砂石垫层施工方案
一、概况
因体育场看台施工过程中根据图纸要求开挖至设计标高，局部未达到设计要求的持力层，经过设计、监理、勘探及甲方共同现场勘查，研究对局部超挖部位土方二次人工清理。监理现场旁站挖达到设计要求?层粘土持力层上。故，根据设计要求采用1:1砂石进行回填处理。
回填位置；见附图
回填面积：见附图
回填厚度：见附图
对承压荷载的要求：＞200KPa
配电箱及电缆等；
二、材料及主要机具：
1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。
2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。
3）主要机具：一般应备有平板振动器、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2、作业条件：
1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
3、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
4、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
三、工艺流程：
检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 振实或碾压 → 找平验收
1、对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
2、分层铺筑砂石
1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm，不宜超过30cm。分层厚度可用样桩控制。
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（振）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压（振）实。
4） 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。
6）振实或碾压；振实或碾压的遍数，由现场实验确定。每层振动碾压2~3遍，每层回填完进行质量检查和验收，达到平整度要求，以确保碾压质量，并进行灌砂试验，密实度不小于设计要求96％，合格后方可进行下一步回填。
3、找平和验收：
施工时应分层找平，振压密实，并应设置纯砂检查点。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。
2）最后一层压（振）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
四、质量标准
1、保证项目：
1）基底土质必须符合设计要求。
2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、基本项目：
1）、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
2）、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎振压密实，平整。
3）、允许偏差项目，见表4-2
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
2 表面平整度 20 用2米靠尺和楔形赛尿量检查
五、成品保护
1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2、地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5、级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水湿润。
应注意的质量问题
1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
2、局部下沉：边缘和转角处振打不实，留接槎没按规定搭接和振实。对边角处的振打不得遗漏。
3、基配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石基配良好。
4、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
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