山东天维膜技术有限公司，坐落于山东省潍坊市滨海经济技术开发区海洋科技大学园内，占地面积200余亩。专业从事各种分离膜及水处理设备的研究、开发、生产和经营。公司建有国家博士后科研工作站，企业院士工作站，牵头制订国家化工行业标准二项，主持承担二项国家“863”计划，拥有具有自主知识产权的均相膜生产技术，系列荷电膜产品已被列入国家战略计划中，产品获得“国家重点新产品”认定。主要产品有：均相阴（阳）膜及其扩散渗析器、均相膜电渗析器、双极膜电渗析器及超滤、纳滤、反渗透系统。产品广泛应用于海水/苦咸水淡化、物料脱盐、有机酸生产及电子铝箔、钢铁、湿法冶金、煤化工、石油炼化、化工分离等领域的废酸、废碱、高盐废水处理及资源化利用，为企业提供绿色、清洁生产一体化解决方案。
最近几年，天维膜公司积极引进高层次人才，坚持创新驱动发展理念，先后组建泰山学者领军团队、院士工作站、博士后工作站等研发团队，积极到德国、荷兰、日本、新加坡等地进行交流学习，借鉴膜开发经验，同时按照高质量发展要求，以供给侧结构性改革和新旧动能转换为主线，优化产业布局，积极为企业在物料分离、传统工艺改造和升级、酸碱盐资源循环利用等方面提供绿色可持续发展的一体化解决方案：
1、扩散渗析酸碱回收技术
将料液中的酸或碱进行分离回收，回收的酸或碱纯度高，可继续回用，减少中和的费用。
化成箔腐蚀加工过程中，产生大量的废酸。这些废酸的排放（即使采用石灰中和），不仅造成资源浪费，使产品成本增加，而且还导致严重的环境污染，影响和制约了企业的生存和发展。以一个中型的低压电极箔生产企业为例，每天排放15—20%的废盐酸30吨，相当于浪费15—20吨31%的成品酸。采用扩散渗析技术，可将其中的盐酸有效回收，每月节约盐酸产生的经济效益在15万元以上，同时还解决了环境污染问题，经济效益和社会效益十分可观。
铝型材阳极氧化加工过程中，产生大量的废酸。这些废酸若中和处理不但酸得不到充分的利用，而且消耗大量的碱。一般铝型材阳极氧化排出的废酸浓度为18%，金属离子浓度为1.5%，用扩散渗析器处理该酸液，能回收其中85%以上的酸成分，而对铝离子的截留率也能达到90%。回收酸料液酸浓度稳定，后续配酸容易，而且均质的料液对生产的影响最小。
不锈钢、钢帘线等钢铁工业中酸洗液有硫酸、盐酸及硝酸-氢氟酸洗液。我国此类废液排放量惊人，目前此类废液的处理还主要采用酸碱中和、冷却结晶等方法，但与膜渗析法相比，各种方法都存在着原材料浪费和成本高等问题。膜渗析法处理此类废液，可用酸洗水（一般含铁<>
由纤维素原料提取出纯净的α－纤维素（称为浆粕），浆粕经浓度为18%左右的氢氧化钠水溶液浸渍，使纤维素转化成碱纤维素，半纤维素溶出，聚合度部分下降，再经压榨除去多余的碱液。这些废碱的排放，不仅造成资源浪费，使产品成本增加，而且还导致严重的环境污染，影响和制约了企业的生存和发展。膜渗析法处理此类废碱，回收碱加浓后返回系统继续使用，既节约了资源，又解决了环境污染问题。
2、电渗析物料脱盐技术和含盐废水零排放配套浓缩技术
利用均相膜电渗析能耗低、对有机物料截留高的优点，取代传统的离交脱盐和异相膜电渗析脱盐，减少离交废水的排放。
均相膜电渗析用于山东某企业甜菜碱脱盐项目，替代原蒸发除盐或异相膜电渗析工艺，除去甜菜碱合成过程中副产氯化钠。蒸发浓缩除盐能耗较高并且脱盐量低。异相膜电渗析能耗高、收率低且物料浓度由原来的40%要稀释到20%，脱盐后需再蒸发浓缩，导致成本上升。采用均相膜电渗析，产品收率由原来的90%提高到94%以上，脱盐电耗降低50%以上，料液不用稀释，可直接对40%的合成料液进行脱盐，降低了后期蒸发浓缩负荷。
均相膜电渗析用于西安某环保有限公司电镀废水项目，原水经加碱絮凝沉降过滤，调节pH值，电渗析浓缩，淡水经反渗透处理制纯水，浓水达到15%后进入MVR蒸发达到零排放。解决了传统低含盐量进蒸发预浓缩阶段能耗过高问题，提高进蒸发系统料液浓度到15%，降低了进蒸发系统料液总量，减少了蒸发设备数量，整体降低了蒸发浓缩负荷。
均相膜电渗析用于山东某企业氯化铵废水浓缩项目，车间生产的废水经压滤机后，加酸调节pH值，再进入电渗析浓缩，氯化铵浓度达到16%，淡水进反渗透得到纯水回用到生产车间。提高进蒸发系统料液浓度到16%，降低了进蒸发系统料液总量，整体降低了蒸发浓缩负荷。
均相膜电渗析用于某生物公司有机物料脱酸项目，采用盐酸作为萃取剂提取有机成分时盐酸过量，传统工艺是中和后用离子交换树脂脱盐，改进工艺后用扩散渗析和电渗析连续脱酸，脱出的酸回用，减少了中和酸的用碱量、离子交换树脂使用量、离子交换树脂再生废水量和生产用盐酸量，工艺达到绿色环保。
均相膜电渗析用于某脱硫废水项目，脱硫废水经软化等预处理工艺后，进入电渗析浓缩，浓水进蒸发系统，淡水回用脱硫系统。脱硫废水水质复杂，低含盐量进蒸发预浓缩阶段能耗过高，采用均相膜电渗析减少了废水外排量，将蒸发系统料液浓度提高到15%，有效的减少了蒸发设备的投资和能耗。
均相膜电渗析用于某企业碱浓缩项目，车间纳滤浓水产生的半纤和低浓度碱液，通过均相膜电渗析实现半纤和碱液分离，半纤进入下一步工艺使用，碱液浓度浓缩，回用到生产车间。碱液回用减少了车间外购碱液量，降低了成本，从根本上解决了半纤和碱液混合处理的难题。
均相膜电渗析用于盐酸浓缩项目，低浓度盐酸通过电渗析浓缩后，盐酸浓度提高，回用到生产车间；外排的盐酸含量降到较低。回用盐酸降低了车间购买盐酸成本；外排酸浓度大幅较低，使中和碱用量大大降低，节省了碱成本。
3.双极膜资源循环利用技术
双极膜技术是实现化工、生化等行业技术升级与绿色化工改造的关键技术，例如，传统的有机酸生产行业均采用连续离交工艺，该工艺最大问题是产生大量含有有机物的NaCL盐水，企业难以处理，造成了巨大的环境污染。用双极膜工艺代替现有的连续离交工艺，在制备有机酸的同时，副产的NaOH可返回发酵工序循环使用。传统产业生产过程中的高盐废水处理，亦可用双极膜技术转化为有价值的酸和碱回收利用，实现“盐的零排放”，进而从根本上解决了含盐废水的污染问题。
2018年，天维公司继续以供给侧结构性改革和新旧动能转换为主线，加大企业研发投入，积极引进高层次人才，加快膜材料研发进度，提高现有膜产品的质量，提高膜技术应用研发水平，为企业在转型升级、工艺改造等方面提供更加绿色环保的节能减排技术。
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