沫。但随着活性污泥的成熟，这些表面活性物质经生物降解，泡沫现象会逐渐消失。

*反硝化泡沫。如果污水厂进行硝化反应，则在沉淀池或曝气不足的地方会发生反硝化作用，产生氮等气泡而带动部分污泥上浮，出现泡沫现象。

*生物泡沫。由于丝状微生物的异常生长，与气泡、絮体颗粒混合而成的泡沫具有稳定、持续、较难控制的特点。生物泡沫对污水处理的运行是非常不利的：在曝气池出现大量丝状微生物，水面上漂浮、积聚大量泡沫；造成出水有机物浓度和悬浮固体升高；产生异味气味。

2、应对措施

*喷洒水。这是一种最常用的物理方法。通过喷洒水流或水珠以打碎浮在水面的气泡， 来减少泡沫。打散的污泥颗粒部分重新恢复沉降性能，但丝状细菌仍然存在于混合液中，所以，不能根本消除泡沫现象。

*投加消泡剂。可以采用具有强氧化性的杀菌剂，如氯、臭氧和过氧化物等。还有利用聚乙二醇、硅酮生产的市售药剂，以及氯化铁和铜材酸洗液的混合药剂等。药剂的作用仅仅能降低泡沫的增长，却不能消除泡沫的形成。而广泛应用的杀菌剂普遍存在负作用，因为过量或投加位置不当，会大量降低反应池中絮成菌的数量及生物总量。

   *降低污泥龄。一般采用降低曝气池中污泥的停留时间，以抑制有较长生长期的放      线菌的生长。