POKA--YOKE的基本理念

POKA--YOKE的基本理念主要有如下三个方面:

①决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界级的企业，不仅在观念上而且必须在实际上达到“0”缺陷。

②生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出错，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。

③我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。

一、主观差错和客观差错

生产现场的差错大致分为两类:主观差错和客观差错。

1、主观差错

是指由于操作人员的失误所造成的差错，大致归纳为以下几类:

①疏忽；

②理解错误；

③判断失误；

④生疏、缺乏应有的专业技能；

⑤固执己见，凭经验办事；

⑥心不在焉，注意力不集中；

⑦反应迟缓；

⑧缺乏指导；

⑨措手不及；

⑩明知故犯等。

过去，为了防止这些差错，在作业现场一般会制定许多规章制度并采用纪律约束，而当差错发生时，传统的作法是批评、指责、教育直至处罚。事实上，天行健管理咨询公司总结了很多工厂的经验表明，这些措施只能防范一部分主观差错，而当生产节拍越来越快，作业重复性越来越强时，工人在长时间劳动后，注意力分散、反应减缓、麻痹疏忽等，往往不可避免。如果我们自己都不能做到时时处处万无一失，又怎么能去指责工人呢?

2、客观差错

客观差错存在于抽样检验和统计过程控制技术(SPC)中，其所依据的统计原理本身承认存在误判的可能性。在抽样检验中，这种误判分别表现为生产方风险a，和使用方风险b。a表示的是将合格产品误判为不合格的概率，现行标准通常取a小于或等于5%,b表示的则是将不合格品误判为合格品的概率，现行标准通常取b小于或等于14%。

二、消除差错的有效方法

什么才是消除差错的最有效的方法?POKA--YOKE为我们打开了一个新思路:

①积极预防胜于消极处置:采用寻因检验、即把检验的重点由判别缺陷转向寻找差错；

②一旦发生差错，立即制止和纠正，避免形成缺陷产品；

③尽量采用百分之百检验:百分之百检验是避免客观差错的最有效方法。