6.1 轻钢龙骨、石膏板吊顶
6.1.1材料要求
6.1.1.1 烘干白松净木方，规格不小于20×30㎜，含水率小于12%，无劈裂、腐朽、虫眼、节疤不大于材宽的1/3。
6.1.1.2 9㎜厚纸面石膏板。
6.1.1.3 其他材料：圆钉、50汽钉、膨胀螺栓、防火防腐双功能涂料。
6.1.2 施工条件
6.1.2.1 吊顶内各种管线安装完毕。
6.1.2.2 所有木龙骨刷涂防火涂料。
6.1.2.3 墙顶面基底清理干净，无施工障碍。
6.1.3 施工工艺
按设计吊顶标高弹水平线——弹划龙骨分档线——安设吊点、吊筋——安装主龙骨——安装副龙骨——安装罩面石膏板
6.1.3.1 弹线：根据水平标准线顺墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。
6.1.3.2 沿分档位置线打孔下木楔，孔径不小于10㎜，孔距依分档位置线确定，但不大于500㎜。
6.1.3.3 安装主龙骨，贴顶主龙骨，每间隔1米用Φ8㎜以上膨胀螺栓固定，其他点可用铁钉木楔固定。沿墙主龙骨用铁钉木楔固定，主龙骨间距不大于400㎜。
6.1.3.4 安装副龙骨，按分档线和主龙骨位置安装通长的两根边龙骨，拉线确定其符合水平标高，用竖向吊挂小龙骨固定边龙骨和主龙骨的连接，竖向吊挂小龙骨要逐根错开，通长边龙骨的对接接头应错开，并用夹板错位钉牢。
6.1.3.5 安装卡档副龙骨，按照石膏板的分块尺寸和接缝要求找平钉固定卡档副龙骨，卡档副龙骨间距不大于400㎜，卡档小龙骨应用50汽钉钉牢。
6.1.3.6 检查吊顶骨架牢固、稳定，标高位置准确后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺丝固定，间距150-200㎜，自攻螺丝涂防锈漆。
6.1.3.7 不允许用汽钉固定石膏板，木龙骨上不允许吊挂灯具、设备等重物。
6.2 木龙骨、轻钢龙骨混合结构石膏板吊顶
6.2.1 材料要求
6.2.1.1 烘干的白松净木方，规格不小于20×30㎜，含水率小于12%，无劈裂、腐朽、虫眼，节疤不大于材宽的1/3。
6.2.1.2 50系列轻钢副龙骨。
6.2.1.3 18㎜厚大芯板。
6.2.1.4 9㎜厚纸面石膏板。
6.2.1.5 其他材料：圆钉、膨胀螺栓、自攻螺栓、防火防腐双功能涂料。
6.2.2 施工条件，同木龙骨吊顶条件。
6.2.3 施工工艺，与木龙骨吊顶工艺基本相同。
6.2.3.1 将卡档小龙骨由木制变更为50系列轻钢龙骨。
6.2.3.2 卡档轻钢龙骨的安装方式：将龙骨锯切到适合的尺寸，龙骨两端头剪开，形成卡槽固定平面，用自攻螺丝固定在木龙骨上。
6.2.3.3 根据吊顶结构要求，可以用大芯板裁切至适合尺寸，作为通长边龙骨与吊顶主龙骨固定，配合形成结构后使用，卡档轻钢龙骨固定在大芯板结构面上。
6.2.3.4 大芯板应涂刷防火防腐双功能涂料。
6.3 轻钢龙骨石膏板吊顶
6.3.1 材料要求
6.3.1.1 38系列主龙骨配50系列副龙骨配套吊挂件、连接件、安插件。
6.3.1.2 9㎜厚石膏板。
6.3.1.3 其他材料：吊杆、膨胀螺栓、自攻螺栓、木方。
6.3.2 施工条件
6.3.2.1 吊顶标高距原顶标高间距大于150㎜。
6.3.2.2 吊顶面积大于2㎡，吊顶宽度大于600㎜或以上。
6.3.2.3 吊顶内各种管线安装完毕。
6.3.2.4 墙顶面基层清理干净，无施工障碍。
6.3.3 施工工艺
吊顶设计标高弹水平线——按主龙骨排列位置弹吊点线——确定吊点——打孔安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装副龙骨——安装罩面石膏板
6.3.3.1 弹线：根据水平标准线，沿墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，按主龙骨排列位置和方向弹吊点线。
6.3.3.2 在确定的吊点打孔，安装膨胀螺栓和吊杆，膨胀螺栓不小于Φ8㎜，吊杆不小于Φ5㎜，吊点间距不大于1000㎜。
6.3.3.3 安装边龙骨，用铁钉和木楔固定，或用射钉固定。
6.3.3.4 安装主龙骨和吊挂件，根据吊顶龙骨排列位置，可适当增加主龙骨的排列密度。
6.3.3.5 安装副龙骨，副龙骨与边龙骨用拉铆钉固定。
6.3.3.6 吊杆刷防锈漆。
6.3.3.7 检查吊顶轻钢骨架牢固、稳定，标高位置准确后，表面封石膏板，后用自攻螺丝固定石膏板，自攻螺丝间距150-200㎜，自攻螺丝点涂防锈漆。
6.3.3.8 当吊顶面积大于10㎡时，应适当在吊顶中心起拱5-10㎜，以保证封板后因重量下垂影响吊顶平整度。
6.4 中密度板、石膏板局部梯级造型顶
6.4.1 材料要求
6.4.1.1 9㎜厚中密度板或9㎜厚石膏板。
6.4.1.2 其他材料：木方、木楔、膨胀螺栓、自攻螺栓、白乳胶。
6.4.2 施工条件
6.4.2.1 顶面平整，水平标高误差小于5㎜，如果大于5㎜应先用高强度找平石膏刮平。
6.4.2.2 房间立面墙体方正，如果不方正时应先用高强度找平石膏找方正，阴阳角垂直通顺。
6.4.2.3 顶面基层清理干净，无施工障碍物。
6.4.2.4 电气管线安装完毕。
6.4.3 施工工艺
依据造型顶设计弹水平标高线——依据造型顶设计要求弹顶面控制线和打孔位置线——顶面打孔下木楔——中密度板或石膏板自攻螺丝固定——修理边角
6.4.3.1 弹线：依据造型设计在顶面放大样，弹线确定造型边控制线和打孔的排列位置线。
6.4.3.2 打孔，下木楔。
6.4.3.3 封中密度板或石膏板，用自攻螺丝依据孔洞排列位置线固定，双层中密度板或石膏板的板间应用白乳胶满涂粘接，每一米间距应用膨胀螺栓加强与板面的固定。
6.4.3.4 依据造型边缘(不明白)控制线修理边角和找平。
6.4.3.5 自攻螺丝和膨胀螺栓帽涂防锈漆。
6.5 吊顶注意事项
6.5.1 石膏板封板时，应处于无应力状态。
6.5.2 纸面石膏板的长边应沿纵向边龙骨铺设，石膏板的对接缝应均匀一致，自然边与自然边对接，截断边与截断边对接，以保证平整度。
木制品工程
11.1 木门窗套施工
11.1.1施工程序：找位划线，打孔下木楔，龙骨配置，安装大芯板或欧松板，安装饰面板，钉贴脸。
11.1.2 工艺要求
(1)找位与划线：木门套安装前，应根据设计图纸要求，先找好标高，平面位置，竖向尺寸，进行弹线。
(2) 打孔下木楔：木楔排列间距、尺寸、位置应满足钉装龙骨的要求；测量门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
(3)铺涂防潮层：设计有防潮要求的木门、窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层施工。
(4) 龙骨配制与大芯板或欧松板安装：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架断面规格，可将木套骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当木门套宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直，然后进行大芯板或欧松板安装。然后满填发泡胶。
(5)饰面板安装：全部进场的饰面板材，使用前按同房间、临近部位的原则进行配套挑选，使安装后从感观上木纹、颜色近似一致。
(6)按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。
(7)大芯板或欧松板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4-6mm，以防面板扭曲变形。
(8)面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮、构造要求等进行检查，合格后进行安装。
(9)面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝处构造完全合适，木纹方向、颜色的观察尚可的情况下，才能进行正式安装。
(10)面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2-2.5倍，钉距一般为100mm。
(11)钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致。
11.1.3 质量标准
(1)胶合板，贴脸板等材料的品种，材质等级，含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
(2)细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。
(3)尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕毛刺和锤印。
(4)位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
11.2 木门扇安装
11.2.1 施工工艺
11.2.1.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开始方向(一般右扇为盖口扇)。
11.2.1.2 检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无串角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
11.2.1.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应贴木条，且木条应贴在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。
11.2.1.4 第一遍刨后的门扇应以能塞入为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，划第二次修刨线，标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。
11.2.1.5 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应根据合页的宽度，按上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别上、下边线量出合页长度，按合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
11.2.1.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
11.2.1.7 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口*时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
11.2.1.8 五金安装应符合设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm。
11.2.1.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。
11.2.1.10 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。
11.2.2 质量要求
11.2.2.1 门窗框安装位置必须符合设计要求。
11.2.2.2 门窗框必须安装牢固，固定点必须符合设计要求和施工规范的规定。
11.2.2.3门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
11.2.2.4门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
11.2.2.5门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。
11.2.2.6小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
11.2.2.7门窗、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密、无缝隙。
11.2.2.8木门窗安装框与扇、扇与扇的留缝宽度符合以下标准：
(1) 框与扇、扇与扇接触处高低差 留缝宽度为2.5mm ~ 3.5mm；
(2)门窗扇对口和扇与框间留缝宽度 宽度为2.5mm ~ 3.5mm；
(3)框与扇上缝留宽度 宽度为2.5mm ~ 3.5mm；
(4)门扇与地面间留缝宽度 宽度为4 ~ 5mm,内门宽度为6mm ~ 8mm, 卫生间门宽为10mm ~ 12mm；
(5)门扇与下嵌留缝宽度 外门宽度为4mm ~ 5mm,内门宽度为3mm ~ 5mm。
11.3 中级、中高级家具制作
11.3.1混油家具
11.3.1.1准备工作
(1) 根据图纸要求做出材料分析。
(2) 准备好压板平台及上压板。
11.3.1.2部件制作和组装
(1) 裁切大芯板或欧松板骨架料和澳松板。
(2) 将骨架料和内外三厘板胶粘，并用枪钉固定。
(3) 打制结构架子。
(4) 冷压法压制双包空心门(按木门扇冷压方法)。
(5) 打制好的结构架子测量后、平腔(平整度处理)。
(6) 钉后身板和前口收口澳松板条。
(7) 制作抽屉并组装。
(8) 压好的空心门澳松板条圈边后组装在家具上。
11.3.1.3技术标准
(1) 外形尺寸和门、屉位置及尺寸符合图纸要求。
(2) 不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。
(3) 封边条、收口条与部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理，光滑、无欠茬、起毛、刨络等。
(4) 外形尺寸允许公差。800×800×300以内，各面允许公差2mm，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差2 mm；800×800×300以上，各面允许公差3mm，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差3 mm。
(5) 对称部件外表面材料宽应一致(如家具两侧山板的小面、对称的两侧抽屉、门等)。
(6) 各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。
(7) 可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底角高度10mm 。
(8) 同一家具的底部前牙板应高度一致。
(9) 家具后身板为五厘板，长宽超过1000×800的家具后身为九厘板，应用引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。
(10)所有外表面用铁钉必须将钉帽拍扁，冲入板内1-2mm并用油腻子填平钉眼。
11.3.1.4 注意事项
(1) 家具平腔时应在水平面较好的大芯板上进行，以保证平整度。
(2) 家具内部应清理干净、无刨花、木屑、灰尘等。
(3) 家具油漆前五金件预组装，所有门合页不许将木螺丝上满，每片合页至少应留两 个螺丝眼在油漆后组装时再上螺丝，以保证组装后的紧固。
(4) 使用烟斗合页的家具在油漆后组装时必须重新调整位置和张紧度，调好后将调整螺钉紧固。
(5) 油漆前，拆下家具门屉时必须打号以保证不会错装。
(6) 配的玻璃或镜子在油漆前预组装后拆下，油漆后再重新装上。
(7) 拉手等五金件在预组装后拆下，由专人保管、防止丢失、损坏，油漆后装上。
11.3.1.5 家具外表面油漆选用硝基手扫漆喷漆工艺，柜内贴波音软片或刮腻子后混油两遍。
11.3.2 天然木材饰面板清油家具
11.3.2.1 准备工作
(1) 根据图纸要求作出材料分析。
(2) 准备好压板平台及上压板。
(3) 挑选饰面板材、打号。
(4) 准备干净软布一块。
11.3.2.2 部件制作和组装
(1) 裁切大芯板或欧松板骨架料和三厘板衬板、饰面板。
(2) 将骨架料和衬板胶粘后用枪钉固定。
(3) 打制结构架子。
(4) 冷压法压制双包空心门(按木门扇冷压方法)。
(5) 打制好的结构架子外表面贴饰面板并用蚊钉固定。
(6) 打制好的结构架子测量后平腔(平整度处理)。
(7) 钉后身、前口收口实木条。
(8) 压好的空心门用实木条收口。
(9) 制作抽屉并组装在家具上。
(10) 表面处理和修饰，用0#砂纸顺纹打磨后用软布将表面擦拭干净。
11.3.2.3 技术标准
(1) 外形尺寸和门屉位置，尺寸符合图纸要求。
(2) 不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。
(3) 外表饰面干净、无污渍、崩茬、起皮、硬伤、颜色一致。
(4) 实木封边条、收口条与部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理光滑，无欠茬、起毛、刨络等，实木条颜色一致。
(5) 外形尺寸允许公差(同中级混油家具)。
(6) 门屉圈边实木条面允许公差小于0.2㎜。
(7) 各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。
(8) 可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底脚高度10㎜。
(9) 家具后身板为三厘板，长宽超过1000×800的家具后身为九厘板，应钉引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。
(10)所有外表面用铁钉，必须将钉帽拍扁顺纹钉入，并冲入板内1-2㎜，使用枪钉时也必须顺纹钉入，所有钉眼用同色油腻子填平。
11.3.2.4 注意事项，同混油家具。
11.3.2.5 家具表面油漆采用硝基清漆八遍以上或聚脂漆二底二面，柜内贴波音软片。
11.4 中高级木门
11.4.1饰面板夹板门
11.4.1.1 准备工作：饰面板挑选、打号、油硝基清漆一遍；制作压板平台及预留上压板一块，压板平台和上压板长宽应一致，使用大芯板制作；干净的软布一块。
11.4.1.2 配制骨架、裁制衬板及饰面板
(1)门边、门马头用料为大芯板配制，宽度不小于100㎜，门代条用大芯板配制不小于18㎜。
(2)衬板用普通三厘板裁制。
(3)饰面板裁制必须打对，饰面应同方向、同纹理、同颜色。
11.4.1.3 制作
(1)将平台清理擦拭干净。
11.4.1.4 冷压
(1)将上压板清理擦拭干净，平整地压在已制作码放好的门扇上。
(2)压制方法为冷压，加压方式可采用上卡子、顶立木、重物加压等方式，不论何种方式总压力不得低于300kg，且加压均衡不许压扁。
(3)冷压时间不得少于96小时。
11.4.1.5 将冷压好的木门半成品划线、修边至规定尺寸。
11.4.1.6实木条封边、四角割角拼接、实木条涂胶后用枪钉或铁钉拍扁钉帽后固定，铁钉应陷入表面1-1.5㎜，封边条厚度控制在8-10㎜。
11.4.1.7 用净刨将四面封边实木条净光，并用0#砂纸打磨光滑。
11.4.1.8 将制好的门扇清理干净后方可安装。
11.4.1.9 技术标准
(1)木门平直、方正、纹理清晰，同处一室的木门应纹理一致，颜色一致表面无污渍。
(2)允许公差，长宽各±1㎜，两对角线误差小于2㎜，四面封边实木条小面材宽允许公差小于0.5㎜。(3)封边实木条割角严密、封边条与门板的结合处严密无缝隙。骨架所用大芯板必须是同一品牌、同一等级、同一批次，不得混杂其他材料。码放骨架时门条间距150㎜。
(4)饰面板表面不得有划伤、硬伤、甭茬、起皮、污渍等。
(5)实木封边条应光滑、无欠茬、起毛、刨络等，钉眼用同色腻子填平。
11.4.1.10 注意事项：制作合格后的门扇应直立放置或安装在门套上防止弯曲变形；在安装合页时每片合页应预留2眼，不紧固螺丝，拆下油漆后再装上时再将全部木螺丝装满后紧固。
11.4.2饰面夹板门(圈线条造型)
(1)门的主要做法与工艺同饰面夹板门。
(2)应在码骨架压门时，按照图纸要求圈线条的部位在骨架内预置垫木，防止钉线条时钉空。
(3)木线条必须经过挑选、打对，同一门上的木线条其颜色、纹理应一致。
(4)弧型线条必须单独定制，不得用直线条改制。
11.4.3饰面夹板拼花门
(1)按饰面夹板门的工艺做法压制门扇骨架和衬板，但外层饰面板不压。
(2)按图纸要求裁制饰面板，较复杂的拼花图案应先放大样后再裁板，同一室内的门的拼花应同时套裁，饰面板的所有拼接面用净刨净光。
(3)在门扇上预拼无误后方可拼装，涂胶时应双面涂胶，即在门扇衬板上和饰面板背面均匀涂胶，乳胶应用100目纱网过滤后使用。
(4)允许使用蚊钉固定饰面板，允许使用4、6分的铁钉钉三合板条压条固定，不允许直接使用铁钉或枪钉在饰面板上固定。
(5)各种饰面板的拼接部位应严密无缝隙，门表面应平整、整体感好，拼花造型自然、美观、对称。
(6)拼花时应注意防止乳胶粘于饰面，应预备干净的软布一块，沾温水将拼贴好的板块随时擦拭干净，防止乳胶凝固后形成胶痕。
11.4.4系列现场制作室内木门应用系统及工艺
1、系统定义
1.1 现场制作室内木门是家装个性化需求的产品，是体现室内装饰风格的重要元素。
1.2 系列现场制作室内木门最好选择相关公司独立研发的应用系统和企业标准。
1.3 改进传统工艺，使用新型环保节能材料，以对称平衡构造门体解决传统木门弯曲变形问题，以现代简洁造型手法突出装饰风格和艺术。
2、应用系统分类
2.1 平板门应用系统
平板门、平板镂线门实芯复合平板门 、平板圈线门、平板镶嵌门、平板拼花门(混油拼色门)
2.2 现代欧式造型门系统
凹凸造型门现代欧式造型门 、花饰镶嵌造型门 、百叶门
2.3 玻璃门系统木框半玻门
木框全玻门玻璃门、木格半玻门、木格全玻门、美术花玻木框造型门
2.4 现代中式门系统
实木线条造型门现代中式门 、花饰镶嵌造型门
3、对称平衡构造门体分类
3.1 实木门芯三层构造门体：以35㎜厚进口实木三维门芯板为构造体，以双面对称冷压澳松板或天然饰面板为表面体，适用于平板门系统和其他系统的基础门体结构。
3.2 实木门芯五层构造门体：以35㎜厚进口三维实木门芯板为构造体，以双面对称冷压澳松板或三厘板为平衡体，以澳松板或饰面板为表面体，适用于平板镂线门体结构。
3.3 欧松板芯三层构造门体：以18㎜厚欧松为构造体，以双面对称冷压12厘澳松板为表面体，适用于混油凹凸造型门体结构。
3.4 欧松板芯五层构造门体：以18㎜厚欧松板为构造体，以双面对称冷压9厘板或9㎜厚澳松板为平衡体，以天然饰面板为表面体，适用于清油凹凸造型门体结构。
3.5 欧松板芯四层构造门体：以18㎜厚欧松板双层冷压为构造体和平衡体，以白澳松板或天然饰面板为表面体，适用于平板门系统和其他系统的基础门体结构。
3.6 欧松板六层构造门体：以15㎜厚欧松板双层冷压为构造体，以2.5㎜厚澳松板双面冷压为平衡体，以2.5㎜厚澳松板或天然饰面板为表面体，适用于平板镂线门体结构。
4、门芯构造体卸力通气槽工艺
4.1 门芯板在冷压过程中，因胶粘剂固化而产生较大的表面张力，受温度、湿度、通风和人为操作的影响，会使制作好的木门弯曲变形，因此，必须在制作时对门芯锯切卸力通气槽，卸除门芯板表面张力。
4.2 实木门芯板锯切卸力通气槽
4.2.1 对实木门芯板双面对称弹线，按不大于300㎜间距均匀排列，形成井字格。
4.2.2 依据弹线进行锯切，锯切深度≤5㎜，锯切宽度3-5㎜板材双面对称锯切，锯切后的槽应通缝，以保证形成空气流动孔道。
4.2.3 将表面体板材与门芯体板材涂胶后冷压。
4.3 欧松板门芯锯切卸力通气槽
4.3.1 以欧松板双层冷压后为构造体，对单张欧松板表面弹线，按不大于300㎜间距均匀排列，形成单面井字格，两张欧松板弹线应一致。
4.3.2 依据弹线进行锯切，锯切深度≤5㎜，锯切宽度3-5㎜，锯切后的槽应通缝，以保证空气流通孔道。
4.3.4 将欧松板未锯切卸力槽的面涂胶冷压，有卸力槽的面与平衡体和表面体的板材涂胶冷压。
5、门体的冷压工艺
5.1 制作高度大于150㎜，长宽各大于门体100㎜的压门平台，平台应稳固，表面平整，压门时应处于水平状态。
5.2 按门的结构逐层涂胶，摆放板材，涂胶应均匀，不得漏刷。
5.3 门体逐层码放整齐后，在最上方静置长宽各大于门体100㎜的大芯板，一块为压力承载板，在承载板上均匀加载重物，压载重不小300kg。
5.4 冷压时，室温不得低于10°，冷压时间不少于48小时。
6、门体的套方和修边
6.1将压制好的门体卸载后，逐块进行套方。
6.2 门体规格符合设计尺寸，四角方正，用尺量度两对角线一致，误差小于2㎜。
6.3 用净刨修边，门边平滑，方正，棱角清晰。
6.4 钉门收口条，并与门套配合进行修整。
6.5 有造型的门或镂线门用机具制作造型或镂线。
6.6 钉门收口条，并与门套进行最后修整。
7、制作好的木门应垂直放置在阴凉干燥处，在喷漆或刷漆时，应两个面保持同等工艺顺序和进度，避免因涂膜厚度或时间和工艺顺序不同造成门的变形和弯曲。
8、木门在安装时，禁止在强通风的场合放置。
11.4.5技术标准
1)饰面板纹理一致、方向一致、颜色一致，造型对称有整体感。
2)收口实木木线、造型木线应颜色一致、纹理一致、左右对称、上下对称、四周交圈。
3)造型凹进部位深度一致，凸起部位高度一致平整，不串角。
4)圆弧形实木木线必须单独加工制作，不许用直线改制，以保证整体性。
5)其他技术标准和有关工艺参照夹板饰面门。
6)注意事项：制作好的木门必须直立存放或装在门框上，如必须平放时严禁凹凸造型部位触地或受力；用软布和温水轻擦表面，清洁无污渍后方可交油工；安装后注意成品保护。
11.4.6 各种混油门，参照饰面门同类型标准制作。
联系客服
