基本要求：
1、砌体结构工程所用的加气砼块建议采用精准砌块，砌块尺寸偏差控制在2mm 以内，砌块的产品龄期不应小于28d。
2、材料进入施工现场后应按品种、规格、强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并应有防潮湿、防雨措施。
3、加气混凝土砌块现场检验批量：同厂家、同品种、同强度等级的砖，每1 万块为一批量。灰砂砖：每10 万块为一批量。
4、墙体节能工程，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度应符合设计要求。同一厂家同一品种的产品，单位工程建筑面积在20000m2 以下时各抽检不少于3 次，20000m2 以上时各抽检不少于6 次。
5、砌筑预拌砂浆进场检验批量：同厂家、同品种、同等级和同批号且连续进场的湿拌砂浆，每250m3 为一个检验批，不足250m3 的亦为一个检验批记。
基本要求：
1、砌筑前按砌体尺寸计算其皮数和排数，进行CAD排版。尽可能采用主规格砌块。标明灰缝应设拉结筋的部位。标明设计图的门窗洞口过梁、圈梁、构造柱的位置。
2、灰缝全部勾缝，要随砌随勾，勾实勾光，灰缝深度控制在2mm 左右，要均匀一致。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%。竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。
3、砌块砌筑时，应上下错缝，搭接长度不应小于砌块长度的1/3。
4、砌筑前，项目部技术人员应根据排砖图对作业人员进行现场交底，并且应将排砖图粘贴到现场相应墙体旁，指导作业人员正确组砌。
基本要求：
1、通过排砖图识别各堵墙体中非标砖的尺寸和数量，形成统一的下料单，并在砌块加工车间集中下料，统一配送，供作业面工人使用。
2、根据砌筑施工排砖图，梳理、汇总砌体工程中各类过梁、门窗预埋块、U 型预埋块、空调洞预制块等砼预制构件的尺寸和数量，形成下料单。制作工具式预制块模具，提前统一加工预制，为砌体施工的实施提供配合。
基本要求：
1、楼层里干净，弹好楼层轴线及墙身、门窗洞口300 检查线。在结构墙柱上弹好+1000mm（建筑标高）标高水平线，墙身立边线，经过验线符合设计图纸的尺寸要求，并通知监理甲方办理好验线手续。
（重点复核门洞口尺寸以及开间进深方正性）
基本要求：
1、填充墙应沿柱高每隔600mm 配置2直径6 mm墙体拉筋，伸入墙内的长度应不小于1000mm。拉筋伸入墙内的长度，抗震措施采用设防烈度7、8、9 度时，拉筋应沿墙全长贯通。6 度时楼梯间和疏散通道的填充墙拉筋沿墙全长贯通，其它墙体拉筋不应小于墙长的1/5 且不小于1000。
2、拉结筋采取结构预埋或植筋方式设置，当采用植筋的连接方式时，应进行拉拔试验，受拉值为6.0KN。构造柱和圈梁钢筋与砼结构连接采用环氧树脂植筋，植筋深度为10d，伸出的弯钩必须相对内平放，钢筋钻孔距墙边60（植筋前应对植筋胶进行送检、植筋过程应检查清孔是否到位）。
基本要求：
1、底部墙垫采用环保型灰砂砖砌筑，宽度同墙宽，高度≥150mm，地下室墙体垫脚高度不得低于装修铺装层，卫生间、厨房和有防水要求的楼板、层间退台屋面、顶层露台、平台等周边除门洞外，墙砌筑时与楼地面和侧壁交接处的墙根应先凿毛浇筑C20 混凝土反坎，高度≥200mm，宽度同墙厚。验收时重点检查凿毛是否到位，排查定位是否准确（容易因为锁紧造成局部长度及宽度不够）可采用定位筋严禁使用铁丝及内支撑条等、错台部位严禁在底部使用编织袋、灰砂砖等封堵宜采用砂浆提前封堵或支模直接到底浇筑。
基本要求：
1、加气块砌体墙长大于5 米、墙体交接及转角、外墙阳角、长度大于2.5 米的独立墙体的端部、洞口宽度大于2.0 米的两侧均应设置构造柱。
2、砌体构造柱两侧应砌成马牙槎，马牙槎进退尺寸不宜小于60mm，高度不宜超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑。
3、马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2 处。
4、构造柱模板与砌体接触处采用双面胶条粘贴，以防砼漏浆。
5、构造柱、水平系梁纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接，钢筋搭接长度50d（搭接区箍筋需加密）。
基本要求：
1、构造柱支模时，采用钢管支撑、穿墙螺杆拉结，严禁在墙体中设置脚手眼。
2、构造柱支模时必须设置混凝土浇筑喇叭口。
3、砌体圈梁支模时，为防止上部跑模，采用定性加工的木夹板或用木方和螺杆制作的夹具固定牢固。
4、在圈梁、构造柱模板与砌体接触处采用双面胶条粘贴，以防砼漏浆。
5、构造柱支模时，采用钢管支撑、斜撑、对撑及穿墙螺杆拉结，严禁在墙体中设置脚手眼。（因构造柱加固体系会影响运输可分批浇筑）
6、构造柱支模时必须设置混凝土浇筑投料口。
7、构造柱模板与砌体接触处采用双面胶条粘贴，以防砼漏浆。
8、浇筑过程需使用橡胶锤敲打模板或构造柱钢筋保证砼浇筑质量。
9、在圈梁、构造柱转角处“回”字型T 字型圈梁构造柱应一次浇筑。
10、当空调飘板位置应一次浇筑反坎且向外找坡避免后期积水渗漏等风险。
基本要求：
1、门洞口两侧上、中、下设置3 块C20 细石砼块，或现浇砼构造柱。
2、洞口宽度大于1.5m 的防火门两侧和宽度大于2m 的洞口的两侧应设置现浇砼构造柱。
3、外墙窗洞口宽度大于900mm 时应现浇或预制钢筋砼窗台板，高度120mm，两端伸入墙体240mm。
4、门垛不大于100mm 时，采用现浇C20 混凝土构造柱，与过梁同时浇筑。
5、门洞口两侧间隔不大于400 设置C20 细石砼块，或现浇砼构造柱。
6、外墙窗洞口宽度大于900mm 时应现浇窗台压顶（向外找坡、收面），高度120mm（如压顶标高与砖墙匹数不对应可采用100 加气块或灰砂砖控制标高，如小于100宜直接增加压顶厚度），两端伸入墙体内大于240mm（连续窗口时压顶宜直接拉通）。
基本要求：
1、后砌填充砌块墙，当砌筑至梁（板）底部时应留出缝隙，并应等待14d 后，方可对该缝隙进行柔性处理。砌体顶部留置175~190mm 高，采用190mm长的水泥砖作50°~60°角斜砌，两端及中间楔形采用砼预制三角块。（三角预制块宜用成品，顶砖宜用斜顶砖专用砖）。特殊情况局部可一次顶砌部分进行加固避免墙体倒塌的风险（如长度小于1000 的独立墙体、独立100墙等）。
基本要求：
1、二次结构砌筑过程中，水电强弱电配电箱和空调预留洞提前预制混凝土电箱槽或过梁留设线管孔及空调孔预制块（预埋管需向外找坡），与砌筑同步进行安装（空调孔应外底内高）。
2、配电箱宽度大于等于300mm 且小于500mm 时，在其顶部应设置钢筋砖过梁，使用3 根Ф8 钢筋，以防止安装后箱体受压变形。
设计与生产
产品简介ALC 石粉轻质墙板（以下简称轻质墙板），是以水泥、石粉、石英砂等为主要原料，根据结构要求配置不同数量经防腐处理的钢筋网片，经高温高压、蒸汽养护、反应生产的具有多孔状结晶的轻质板材，其密度较一般水泥质材料小，且具有质量轻、强度高的特点，以及良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温、自防水、抗渗等性能，是一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。
材料要求
基本要求：
1、防火、隔声：选用预制内墙板时，其防火和隔声性能应满足施工图纸的要求。
2、防潮、防水构造：预制内墙板位于有防水要求的房间时（如卫生间、洗衣间等），应设置混凝土反坎。建议优先采用预制混凝土反坎（与现浇楼板同期施工就位）。
3、抗震构造：预制内墙板顶端用U 型、L 型钢板卡及射钉与结构梁（板）固定。
4、电气专业预留预埋：仅允许在预制内墙板的孔芯部位预埋电管。立模浇筑成型工艺的预制内墙板，电气专业预留预埋应在工厂加工完成。挤压成型工艺的预制内墙板，电气专业预留预埋可在现场完成。其中电管应通过墙板预留电管接驳洞口沿着墙板孔芯埋入墙板内。严禁在已安装完成的预制内墙板上开槽埋设电管。
5、排板原则：没有门洞口的墙体，应从墙体一端开始沿墙长方向顺序排板。对于有门洞口的墙体，应从门洞口开始分别向两边排板。当墙体端部的墙板不足一块板宽时，应设计补板。补板宽度不应小于300mm。
6、严禁将电盒、过线盒、空调预留孔等设置在预制墙板板缝内。
7、使用两联或三联开关时，预埋电盒的宽度不应超过板宽的1/2。
8、位于结构梁下的门头板，应采用下挂的方式与主体结构一起浇筑成型。
9、小于300mm 的门边板应采用现浇钢筋混凝土。并宜与主体结构一起浇筑。
10、墙体长度超过4m 或墙体高度大于标准板的长度时，需进行专项设计，以保证墙体稳定性。
工艺优势
1、提高建筑质量
1.1、ALC 板尺寸规整，平整度垂直度控制较好，工艺上避免空鼓，有效减少开裂，后期维修费用较少。
1.2、ALC 产品作为墙体材料，比传统墙材可增加使用面积3-5%。
1.3、ALC 产品墙体材料具有高效持久的保温、隔热、防火性能，可节约取暖和保温能耗。
2、提高施工水平，定制化加工ALC 板材按设计定尺加工，自动化生产，现场拼装而不需要现场浇注的构造柱、圈梁和过梁板。由于无现场湿作业，受扬尘治理影响较小。
3、有利于国家装配式政策ALC 板由于节能节土、节水等特点，充分利用各种工业废渣或尾砂，保护生态环境，坚决贯彻了建筑业节能和可持续发展的国家战略。
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